一种吨桶长距离自动输送运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及吨桶运输技术领域，具体为一种吨桶长距离自动输送运输装置。


背景技术：

2.ibc集装桶称为中型散装容器，俗称：吨装桶、吨桶、吨包装、千升桶，吨桶具有质轻、高强、耐腐等优点；广泛用于化工、医药、食品、涂料、油脂等行业；是现代仓储、运输液体产品的必备工具；
3.一般的吨桶长距离输送，利用叉车进行输送，占用劳动力，费时费力，不易快速进行自动运输使用，叉车进行输送噪音大，对周围环境造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吨桶长距离自动输送运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吨桶长距离自动输送运输装置，包括u型板，所述u型板的两侧臂端部上均设有防护板，所述u型板两侧臂之间还设有若干个运输辊，所述运输辊中心轴位置均设有转轴，所述转轴两端上均通过第一轴承与u型板连接，其中靠近所述u型板前端面处的转轴上还套设有蜗轮，所述u型板前端面上靠近两端处均设有凸块，所述凸块之间设有主轴，所述主轴上与蜗轮对应的位置还同轴连接有蜗杆，所述主轴一端穿过凸块，且穿过的一端上还安装有电机。
7.优选的，所述u型板下表面靠近拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺栓与u型板固定连接。
8.优选的，所述u型板两端部处靠近拐角处均设有固定块，所述固定块中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔中均设有调节杆，所述调节杆底部设有橡胶垫。
9.优选的，所述固定块与u型板焊接固定，所述螺纹孔的孔径与调节杆的直径相适配，所述橡胶垫呈圆饼状，所述橡胶垫与调节杆粘接固定。
10.优选的，所述转轴与运输辊为一体成型结构，所述第一轴承内圈与转轴焊接固定，所述第一轴承外圈与u型板粘接固定，所述蜗轮与转轴焊接固定。
11.优选的，所述凸块与u型板焊接固定，所述电机通过螺栓与凸块固定连接，所述电机的输出轴与主轴焊接固定，所述主轴上靠近两端处均设有第二轴承，所述第二轴承内圈与主轴焊接固定，所述第二轴承外圈与凸块粘接固定。
12.优选的，所述蜗杆与主轴焊接固定，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述防护板通过螺栓与u型板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型运输辊通过转轴与第一轴承的连接，灵活的与u型板转动连接，运输辊呈等间距分布，有助于稳定的运输吨桶，电机与主轴的配合，在蜗轮与蜗杆的啮合下，让
多个运输辊与主轴同步转动，有序进行吨桶输送使用，第二轴承的配合，便于主轴灵活的转动。
15.2.本实用新型防护板的安装，防止在运输中吨桶从侧面掉落，影响到运输使用，万向轮的配合，便于整体的灵活移动，在调节杆的配合下，对整个u型板进行位置固定，便于稳定的进行吨桶输送使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的吨桶长距离自动输送运输装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的吨桶长距离自动输送运输装置使用状态结构示意图；
18.图3为本实用新型的u型板框架结构示意图；
19.图4为本实用新型的电机与运输辊组合结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、u型板；10、万向轮；11、固定块；110、螺纹孔；12、调节杆；120、橡胶垫；13、凸块；
22.2、防护板；
23.3、运输辊；30、转轴；300、第一轴承；31、蜗轮；
24.4、电机；
25.5、主轴；50、蜗杆；51、第二轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种吨桶长距离自动输送运输装置，包括u型板1，u型板1的两侧臂端部上均设有防护板2，u型板1两侧臂之间还设有若干个运输辊3，运输辊3中心轴位置均设有转轴30，转轴30两端上均通过第一轴承300与u型板1连接，其中靠近u型板1前端面处的转轴30上还套设有蜗轮31，u型板1前端面上靠近两端处均设有凸块13，凸块13之间设有主轴5，主轴5上与蜗轮31对应的位置还同轴连接有蜗杆50，主轴5一端穿过凸块13，且穿过的一端上还安装有电机4。
31.本实施例中，u型板1下表面靠近拐角处均设有万向轮10，万向轮10通过螺栓与u型板1固定连接，万向轮10的安装，便于整个装置灵活的移动。
32.进一步的，u型板1两端部处靠近拐角处均设有固定块11，固定块11中间开设有螺纹孔110，螺纹孔110中均设有调节杆12，调节杆12底部设有橡胶垫120，橡胶垫120增大摩擦力，稳定支撑起u型板1。
33.具体的，固定块11与u型板1焊接固定，螺纹孔110的孔径与调节杆12的直径相适配，橡胶垫120呈圆饼状，橡胶垫120与调节杆12粘接固定，增加整体连接稳定性，调节杆12与固定块11螺纹连接，固定块11端部配合有拧把，便于手动转动调节使用。
34.其次，转轴30与运输辊3为一体成型结构，第一轴承300内圈与转轴30焊接固定，第一轴承300外圈与u型板1粘接固定，蜗轮31与转轴30焊接固定，第一轴承300的安装，便于运输辊3灵活的转动，更好的进行输送操作。
35.需要说明的是，凸块13与u型板1焊接固定，电机4通过螺栓与凸块13固定连接，电机4的输出轴与主轴5焊接固定，主轴5上靠近两端处均设有第二轴承51，第二轴承51内圈与主轴5焊接固定，第二轴承51外圈与凸块13粘接固定，主轴5与第二轴承51的配合，便于主轴5更灵活的转动，电机4提供动力源，稳定进行运输操作。
36.除此之外，蜗杆50与主轴5焊接固定，蜗杆50与蜗轮31啮合，防护板2通过螺栓与u型板1固定连接，蜗杆50与蜗轮31配合，让主轴5与运输辊3同步转动，在防护板2的配合下，防止在运输过程中，吨桶从u型板1侧边掉落。
37.本实施例的吨桶长距离自动输送运输装置在使用时，使用者的手动将运输辊3对应安装在u型板1上，然后将主轴5通过第二轴承51安装在凸块13之间，蜗杆50与蜗轮31啮合，再将电机4固定在凸块13的一侧，使用者手动转动调节杆12，让橡胶垫120与地面接触，使万向轮10远离地面，便于固定u型板1的位置，电机4接通外界电源，输出轴转动带动主轴5转动，进而使运输辊3匀速转动，将需要长距离输送的吨桶放置在运输辊3上方，进行对应的输送使用，省时省力。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。