一种面包生产用预搅拌粉自动包装用称重装置的制作方法

1.本实用新型属于称重装置技术领域，尤其是涉及一种面包生产用预搅拌粉自动包装用称重装置。


背景技术：

2.目前，在进行称重工序时，一般的称重是人工进行放置在精密称重仪器上，然后将合格的产品进行下一道工序，无法实现称重自动化，费时费力，操作复杂，提高了人工成本，降低了称重效率，为此，提出的一种面包生产用预搅拌粉自动包装用称重装置。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
4.(1)自动化程度低，增加人工劳动量，
5.(2)称重比例不精准，降低了称重效率的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种面包生产用预搅拌粉自动包装用称重装置。
7.本实用新型是这样实现的，一种面包生产用预搅拌粉自动包装用称重装置设置有：
8.工作台；
9.所述工作台上固定安装有传送带、称重装置和自动下料装置，所述传送带设置于称重装置左侧，所述自动下料装置设置于称重装置上侧；
10.所述称重装置设置有称重器，所述自动下料装置设置有下料斗和出料斗，所述下料斗位于出料斗上端，所述下料斗下端开设有出料口，所述出料口右侧设置有遮挡装置；
11.所述出料斗两侧上端分别通过连接板和第二滑块连接有第二滑轨，左侧的第二滑轨上端连接有第一滑轨，所述第一滑轨里侧设置有联控装置，所述联控装置通过拉绳与连接板上端连接，所述联控装置通过连接线路与遮挡装置连接。
12.进一步，所述称重器右侧设置有推板，所述推板通过连接杆连接有螺纹管，所述螺纹管右端套设有往复丝杆，所述往复丝杆右端通过支撑板固定在工作台上端。
13.进一步，所述送带通过支撑杆固定在工作台上端，所述支撑杆侧面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传送带的中间转轴连接。
14.进一步，所述连接板的底部连接有弹簧，所述弹簧下端与固定板上端连接，所述固定板外端与第二滑轨里侧连接。
15.进一步，所述联控装置设置有第一滑块和导向板，所述第一滑块的上部通过弹簧连接有顶板，所述第一滑块活动连接在第一滑轨里侧，所述第一滑块下端中间固定有压块，所述第一滑块右端与拉绳上端连接；
16.所述导向板固定连接在第一滑轨里侧，所述导向板上分别设有螺母和导向孔，所述螺母内设有t形螺杆，所述t形螺杆的上端安装有按钮，所述按钮位于第一滑块下侧。
17.进一步，所述遮挡装置设置有固定在右侧的第二滑轨外侧的第一气缸，所述第一气缸上端连接有楔形块，所述楔形块的左侧倾斜面左侧设置有挡板，所述挡板左端位于出料口下端，所述挡板上端通过第三滑块连接在第三滑轨外侧，所述第三滑轨右端与右侧的第二滑轨上端连接，所述挡板挡板的右端连接有接触滚轮。
18.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
19.本实用新型通过自动下料装置可以自动向承重装置进行供料，承重装置称取完成后，能够自动传送到传送带上进行传递，省却了人工操作，本实用新型称重比例精准、操作简单的效果，自动化程度高，能够有效减少人工劳动量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的面包生产用预搅拌粉自动包装用称重装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例提供的传送带的结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例提供的称料装置的结构示意图。
24.图4为本实用新型实施例提供的放料过程局部示意图。
25.图中：1、顶板；2、弹簧；3、第一滑块；4、压块；5、第一滑轨；6、按钮；7、导向板；8、t形螺杆；9、拉绳；10、第二滑块；11、连接板；12、固定板；13、第二滑轨；14、下料斗；15、第三滑轨；16、第三滑块；17、挡板；18、螺母；19、导向孔；20、出料口；21、挡块；22、接触滚轮；23、楔形块；24、第一气缸；25、第二气缸；26、出料斗；27、称重器；28、工作台；29、推板；30、连接杆；31、螺纹管；32、往复丝杆；33、支撑板；34、驱动电机；35、支撑杆；36、传送带。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种面包生产用预搅拌粉自动包装用称重装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
28.如图1所示，本实用新型实施例提供的面包生产用预搅拌粉自动包装用称重装置包括顶板1、弹簧2、第一滑块3、压块4、第一滑轨5、按钮6、导向板7、t形螺杆8、拉绳9、第二滑块10、连接板11、固定板12、第二滑轨13、下料斗14、第三滑轨15、第三滑块16、挡板17、螺母18、导向孔19、出料口20、挡块21、接触滚轮22、楔形块23、第一气缸24、第二气缸25、出料斗26、称重器27、工作台28、推板29、连接杆30、螺纹管31、往复丝杆32、支撑板33、驱动电机34、支撑杆35、传送带36。
29.所述出料斗26安装于称重器27上方，所述出料斗26上方安装有下料斗14，所述下料斗14的底部左侧开有出料口20。
30.所述第二滑块10上连接有连接板11，连接板11的底部与固定板12之间连接有弹簧2。
31.所述第一滑块3的右侧上部设有顶板1，所述第一滑块3的底部中间设有压块4，右端连接有拉绳9，其右下部设有导向板7，所述导向板7上分别设有螺母18和导向孔19，所述螺母18内设有t形螺杆8，所述t形螺杆8的上端安装有按钮6。
32.第三滑轨15上滑动式的连接有第三滑块10，所述第三滑块10上连接有挡板17，挡板17的右端连接有接触滚轮22，所述第一气缸24的伸缩杆上连接有楔形块23，接触滚轮22与楔形块23相接触。
33.所述工作台28右侧设置支撑板33，支撑板33左侧固定往复丝杆32，所述往复丝杆32的外部设有螺纹管31，所述螺纹管31的左侧固定连接有连接杆30，所述连接杆30的左侧固定连接有推板29。
34.本实用新型进行具体运行时，初始时驱动电机34进行启动，第一气缸24和第二气缸25处于伸长状态。第二气缸25缩短，带动楔形块23向下移动，接触滚轮22在楔形块23上向上滚动。由于楔形块23上小下大，所以接触滚轮22向上带动挡板17向右移动，挡板17向右移动将不再挡住出料口20，下料斗14内的面包预搅拌粉通过出料口20落入出料斗26内。当出料斗26内重量达到一定时向下移动，连接板11随之移动，第二滑块10在第二滑轨13上向下移动，压块4随之向下移动，弹簧2被压缩。当压块4触碰到按钮6时，第一气缸24伸长，第二气缸25缩短，第一气缸24带动楔形块23向上移动，接触滚轮22在楔形块23上向上移动，带动挡板17向左移动，将出料口20堵住。称重器27对出料斗26落下的面包预搅拌粉进行称重，当产品的重量达到标准时，电动伸缩杆进行压缩，进而推板29可以向左推料，驱动电机34带动传送带36将产品从右至左进行输送；当产品重量没有达到标准时，此时的推板29会随着往复丝杆32进行向右进行移动。
35.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。