一种用于可升降的单边桁架的固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及固定夹具领域，具体是涉及一种用于可升降的单边桁架的固定夹具。


背景技术：

2.桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。现有的单边桁架可以对工件进行搬运，但是对于工件的夹取和放开大多采取人工手动方式，容易造成危险，同时，效率也不高。
3.为解决上述问题，有必要提供一种用于可升降的单边桁架的固定夹具。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种用于可升降的单边桁架的固定夹具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的对于工件的夹取和放开大多采取人工手动方式的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于可升降的单边桁架的固定夹具，包括：
7.单边桁架，所述单边桁架右端正面滑动连接有z轴梁；
8.夹具组件，夹具组件顶部固定连接在z轴梁的底部，所述夹具组件顶部中间设置有夹具安装板，夹具安装板的前后两侧均固定连接在夹具侧板的中间上沿，两个夹具侧板之间固定连接有导轨安装板，导轨安装板底部固定连接有对应的长导轨，长导轨表面滑动套接有滑块，滑块底部固定连接有连接板，连接板顶部中间固定连接有活塞连接块，连接板的外侧面固定连接在钩板的上部，钩板底部内侧面固定连接有定心块，定心块表面滑动套接有圆柱形工件。
9.优选的，所述活塞连接块顶部转动连接有活塞杆，活塞杆远离活塞连接块的一端固定连接有气缸，活塞杆水平设置在活塞连接块和气缸之间，气缸底部固定连接有导轨安装板，活塞连接块设置在两个导轨安装板中间的位置。
10.优选的，所述圆柱形工件左右两端中间均固定连接有工件穿心轴，工件穿心轴远离圆柱形工件的一端表面开设有穿芯轴孔，定心块套接在穿芯轴孔内。
11.优选的，所述夹具侧板靠中间的位置上方固定连接有连接轴，夹具侧板靠中间的位置下方固定连接有连接轴，连接轴呈圆柱体，四个连接轴对称分布在夹具安装板的两侧。
12.优选的，所述导轨安装板外侧面中间固定连接有导轨挡片，导轨挡片与长导轨外侧面固定连接。
13.优选的，所述气缸和活塞杆对称分布在夹具安装板的两侧。
14.优选的，所述定心块的末端呈半球形。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于可升降的单边桁架的固定夹具，具备以下有益效果：通过设置气缸和定心块，气缸可以控制活塞杆的伸缩，从而控制滑块的移
动方向，进而能够控制定心块的移动方向，通过定心块对穿芯轴孔的卡接与否，控制装置是否对圆柱形工件进行固定夹紧，因此，可以释放人力，无需手动对圆柱形工件进行夹紧或放开，既避免了工件不慎滑落误伤工人的危险，也提升了固定夹紧的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹具组件结构示意图；
18.图3为图2中a处的局部放大结构示意图。
19.图中标号为：
20.101、钩板；102、定心块；103、穿芯轴孔；104、工件穿心轴；105、圆柱形工件；106、单边桁架；107、z轴梁；108、夹具组件；
21.201、活塞杆；202、气缸；203、连接轴；205、夹具侧板；206、夹具安装板；207、导轨挡片；208、连接板；209、滑块；210、活塞连接块；211、导轨安装板；212、长导轨。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于可升降的单边桁架的固定夹具，包括：
24.单边桁架106，所述单边桁架106右端正面滑动连接有z轴梁107；
25.夹具组件108，夹具组件108顶部固定连接在z轴梁107的底部，所述夹具组件108顶部中间设置有夹具安装板206，夹具安装板206的前后两侧均固定连接在夹具侧板205的中间上沿，两个夹具侧板205之间固定连接有导轨安装板211，导轨安装板211底部固定连接有对应的长导轨212，长导轨212表面滑动套接有滑块209，滑块209底部固定连接有连接板208，连接板208顶部中间固定连接有活塞连接块210，连接板208的外侧面固定连接在钩板101的上部，钩板101底部内侧面固定连接有定心块102，定心块102表面滑动套接有圆柱形工件105；
26.参考图2和图3，气缸202对称分布在夹具安装板206的两侧，当两侧气缸202工作时，推进的方向是相反的，气缸202驱使活塞杆201运动，活塞杆201则驱使活塞连接块210运动，活塞连接块210的移动会带动固定在其底部的连接板208运动，由于连接板208顶部固定连接有滑块209，滑块209会沿长导轨212移动，从而限定了连接板208的移动方向，连接板208只能沿水平方向来回移动，从而其外侧固定连接的钩板101也会跟随移动，当需要对工件进行夹取时，使得两侧的钩板101靠近，则钩板101上的定心块102会进入工件穿心轴104表面开设的穿芯轴孔103中，钩板101内侧也会夹紧工件穿心轴104的两面端，由此，对圆柱形工件105进行夹取，当需要对工件进行放开时，使得两侧的钩板101远离，则钩板101上的定心块102会离开工件穿心轴104表面开设的穿芯轴孔103中，钩板101内侧也会离开工件穿心轴104的两面端，由此，对圆柱形工件105进行放开。
27.具体的，活塞连接块210顶部转动连接有活塞杆201，活塞杆201远离活塞连接块210的一端固定连接有气缸202，活塞杆201水平设置在活塞连接块210和气缸202之间，气缸
202底部固定连接有导轨安装板211，活塞连接块210设置在两个导轨安装板211中间的位置。
28.圆柱形工件105左右两端中间均固定连接有工件穿心轴104，工件穿心轴104远离圆柱形工件105的一端表面开设有穿芯轴孔103，定心块102套接在穿芯轴孔103内。
29.夹具侧板205靠中间的位置上方固定连接有连接轴203，夹具侧板205靠中间的位置下方固定连接有连接轴203，连接轴203呈圆柱体，对称分布在夹具安装板206的两侧，连接轴203设置在夹具侧板205中间，数量为四个，连接轴203对夹具侧板205起到一定的支撑作用，使得夹具侧板205中间能形成空间，设置夹取工件的装置，夹具安装板206用于将夹具组件108固定在z轴梁107底部，使得夹具组件108可以跟随z轴梁107将工件移动至所需的位置。
30.导轨安装板211外侧面中间固定连接有导轨挡片207，导轨挡片207与长导轨212外侧面固定连接。
31.气缸202和活塞杆201对称分布在夹具安装板206的两侧。
32.定心块102的末端呈半球形。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置气缸202和定心块102，气缸202可以控制活塞杆201的伸缩，从而控制滑块209的移动方向，进而能够控制定心块102的移动方向，通过定心块102对穿芯轴孔103的卡接与否，控制装置是否对圆柱形工件105进行固定夹紧，因此，可以释放人力，无需手动对圆柱形工件105进行夹紧或放开，既避免了工件不慎滑落误伤工人的危险，也提升了固定夹紧的效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。