膜材料Z字沿折叠装置的制作方法

膜材料z字沿折叠装置
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜加工设备领域，具体涉及一种膜材料z字沿折叠装置。


背景技术：

2.在部分情况下，需要对膜材料边沿进行加厚处理，通常采用的最简便的方法是通过将膜材料进行折叠，以使边沿部位加厚，达到机械性能增强的效果。目前大部分膜材料边沿折叠设备仅通过对边沿进行一次折叠，该折叠方式未必能够充分满足膜材料的机械性能需求；而二次折叠多采用包卷折叠，检验员难以判断包卷部分的包卷效果，尤其在更换传输的膜材料种类时，此种难以判断的弊端，往往会需要操作工更多地采取调试措施，并且会造成更多的材料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种膜材料z字沿折叠装置，其能够对膜材料的边沿进行z字折边，并且可依据需要对z字折边的第一层、第二层折叠深度进行调整，并且能够提供可视化的折叠效果。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
5.一种膜材料z字沿折叠装置，其前折叠块自前向后设置有内凹并朝向外侧的前弧面、中弧面、后弧面，中弧面高于前弧面和后弧面；前弧面上沿、后弧面上沿分别自中弧面前、后端向前、后收拢；呈薄壁状的前弧面下沿前端逐渐向前弧面下沿末端扩大形成厚沿，前弧面下沿末端至后弧面下沿末端呈水平厚沿，前弧面下沿至后弧面下沿形成前折叠沿；后折叠块呈片状，后折叠块沿位于前折叠沿内侧，后折叠块的下平面高于前折叠块的下平面。
6.进一步的，所述的前折叠沿上侧呈外凸圆角面，下侧呈直角面。
7.进一步的，所述的中弧面呈高于前弧面和后弧面的柱状面。
8.进一步的，所述的前弧面前端的弦长长度短于中弧面的弦长，中弧面的弦长长度短于后弧面后端的弦长。
9.进一步的，两前折叠块左右成对设置于前调整机构上，所述前调整机构包括固定板、左右同步调节机构、升降同步调节机构，左右同步调节机构调节两前折叠块同步对向移动、升降同步调节机构调节两前折叠块同步升降移动。
10.进一步的，所述的左右同步调节机构为设置于两前折叠块的齿条、滑移锁销、第一锁定件，以及设置于固定板上的同步齿轮、导向部、一对滑槽，同步齿轮带动两齿条沿导向部同步对向导向移动，带动两前折叠块上的滑移锁销沿滑槽同步对向移动，第一锁定件锁定滑移锁销和滑槽。
11.进一步的，所述的升降同步调节机构为设置于固定板上的一对升降锁销，和锁定上机架与升降锁销的第二固定件。
12.进一步的，两后折叠块左右成对设置于后调整机构上，所述后调整机构调节两后
折叠块对向移动。
13.进一步的，所述的后调整机构为设置于后折叠块上的平移锁销，和锁定侧机架与平移锁销的第三固定件。
14.进一步的，所述的后折叠块的后折叠沿自前向后呈凸弧转向切线状，且后折叠沿表面呈外凸圆角面。
15.本实用新型至少具有以下有益之处：
16.本实用新型结构简单，能够安装于现有的膜材料传输设备；在膜材料传输设备对膜材料张紧传输状态下，前折叠块、后折叠块能够对膜材料边沿折叠形成相互叠合的一次、二次折叠部，边沿整体截面形状如z字形，能够提供可视化的折叠效果；并且，能够根据需要进行单侧边沿或两侧边沿的折叠。
附图说明
17.图1是本实用新型的示意图；
18.图2是本实用新型前折叠调整装置和前折叠块的仰视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.如图1-2所示，一种膜材料z字沿折叠装置，设置于外部设备的前辊组41、后辊组42之间，且外部设备设置有上机架43和侧机架44，其包括前调整机构、一对左右对称设置的前折叠块11、后调整机构、一对左右对称设置的后折叠块21，其中：
21.两前折叠块11左右成对设置于前调整机构上，前调整机构包括固定板12、左右同步调节机构、升降同步调节机构。在本实施例中，左右同步调节机构为设置于两前折叠块11的齿条115、滑移锁销114、作为第一锁定件的第一螺母组116，以及设置于固定板12上的同步齿轮14、导向部122、一对滑槽121，通过旋动同步齿轮14，能够带动两齿条115沿导向部122同步对向导向移动，从而带动两前折叠块11同步对向移动，与此同时，两前折叠块11上的滑移锁销114沿滑槽121同步对向移动，在移动至设定位置后，可通过旋紧第一螺母组116锁定滑移锁销114和滑槽121，来锁定两前折叠块11的左右相对位置；
22.升降同步调节机构为设置于固定板12上的一对升降锁销131、和锁定上机架43与升降锁销131相对位置的，作为第二固定件的第二螺母组132组成，在移动至设定位置后，可通过旋紧第二螺母组132锁定上机架43与升降锁销131，来锁定固定板12的设定高度，从而间接同步调节两前折叠块11的高度位置；
23.如图1所示，前折叠块11自前向后设置有内凹并朝向外侧的前弧面111、中弧面112、后弧面113，中弧面112呈高于前弧面111和后弧面113的柱状面；前弧面111上沿自中弧面112前端向前收拢，后弧面113上沿分别自中弧面112后端向后收拢，前弧面111前端的弦
长长度短于中弧面112的弦长，中弧面112的弦长长度短于后弧面113后端的弦长。通过高于前弧面111、后弧面113的中弧面112，能够为经过中弧面112的，在前折叠沿110上部的膜材料提供一定的张紧力，并使该部位的膜材料形成挺括面，采用柱状面的设置，能够使其挺括效果更为均一。
24.呈薄壁状的前弧面下沿前端1101逐渐向前弧面111下沿末端扩大形成厚沿，前弧面111下沿末端至后弧面113下沿末端呈水平厚沿，前弧面111下沿至后弧面113下沿形成前折叠沿110，并且前折叠沿110上侧呈外凸圆角面，下侧呈直角面，呈外凸圆角的上侧能够减少对膜材料的磨损，呈直角面的下侧能够为膜材料提供相对明显的压痕线。
25.如图1所示，呈片状的两后折叠块21左右成对设置于后调整机构上，后调整机构为设置于后折叠块21上的平移锁销、和锁定侧机架44调节槽与平移锁销相对位置的，作为第三固定件的第三螺母组。两后折叠块21的后折叠块21沿对应位于两前折叠块11的前折叠沿110内侧，后折叠块21的下平面高于前折叠块11的下平面。通过调整平移锁销和侧机架44之间的相对位置，在左右、前后移动至设定位置后，可通过旋紧第三螺母组锁定平移锁销和调节槽，来锁定两后折叠块21的左右、前后相对位置。
26.膜材料是以张紧状态，自前辊组41经本膜材料z字沿折叠装置向后辊组42传输的。在膜材料经前辊组41传送至前折叠块11后，将膜材料上表面沿前折叠沿110折叠，并使膜材料上表面贴紧前弧面111、中弧面112、后弧面113，此时能够沿膜材料上表面形成一次折叠部；而后，将膜材料下表面向下折叠并裹合后折叠块21，后折叠块21的后折叠沿210自前向后呈凸弧转向切线状，能够对立置的膜材料下表面进行折叠，此时沿膜材料下表面形成二次折叠部；而一次折叠部沿后折叠块21下侧向后辊组42移动；呈外凸圆角面后折叠沿210表面能够防止尚未经后辊组42压制的一次折叠部过度形变，更适合于韧性较高、厚度较厚的膜材料的折叠。
27.由于膜材料在张紧状态下，在完成一次折叠部折叠的过程中，前辊组41传输的膜材料经过前折叠部时，呈薄壁状的前弧面下沿前端1101对膜材料形成初步的折叠线，再经过前弧面111下沿的导向，能够形成不易形变的折叠线；再此过程中，膜材经过前折叠块11前弧面111至中弧面112时，能够在逐步从中弧面112处得到挺括和一定程度的延展，并且在经过后弧面113时，后折叠块21的作用下，能够相对于后弧面113贴壁传输；经过前折叠块11和后折叠块21的折叠，在后续后辊组42的张紧牵引作用下，此时膜材料左右两侧的边沿截面形成了一次折叠部和二次折叠部相互叠合的，整体如z字形的折叠沿。
28.尽管已经描述了本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。