一种压纹、折边机的薄膜卷上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种压纹、折边机的薄膜卷上料机构。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。一般普通的塑料膜表面是光滑的，这种塑料薄膜在吹膜成型后，需要先折叠成片状后在薄膜表面进行印刷，由于其表面光滑，包装物品之后容易在传送的过程中，从传送带上滑落，并且塑料袋和塑料袋之间的接触和摩擦产生静电从而导致塑料袋粘在一起，因此需要对塑料薄膜进行压纹和折边的处理，但是在上料的时候，需要手动将卷状塑料膜抬上或取下，更换卷状塑料膜的时间较长，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型根据现有的压纹、折边机的薄膜卷上料困难的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
4.一种压纹、折边机的薄膜卷上料机构，包括下料架、支撑座以及转动连接在支撑座与下料架之间的转料机构，所述下料架为斜腰向上布置的直角梯形架，所述支撑座与所述直角梯形架的上底固定相连，直角梯形架的斜腰上沿其长度方向开设有滚动槽，所述薄膜卷通过位于其两端的连接件与滚动槽的两侧壁滚动卡接，支撑座上部水平开设有与滚动槽连通的转动槽，所述转动槽的两侧壁的端部上均开设有用于与两连接件一一对应配合的两安装槽，支撑座的高度大于直角梯形架的上底高度且小于其下底高度，所述转料机构转动设置在滚动槽与转动槽之间且其运动轨迹经过所述斜腰靠近上底的一端以及两安装槽；
5.转料机构与连接件相抵，将斜腰上靠近上底处的薄膜卷转动送至两安装槽之间。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将若干薄膜卷均匀的放置在直角梯形架的斜腰上，使得每一薄膜卷上的连接件均与滚动槽的两侧壁滚动卡接，随后转动转料机构，使其与位于斜腰上靠近上底处的薄膜卷的连接件相抵，然后将薄膜卷抬起并送至两安装槽之间，使得连接件与安装槽卡接配合，随后对薄膜进行压纹、折边处理，完成后将连接件取下，重复上述动作将新的薄膜卷不断的送至安装槽处进行压纹、折边处理，操作简单方便，无需人工搬运，并且可连续不断进行上料，省时省力。
7.优选地，所述转料机构包括沿转动槽的开设方向依次转动设置在转动槽内的两转料件以及固定连接在两转料件之间的限位件，每一转料件均包括转动设置在转动槽侧壁上的驱动部以及与驱动部的动力输出端相连的执行部，所述执行部有两个且用于与两连接件一一对应相抵，所述斜腰靠近上底的一端和两安装槽位于其中靠近下料架的两执行部的运动轨迹上，所述限位件固定安装在位于转动槽内同侧的两执行部之间。
8.优选地，所述驱动部包括安装在所述直角梯形架一侧的电机以及与所述电机的动力输出轴同轴相连的转动轴，所述转动轴自由穿入转动槽内且与转动槽的内壁转动相连，
每一所述执行部均与所述转动轴的侧壁固定相连。
9.优选地，每一所述执行部均包括一端与所述转动轴的侧壁固定相连的连接杆以及与连接杆另一端转动相连的托举块，所述托举块用于与对应的连接件相抵，所述斜腰靠近上底的一端和两安装槽位于其中靠近下料架的托举块的运动轨迹上，所述限位件固定连接在位于转动槽内同侧的两托举块之间。
10.优选地，所述限位件包括固定连接在位于转动槽同侧的两托举块之间限位杆。
11.优选地，所述托举块上部开设有弧形槽，所述连接件包括滚动轴以及一一对应套设在所述滚动轴两端的两轨道轮，所述薄膜卷套设在所述滚动轴上，所述弧形槽用于与所述滚动轴的外壁嵌合，两所述轨道轮用于一一对应与滚动槽以及安装槽的两侧壁滚动卡接。
12.优选地，所述安装槽还位于远离下料架的托举块的运动轨迹上。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的正视图。
15.图2为图1的附视图。
16.图3为图2中a
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a方向的剖视图。
17.图中标号依次为：1、下料架；11、滚动槽；2、支撑座；21、转动槽；3、薄膜卷；31、滚动轴；32、轨道轮；4、电机；5、转动轴；6、连接杆；7、托举块；8、限位杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
19.如图1
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3所示，本实用新型的实施例提供了一种压纹、折边机的薄膜卷上料机构，包括下料架1、支撑座2以及转动连接在支撑座2与下料架1之间的转料机构，所述下料架1为斜腰向上布置的直角梯形架，所述支撑座2与所述直角梯形架的上底固定相连，直角梯形架的斜腰上沿其长度方向开设有滚动槽11，所述薄膜卷3通过位于其两端的连接件与滚动槽11的两侧壁滚动卡接，支撑座2上部水平开设有与滚动槽11连通的转动槽21，所述转动槽21的两侧壁的端部上均开设有用于与两连接件一一对应配合的两安装槽，支撑座2的高度大于直角梯形架的上底高度且小于其下底高度，所述转料机构转动设置在滚动槽11与转动槽21之间且其运动轨迹经过所述斜腰靠近上底的一端以及两安装槽；转料机构与连接件相抵，将斜腰上靠近上底处的薄膜卷3转动送至两安装槽之间。
20.使用时，将若干薄膜卷3均匀的放置在直角梯形架的斜腰上，使得每一薄膜卷3上的连接件均与滚动槽11的两侧壁滚动卡接，随后转动转料机构，使其与位于斜腰上靠近上底处的薄膜卷3的连接件相抵，然后将薄膜卷3抬起并送至两安装槽之间，使得连接件与安装槽卡接配合，随后对薄膜进行压纹、折边处理，完成后将连接件取下，重复上述动作将新的薄膜卷3不断的送至安装槽处进行压纹、折边处理，操作简单方便，无需人工搬运，并且可连续不断进行上料，省时省力。
21.如图1
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3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种压纹、折边机的薄膜卷上料机构，对其包括的转料机构进一步优化，所述转料机构包括沿转动槽21的开设方向依次转动设置在转动槽21内的两转料件以及固定连接在两转料件之间的限位件，每一转料件均包括转动设置在转动槽21侧壁上的驱动部以及与驱动部的动力输出端相连的执行部，所述执行部有两个且用于与两连接件一一对应相抵，所述斜腰靠近上底的一端和两安装槽位于其中靠近下料架1的两执行部的运动轨迹上，所述限位件固定安装在位于转动槽21内同侧的两执行部之间。
22.通过操作驱动部转动，带动执行部与位于斜腰上靠近上底处的薄膜卷3的连接件相抵，将薄膜卷3抬起转动至安装槽内，由于限位件固定安装在位于转动槽21同侧的两执行部之间，使得执行部不会跟随驱动部一起转动，从而保证执行部能够稳定的与连接件相抵、托举和转动。
23.如图2
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3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种压纹、折边机的薄膜卷上料机构，对其包括的驱动部和执行部进一步优化，所述驱动部包括安装在所述直角梯形架一侧的电机4以及与所述电机4的动力输出轴同轴相连的转动轴5，所述转动轴5自由穿入转动槽21内且与转动槽21的内壁转动相连，每一所述执行部均与所述转动轴5的侧壁固定相连；每一所述执行部均包括一端与所述转动轴5的侧壁固定相连的连接杆6以及与连接杆6另一端转动相连的托举块7，所述托举块7用于与对应的连接件相抵，所述斜腰靠近上底的一端和两安装槽位于其中靠近下料架1的两托举块7的运动轨迹上，所述限位件固定连接在位于转动槽21内同侧的两托举块7之间。
24.电机4转动带动转动轴5转动，转动轴5带动与之固定相连的连接杆6转动，由于限位件固定连接在位于转动槽21同侧的两托举块7之间，因此连接杆6带动托举块7转动的过程中，托举块7不跟随连接杆6一起转动，而与连接杆6发生相对转动，从而保证托举块7始终与连接件相抵转动，将薄膜卷3转送至支撑座2上，同时将连接件嵌入转动槽21内。
25.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种压纹、折边机的薄膜卷上料机构，对其包括的限位件进一步优化，所述限位件包括固定连接在位于转动槽21同侧的两托举块7之间限位杆8；通过限位杆8来限制位于转动槽21同侧的两托举块7，使得托举块7不跟随连接杆6一起转动，而仅仅与连接杆6发生相对转动，以保证托举块7能与连接件稳定相抵、托举和转动。
26.如图2
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3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种压纹、折边机的薄膜卷上料机构，对其包括的连接件进一步优化，所述托举块7上部开设有弧形槽，所述连接件包括滚动轴31以及一一对应套设在所述滚动轴31两端的两轨道轮32，所述薄膜卷3套设在所述滚动轴31上，所述弧形槽用于与所述滚动轴31的外壁嵌合，两所述轨道轮32用于一一对应与滚动槽11以及安装槽的两侧壁滚动卡接；薄膜卷3通过轨道轮32在滚动槽11上沿直角梯形架的斜腰滚动，当托举块7通过弧形槽与滚动轴31的外壁嵌合而将薄膜卷3托举转运至支撑座2上时，轨道轮32与安装槽嵌合。
27.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种压纹、折边机的薄膜卷上料机构，优选地，所述安装槽还位于远离下料架1的托举块7的运动轨迹上；使得当支撑座2上的薄膜卷3加工完成后，能够实现通过托举块7将支撑座2上原有的薄膜卷3转运走的同时将新的薄膜卷3转运至支撑座2上的操作。
28.本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，将若干薄膜卷3均匀的放置在直角梯形架的斜腰上，使得每一薄膜卷3两端的轨道轮32均与滚动槽11的两侧壁滚动卡接，启动电机4，电机4转动带动转动轴5转动，转动轴5带动与之固定相连的连接杆6转动，由于限位杆8固定连接在位于转动槽21同侧的两托举块7之间，因此连接杆6带动托举块7转动的过程中，托举块7不会跟随连接杆6一起转动，而是与连接杆6发生相对转动，带动托举块7使其上的弧形槽与滚动轴31的外壁嵌合，从而对薄膜卷3进行转运，使得将支撑座2上原有的薄膜卷3转运走的同时将新的薄膜卷3转运至支撑座2上。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。