一种煤矿皮带机机尾刮煤装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带机技术领域，具体涉及一种煤矿皮带机机尾刮煤装置。


背景技术：

2.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，皮带机输送煤炭的过程中，煤石内含有水分，这就导致输送带上经常会出现粘煤的情况，导致煤层堆积，无法进行及时清理，影响输送效率。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种煤矿皮带机机尾刮煤装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，具有实时刮煤，清理、辅助清料的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，包括机体和输送带，所述输送带位于所述机体内，并通过连接辊与所述机体转动连接，还包括设置在所述机体内并位于所述输送带表面一侧用于刮煤的清理组件；
6.所述清理组件包括转辊、驱动电机、传动轮和传动带，所述转辊呈水平对称设置在所述机体内并与所述机体转动连接，所述转辊的一端贯穿至所述机体外并固定设有所述传动轮，所述传动带套设在两个所述传动轮外并与所述传动轮传动连接，所述驱动电机固定设置在所述机体表面一侧，且所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传动轮固定连接。
7.作为本实用新型一种煤矿皮带机机尾刮煤装置优选的，还包括螺栓紧固在所述转辊表面并呈环形等距排列的插套，所述插套内插接有刮板，所述刮板插入所述插套的一侧固定设有弹簧，且所述弹簧的另一端与所述插套的内壁固定连接。
8.作为本实用新型一种煤矿皮带机机尾刮煤装置优选的，所述刮板延伸出所述插套表面的一端为向内凹陷的铲斗式设计。
9.作为本实用新型一种煤矿皮带机机尾刮煤装置优选的，还包括设置在所述机体内并位于所述转辊远离所述输送带一侧的用于辅助清料的集料组件；
10.所述集料组件包括手轮、连接轴、凸轮和活动板，所述活动板位于所述机体内，且所述活动板的一侧与所述机体的内壁通过销轴铰接，所述连接轴位于所述活动板表面的一侧并与所述机体的内壁转动连接，所述凸轮套设在所述连接轴外，且所述凸轮的表面与所述活动板的表面贴合，所述连接轴的一端贯穿机体的表面并与所述手轮固定连接。
11.作为本实用新型一种煤矿皮带机机尾刮煤装置优选的，所述机体内位于所述凸轮的一侧放置有料箱，所述连接轴的一侧呈倾斜设置并延伸至所述料箱内。
12.作为本实用新型一种煤矿皮带机机尾刮煤装置优选的，所述凸轮为铲斗式设计，且所述凸轮两侧对应所述机体内壁的位置处粘接有垫板，所述垫板呈收缩设计，且所述垫板远离所述活动板的一侧与所述机体的内壁贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.驱动电机的输出轴带动传动轮旋转，传动轮通过传动带带动转辊进行同步旋转，且旋转方向与输送带的旋转方向相反，使转辊与输送带之间形成相反的作用力，从而在于输送带接触后，产生的反作用力可以对输送带表面附着的煤石产生阻力，将煤石挂落，方便人们进行刮煤作业，通过旋转手轮带动连接轴旋转的同时，凸轮对活动板进行反复的顶升作业，使活动板通过反复震动，将活动板内的煤石抖落至料箱内，方便人们对煤石进行收集处理。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中机体、清理组件和料箱之间的结构示意图；
18.图3为本实用新型中转辊与弹簧之间的结构示意图；
19.图4为本实用新型中活动板与垫板之间的结构示意图；
20.图中：
21.1、机体；
22.2、输送带；
23.3、清理组件；31、转辊；32、驱动电机；33、传动轮；34、传动带；35、插套；36、刮板；37、弹簧；
24.4、集料组件；41、手轮；42、连接轴；43、凸轮；44、活动板；45、垫板；
25.5、料箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-3；
29.一种煤矿皮带机机尾刮煤装置，包括机体1和输送带2，输送带2位于机体1内，并通过连接辊与机体1转动连接。
30.本实施方案中：输送带2通过连接辊实现传动，并通过外部电机提供动力，实现煤石输送，在输送煤炭的过程中，煤石内含有水分，这就导致皮带上经常会出现粘煤的情况，导致煤层堆积，无法进行及时清理，影响输送效率。
31.在此基础上，通过设置清理组件3，实现刮煤功能；
32.该煤矿皮带机机尾刮煤装置，还包括设置在机体1内并位于输送带2表面一侧用于刮煤的清理组件3；
33.清理组件3包括转辊31、驱动电机32、传动轮33和传动带34，转辊31呈水平对称设
置在机体1内并与机体1转动连接，转辊31的一端贯穿至机体1外并固定设有传动轮33，传动带34套设在两个传动轮33外并与传动轮33传动连接，驱动电机32固定设置在机体1表面一侧，且驱动电机32的输出轴与其中一个传动轮33固定连接。
34.本实施方案中：驱动电机32在作业时，驱动电机32的输出轴带动传动轮33旋转，传动轮33通过传动带34带动转辊31进行同步旋转，且旋转方向与输送带2的旋转方向相反，使转辊31与输送带2之间形成相反的作用力，从而在于输送带2接触后，产生的反作用力可以对输送带2表面附着的煤石产生阻力，将煤石挂落，方便人们进行刮煤作业。
35.需要说明的是，驱动电机32通过外部电源提供动力。
36.进一步而言：还包括螺栓紧固在转辊31表面并呈环形等距排列的插套35，插套35内插接有刮板36，刮板36插入插套35的一侧固定设有弹簧37，且弹簧37的另一端与插套35的内壁固定连接。
37.本实施方案中：转辊31在进行旋转时可以带动插套35进行同步旋转，弹簧37受力回弹可以推动刮板36与输送带2保持贴合状态，并增加接触的时常以及接触面积，方便人们进行刮煤作业。
38.进一步而言：刮板36延伸出插套35表面的一端为向内凹陷的铲斗式设计。
39.本实施方案中：铲斗式设计可以使刮板36更好的将输送带2表面附着的煤层铲落。
40.请参阅图1、图2和图4；
41.结合上述内容：在此基础上，还包括设置在机体1内并位于转辊31远离输送带2一侧的用于辅助清料的集料组件4；
42.集料组件4包括手轮41、连接轴42、凸轮43和活动板44，活动板44位于机体1内，且活动板44的一侧与机体1的内壁通过销轴铰接，连接轴42位于活动板44表面的一侧并与机体1的内壁转动连接，凸轮43套设在连接轴42外，且凸轮43的表面与活动板44的表面贴合，连接轴42的一端贯穿机体1的表面并与手轮41固定连接。
43.在一个可选的实施例中：机体1内位于凸轮43的一侧放置有料箱5，连接轴42的一侧呈倾斜设置并延伸至料箱5内。
44.在一个可选的实施例中：凸轮43为铲斗式设计，且凸轮43两侧对应机体1内壁的位置处粘接有垫板45，垫板45呈收缩设计，且垫板45远离活动板44的一侧与机体1的内壁贴合。
45.本实施方案中：通过旋转手轮41带动连接轴42旋转的同时，凸轮43对活动板44进行反复的顶升作业，使活动板44通过反复震动，将活动板44内的煤石抖落至料箱5内，方便人们对煤石进行收集处理。
46.需要说明的是，垫板45可以对活动板44与机体1之间的缝隙进行封堵，避免煤石溜出，落入夹缝中，减少后期清理难度。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。