一种纸质包装箱加工用打包压合装置的制作方法

1.本实用新型属于纸质包装箱加工技术领域，具体涉及一种纸质包装箱加工用打包压合装置。


背景技术：

2.纸质包装箱加工用打包压合装置,具体是一种自动打包机，自动打包机具有良好的刚性和稳定性，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等特点，它广泛应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。
3.现有的自动打包机在使用时，需要将捆扎轮安装在装置的一侧，但由于装置与捆扎轮之间的连接较为的复杂，导致连接操作较为的繁琐，不便于日常的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸质包装箱加工用打包压合装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动打包机在使用时，需要将捆扎轮安装在装置的一侧，但由于装置与捆扎轮之间的连接较为的复杂，导致连接操作较为的繁琐，不便于日常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸质包装箱加工用打包压合装置，包括机体，所述机体的顶部固定有捆扎架，所述机体的一侧固定有圆棒，且圆棒的表面套设有捆扎轮，所述圆棒的一侧设置有u形条，且机体的一侧相对于圆棒的两端均开设有矩形凹槽，所述u形条的两端分别滑动连接在两个矩形凹槽的内侧，所述圆棒的一侧固定有条棒，且u形条的表面开设有与条棒相对应的对应缺口，所述条棒处于对应缺口的内侧，所述u形条的一侧滑动连接有移动块，且移动块的顶部开设有与条棒相对应的限位缺口，所述条棒的顶端处于限位缺口的内侧，所述u形条的表面相对于移动块的一侧对称固定有两个矩形凸块，且两个矩形凸块之间固定有条杆，所述条杆的表面套设有弹簧和条形凸块，且条形凸块的一端与移动块的后表面相固定。
6.优选的，所述机体的顶部滑动连接有挡条，且挡条的内部贯穿开设有圆孔，所述圆孔的内侧设置有拉棒，且圆孔的内壁开设有环形缺口，所述拉棒的表面相对于环形缺口的内侧设置有弹簧和圆环，且圆环与拉棒相固定，所述机体的顶部均匀的开设有多个与拉棒相对应的限位槽，且拉棒的底端处于其中一个限位槽的内侧。
7.优选的，所述挡条的底部对称固定有两个滑行块，且机体的顶部开设有与滑行块相对应的滑行缺口，所述滑行块处于滑行缺口的内侧。
8.优选的，所述拉棒的顶端均匀的固定有多个防滑条，所述机体的顶部对称固定有两个侧边挡条。
9.优选的，所述u形条的端部固定有滑块，且矩形凹槽的内壁开设有与滑块相对应的移动槽，所述滑块处于移动槽的内侧。
10.优选的，所述移动块的一侧固定有滑动凸块，且u形条的一侧开设有与滑动凸块相
对应的滑动槽，所述滑动凸块处于滑动槽的内侧。
11.优选的，所述圆棒的表面固定有挡环，且挡环处于捆扎轮的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置矩形凸块、条杆和条形凸块等结构，使装置与捆扎轮之间的连接更加的简单，避免了原装置中复杂的连接步骤，便于捆扎轮的更换。
14.2.本实用新型通过设置限位槽、拉棒和圆孔等结构，使挡条的位置调节更加的简单，避免了原装置中复杂的操作步骤，便于日常的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型捆扎轮与机体连接处的侧视图；
17.图3为本实用新型图2中a区域的局部放大图；
18.图4为本实用新型机体与挡条连接处的俯视图；
19.图5为本实用新型限位槽与拉棒连接处的剖视图；
20.图中：1、机体；2、捆扎架；3、u形条；4、捆扎轮；5、圆棒；6、移动块；7、挡条；8、矩形凹槽；9、滑动槽；10、条棒；11、对应缺口；12、限位缺口；13、矩形凸块；14、条杆；15、条形凸块；16、滑行缺口；17、限位槽；18、拉棒；19、圆孔；20、圆环；21、环形缺口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸质包装箱加工用打包压合装置，包括机体1，机体1的顶部固定有捆扎架2，机体1的一侧固定有圆棒5，且圆棒5的表面套设有捆扎轮4，圆棒5的一侧设置有u形条3，且机体1的一侧相对于圆棒5的两端均开设有矩形凹槽8，u形条3的两端分别滑动连接在两个矩形凹槽8的内侧，圆棒5的一侧固定有条棒10，且u形条3的表面开设有与条棒10相对应的对应缺口11，条棒10处于对应缺口11的内侧，u形条3的一侧滑动连接有移动块6，且移动块6的顶部开设有与条棒10相对应的限位缺口12，条棒10的顶端处于限位缺口12的内侧，u形条3的表面相对于移动块6的一侧对称固定有两个矩形凸块13，且两个矩形凸块13之间固定有条杆14，条杆14的表面套设有弹簧和条形凸块15，且条形凸块15的一端与移动块6的后表面相固定，便于捆扎轮4的更换，方便日常的使用。
24.本实施例中，优选的，机体1的顶部滑动连接有挡条7，且挡条7的内部贯穿开设有圆孔19，圆孔19的内侧设置有拉棒18，且圆孔19的内壁开设有环形缺口21，拉棒18的表面相对于环形缺口21的内侧设置有弹簧和圆环20，且圆环20与拉棒18相固定，机体1的顶部均匀的开设有多个与拉棒18相对应的限位槽17，且拉棒18的底端处于其中一个限位槽17的内侧，便于挡条7位置的调节，方便日常的使用。
25.本实施例中，优选的，挡条7的底部对称固定有两个滑行块，且机体1的顶部开设有与滑行块相对应的滑行缺口16，滑行块处于滑行缺口16的内侧，便于挡条7的滑动。
26.本实施例中，优选的，拉棒18的顶端均匀的固定有多个防滑条，起到防滑作用，机体1的顶部对称固定有两个侧边挡条。
27.本实施例中，优选的，u形条3的端部固定有滑块，且矩形凹槽8的内壁开设有与滑块相对应的移动槽，滑块处于移动槽的内侧，便于u形条3的滑动。
28.本实施例中，优选的，移动块6的一侧固定有滑动凸块，且u形条3的一侧开设有与滑动凸块相对应的滑动槽9，滑动凸块处于滑动槽9的内侧，便于移动块6的滑动。
29.本实施例中，优选的，圆棒5的表面固定有挡环，且挡环处于捆扎轮4的一侧，便于捆扎轮4的旋转。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：当我们需要将捆扎轮4拆卸下来时，首先我们拉动移动块6下移，使得移动块6带动条形凸块15下移，弹簧被压缩，同时条棒10离开限位缺口12的内侧，停止对u形条3的限位，这样我们就可以将u形条3滑动，使得条棒10离开对应缺口11的内侧，停止对捆扎轮4的限位，然后我们将捆扎轮4从圆棒5的表面拿下来，这样我们就完成了将捆扎轮4从机体1的一侧拆卸下来的步骤，这样的设计便于捆扎轮4的跟换，方便日常的使用；
31.当我们需要将挡条7调节位置时，首先我们拉动拉棒18，使得拉棒18带动圆环20移动，弹簧被压缩，同时拉棒18的底端从其中一个限位槽17的内侧移出，停止对挡条7的限位，然后我们移动挡条7，将挡条7调节至合适的位置，松开拉棒18，在弹簧的作用下使得拉棒18的底端进入另一个限位槽17的内侧，这样我们就完成了将挡条7调节位置的步骤，这样的设计便于日常的使用，方便挡条7位置的调节。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。