一种封闭底漆用包装罐的制作方法

1.本实用新型属于封闭底漆包装技术领域，具体涉及一种封闭底漆用包装罐。


背景技术：

2.封闭底漆成分一为由高渗透性环氧树脂液，成分二为专用固化剂，适用于混凝土、木材、水磨石、钢铁等基材表面作封闭底漆，具有渗透性强、封闭性能优异、可提高基底强度、涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异、与面层配套性好、可刷涂、施工性能优等特点，封闭底漆在生产加工之后需要使用包装罐进行封储，以便于封闭底漆的转移运输和后续使用，现有技术中用于封闭底漆封储的包装罐在使用的过程中还存在着以下的不足：罐盖相对罐体密封能力不强，且开合不够方便，同时，罐体中部缺乏较好的承重抗压结构，影响空心结构罐体中部的承重抗压效果，整体使用效果不佳。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种封闭底漆用包装罐，具有密封效果好和抗压能力强的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭底漆用包装罐，包括包装罐罐体，所述包装罐罐体的上端外壁四周一体成型有罐圈，所述包装罐罐体的上端位于罐圈的上方设置有罐盖，所述罐盖的底端一体成型有螺纹框，且所述罐圈的上端开设有与螺纹框相适配的螺纹槽，所述螺纹框的底端面固定连接有密封条，且所述包装罐罐体的上端面开设有与密封条相适配的密封槽，所述螺纹框的内壁四周固定连接有密封圈，所述罐盖的底端位于螺纹框的一侧开设有第二卡槽，且所述罐圈的上端一体成型有与第二卡槽相适配的第二卡框，所述罐盖的底端位于第二卡槽的一侧一体成型有第一卡框，且所述罐圈的上端开设有与第一卡框相适配的第一卡槽，所述包装罐罐体的内部设置有承重抗压锥杆，所述罐盖的底端面位于承重抗压锥杆的上方固定连接有上缓震垫，所述包装罐罐体的底端内表面位于承重抗压锥杆的下方固定连接有下缓震垫。
5.作为本实用新型的一种封闭底漆用包装罐优选技术方案，所述密封条和密封圈均为弹性构件，所述密封条与密封槽通过弹性相互卡合，所述密封圈与包装罐罐体的内壁通过弹性相互接触。
6.作为本实用新型的一种封闭底漆用包装罐优选技术方案，所述螺纹框与螺纹槽通过螺纹相互旋合，所述第二卡槽与第二卡框相互卡合，所述第一卡框与第一卡槽相互卡合。
7.作为本实用新型的一种封闭底漆用包装罐优选技术方案，所述罐盖的底端面位于上缓震垫的外部四周固定连接有上限位圈，所述承重抗压锥杆的上端与上限位圈相互卡合，所述承重抗压锥杆的上端面与上缓震垫相互接触，且所述上缓震垫为弹性构件。
8.作为本实用新型的一种封闭底漆用包装罐优选技术方案，所述承重抗压锥杆的底端固定连接有下限位壳，所述下限位壳与下缓震垫相互套合，且所述下缓震垫为弹性构件。
9.作为本实用新型的一种封闭底漆用包装罐优选技术方案，所述下限位壳的四周开
设有若干处网孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在使用的过程中，通过密封圈与包装罐罐体内壁的弹性的接触以及密封条与密封槽的弹性卡合，使得罐盖相对包装罐罐体的密封能力较强，包装罐罐体内部的封闭底漆难以泄出，与此同时，通过螺纹框与螺纹槽旋合连接，和第二卡槽与第二卡框卡合连接，以及第一卡框与第一卡槽卡合连接，使得罐盖相对包装罐罐体的密封能力更强，包装罐罐体内部的封闭底漆更加难以泄出。
12.2、本实用新型在使用的过程中，通过承重抗压锥杆可提高包装罐罐体中部的承压抗压能力，保证包装罐罐体的结构强度，并通过上缓震垫和下缓震垫可对承重抗压锥杆所受到的外部压力进行缓冲，以便于包装罐罐体的安全使用。
13.3、本实用新型在通过罐盖打开包装罐罐体时，通过螺纹框相对螺纹槽旋动可使罐盖与罐圈相互分离，进而可将罐盖取下打开包装罐罐体，操作简单便捷，以便于包装罐罐体内部封闭底漆的使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的包装罐罐体、罐圈和罐盖连接局部剖面结构示意图；
17.图3为图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的下限位壳和下缓震垫连接局部剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的承重抗压锥杆和下限位壳连接局部结构示意图。
20.图中：1、包装罐罐体；2、罐圈；3、罐盖；4、上限位圈；5、上缓震垫； 6、承重抗压锥杆；7、下限位壳；8、网孔；9、下缓震垫；10、第一卡槽； 11、第一卡框；12、第二卡框；13、第二卡槽；14、螺纹槽；15、螺纹框； 16、密封槽；17、密封条；18、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种封闭底漆用包装罐，包括包装罐罐体1，包装罐罐体1的上端外壁四周一体成型有罐圈2，包装罐罐体1的上端位于罐圈2的上方设置有罐盖3，罐盖3的底端一体成型有螺纹框15，且罐圈2的上端开设有与螺纹框15相适配的螺纹槽14，螺纹框15的底端面固定连接有密封条17，且包装罐罐体1的上端面开设有与密封条17相适配的密封槽16，螺纹框15的内壁四周固定连接有密封圈18，罐盖3的底端位于螺纹框15的一侧开设有第二卡槽13，且罐圈2的上端一体成型有与第二卡槽13相适配的第二卡框12，罐盖3的底端位于第二卡槽13的一侧一体成型有第一卡框11，且罐圈2的上端
开设有与第一卡框11相适配的第一卡槽 10，包装罐罐体1的内部设置有承重抗压锥杆6，罐盖3的底端面位于承重抗压锥杆6的上方固定连接有上缓震垫5，包装罐罐体1的底端内表面位于承重抗压锥杆6的下方固定连接有下缓震垫9。
24.具体的，密封条17和密封圈18均为弹性构件，密封条17与密封槽16 通过弹性相互卡合，密封圈18与包装罐罐体1的内壁通过弹性相互接触，通过密封圈18的弹性密封，以及密封条17与密封槽16进一步的弹性卡合密封，使得罐盖3与包装罐罐体1之间密封效果较佳，同时，在密封圈18以及密封条17与密封槽16密封的基础上，可通过螺纹框15与螺纹槽14和第二卡槽 13与第二卡框12以及第一卡框11与第一卡槽10，进一步提高罐盖3与包装罐罐体1之间的密封效果，包装罐罐体1内部的封闭底漆难以泄出。
25.具体的，螺纹框15与螺纹槽14通过螺纹相互旋合，第二卡槽13与第二卡框12相互卡合，第一卡框11与第一卡槽10相互卡合，通过螺纹框15与螺纹槽14的相对旋合，便于罐盖3相对罐圈2以及包装罐罐体1的拆卸，操作简单便捷，以便于包装罐罐体1内部封闭底漆的使用。
26.具体的，罐盖3的底端面位于上缓震垫5的外部四周固定连接有上限位圈4，承重抗压锥杆6的上端与上限位圈4相互卡合，承重抗压锥杆6的上端面与上缓震垫5相互接触，且上缓震垫5为弹性构件，承重抗压锥杆6可提高包装罐罐体1中部的承压抗压能力，保证包装罐罐体1的结构强度，上缓震垫5和下缓震垫9可对承重抗压锥杆6所受到的外部压力进行缓冲，以便于包装罐罐体1的安全使用，上限位圈4用于承重抗压锥杆6相对罐盖3的卡合连接，以便于承重抗压锥杆6的安拆使用。
27.具体的，承重抗压锥杆6的底端固定连接有下限位壳7，下限位壳7与下缓震垫9相互套合，且下缓震垫9为弹性构件，下限位壳7用于承重抗压锥杆6相对包装罐罐体1罐底的限位接触，防止承重抗压锥杆6的底部活动移位。
28.具体的，下限位壳7的四周开设有若干处网孔8，通过网孔8的开设，使得下限位壳7在自上而下与下缓震垫9套合接触时，下限位壳7内部的泄压，在使用时，包装罐罐体1装入适量封闭底漆后，再将带有承重抗压锥杆6的罐盖3固定安装于包装罐罐体1的上部，使得罐盖3与罐圈2以及包装罐罐体1稳固连接，从而完成包装罐罐体1的封储作业。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用的过程中，通过密封圈18与包装罐罐体1内壁的弹性的接触以及密封条17与密封槽16的弹性卡合，使得罐盖3相对包装罐罐体1的密封能力较强，包装罐罐体1内部的封闭底漆难以泄出，与此同时，通过螺纹框15与螺纹槽14旋合连接，和第二卡槽13与第二卡框12卡合连接，以及第一卡框11与第一卡槽10卡合连接，使得罐盖3相对包装罐罐体1的密封能力更强，包装罐罐体1内部的封闭底漆更加难以泄出，本实用新型在使用的过程中，通过承重抗压锥杆6 可提高包装罐罐体1中部的承压抗压能力，保证包装罐罐体1的结构强度，并通过上缓震垫5和下缓震垫9可对承重抗压锥杆6所受到的外部压力进行缓冲，以便于包装罐罐体1的安全使用，本实用新型在通过罐盖3打开包装罐罐体1时，通过螺纹框15相对螺纹槽14旋动可使罐盖3与罐圈2相互分离，进而可将罐盖3取下打开包装罐罐体1，操作简单便捷，以便于包装罐罐体1内部封闭底漆的使用。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。