一种便于更换的高速自动络筒机的制作方法

1.本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种便于更换的高速自动络筒机。


背景技术：

2.自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，普通络筒机仍承担着主要的络纱任务，虽基本上能适应当前的产品结构和技术要求，但在加入wto后，为巩固和扩大纺织的出口和提高出口创汇水平，必然会加快纺织产品的结构调整；
3.如公开号cn202010701991.1一种自动络筒机，包括络筒单元和过滤除尘单元，所述自动络筒机上设有一组连续排列的络筒单元，所述过滤除尘单元设于络筒单元上部，所述通气管的管中设置有降噪机构，位于降噪机构的下方还设置有吸附机构；本发明结构合理，工作效率高，绿色环保，性能稳定，使用寿命长，提高络筒机的生产效率的同时，还提高了产品质量；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
5.1、在使用高速自动络筒机的过程中缺少便于快速对产品进行收集更换的目的，浪费大量的时间，她说影响企业的生产效率；
6.2、市场上部分的高速自动络筒机缺少便于对设备进行散热的结构，装置的长时间使用会储存大量的热气，对设备存在一定的安全隐患；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的高速自动络筒机，以解决上述背景技术提出的目前在使用高速自动络筒机的过程中缺少便于快速对产品进行收集更换的目的，浪费大量的时间，她说影响企业的生产效率的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的高速自动络筒机，包括：
10.机体，其底部表面稳定摆放在地面上，且机体的底部安装有支撑板，并且支撑板的表面均匀安装有轴杆，并且机体一侧表面安装有调节功能的控制箱；
11.线筒，其贯穿套接在轴杆表面上，且轴杆靠近线筒的表面垂直安装有两个关于轴杆纵向中轴线对称的“t”型导向块，且导向块的表面连接有尺寸与之相匹配的导向槽，并且导向块与导向槽构成滑动连接结构。
12.优选的，所述轴杆靠近导向块的表面垂直安装有两组关于轴杆的纵向中轴线对称的弧形固定块，且固定块的表面连接有形状与之相吻合的固定槽，并且固定块与固定槽构成嵌合结构，操作者通过固定块与固定槽构成嵌合结构，便于对产品进行更换。
13.优选的，所述控制箱表面安装：
14.按钮，其安装在控制箱的纵向中分线位置上，且按钮的表面贯穿连接有横杆，且横
杆的表面活动连接有盖板，并且盖板的表面尺寸与按钮表面尺寸相吻合，而且横杆与盖板构成旋转结构，操作者通过横杆与盖板构成旋转结构，便于带动卡扣进行移动。
15.优选的，所述盖板表面垂直安装有两个关于盖板纵向中轴线垂直固定的“l”卡扣，且卡扣的表面连接有尺寸与之相匹配的卡槽，并且卡扣表面卡槽构成固定结构，操作者通过卡扣表面卡槽构成固定结构，便于对设备进行防护。
16.优选的，所述机体的一侧表面水平贯穿连接有三个均匀分布在机体一侧表面纵向中分线上的转轴，且转轴的表面活动连接有散热板，并且转轴与散热板构成连动结构，操作者通过转轴与散热板构成连动结构，便于带动限位块进行移动。
17.优选的，所述转轴表面安装：
18.限位块，其两组关于转轴的横向中分线垂直安装在转轴表面上，且限位块表面连接有尺寸与之相匹配的限位槽，并且限位块与限位槽构成卡合结构，操作者通过限位块与限位槽构成卡合结构，便于对设备进行散热。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换的高速自动络筒机设置有导向块和固定块，从而达到便于对设备进行更换的目的，接着设置有横杆、盖板和卡扣，从而达到便于对设备进行防护的目的，同时设置有转轴、散热板和限位块，从而达到便于对设备进行散热的目的。
20.1.该便于更换的高速自动络筒机设置有导向块和固定块，当使用此装置时，操作者将线筒在轴杆的表面进行移动，带动导向块在导向槽的内部进行移动，同时带动固定块在固定槽的内部进行移动，接着导向块与导向槽构成滑动连接结构和固定块与固定槽构成嵌合结构，便于将线筒在轴杆的表面脱离固定模式，从而达到便于对设备进行更换的目的。
21.2.该便于更换的高速自动络筒机设置有横杆、盖板和卡扣，当使用此装置时，操作者将盖板在横杆表面进行移动，带动盖板在按钮的表面进行移动，接着横杆与盖板构成旋转结构，将盖板处于稳定，同时卡扣表面卡槽构成固定结构，将盖板在按钮的表面进行固定，从而达到便于对设备进行防护的目的。
22.3.该便于更换的高速自动络筒机设置有转轴、散热板和限位块，当使用此装置时，操作者通过将散热板在转轴的表面进行旋转，使得散热板在机体的一侧表面进行张合尺寸的调节，同时带动限位块在限位槽的内部进行移动，接着限位块与限位槽构成卡合结构，将散热板进行固定，从而达到便于对设备进行散热的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型主视示意图；
24.图2为本实用新型控制箱侧视剖面结构及限位块放大示意图；
25.图3为本实用新型a放大示意图；
26.图4为本实用新型b放大示意图。
27.图中：1、机体；2、支撑板；3、轴杆；4、控制箱；5、线筒；6、导向块；7、导向槽；8、固定块；9、固定槽；10、按钮；11、横杆；12、盖板；13、卡扣；14、卡槽；15、转轴；16、散热板；17、限位块；18、限位槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的高速自动络筒机，包括，机体1，其底部表面稳定摆放在地面上，且机体1的底部安装有支撑板2，并且支撑板2的表面均匀安装有轴杆3，并且机体1一侧表面安装有调节功能的控制箱4；线筒5，其贯穿套接在轴杆3表面上，且轴杆3靠近线筒5的表面垂直安装有两个关于轴杆3纵向中轴线对称的“t”型导向块6，且导向块6的表面连接有尺寸与之相匹配的导向槽7，并且导向块6与导向槽7构成滑动连接结构，所述轴杆3靠近导向块6的表面垂直安装有两组关于轴杆3的纵向中轴线对称的弧形固定块8，且固定块8的表面连接有形状与之相吻合的固定槽9，并且固定块8与固定槽9构成嵌合结构，操作者将线筒5在轴杆3的表面进行移动，带动导向块6在导向槽7的内部进行移动，同时带动固定块8在固定槽9的内部进行移动，接着导向块6与导向槽7构成滑动连接结构和固定块8与固定槽9构成嵌合结构，便于将线筒5在轴杆3的表面脱离固定模式，从而达到便于对设备进行更换的目的；
30.所述控制箱4表面安装：按钮10，其安装在控制箱4的纵向中分线位置上，且按钮10的表面贯穿连接有横杆11，且横杆11的表面活动连接有盖板12，并且盖板12的表面尺寸与按钮10表面尺寸相吻合，而且横杆11与盖板12构成旋转结构，所述盖板12表面垂直安装有两个关于盖板12纵向中轴线垂直固定的“l”卡扣13，且卡扣13的表面连接有尺寸与之相匹配的卡槽14，并且卡扣13表面卡槽14构成固定结构，操作者将盖板12在横杆11表面进行移动，带动盖板12在按钮10的表面进行移动，接着横杆11与盖板12构成旋转结构，将盖板12处于稳定，同时卡扣13表面卡槽14构成固定结构，将盖板12在按钮10的表面进行固定，从而达到便于对设备进行防护的目的；
31.所述机体1的一侧表面水平贯穿连接有三个均匀分布在机体1一侧表面纵向中分线上的转轴15，且转轴15的表面活动连接有散热板16，并且转轴15与散热板16构成连动结构，所述转轴15表面安装：限位块17，其两组关于转轴15的横向中分线垂直安装在转轴15表面上，且限位块17表面连接有尺寸与之相匹配的限位槽18，并且限位块17与限位槽18构成卡合结构，操作者通过将散热板16在转轴15的表面进行旋转，使得散热板16在机体1的一侧表面进行张合尺寸的调节，同时带动限位块17在限位槽18的内部进行移动，接着限位块17与限位槽18构成卡合结构，将散热板16进行固定，从而达到便于对设备进行散热的目的。
32.工作原理：在使用便于更换的高速自动络筒机，首先设置有导向块6和固定块8，从而达到便于对设备进行更换的目的，接着设置有横杆11、盖板12和卡扣13，从而达到便于对设备进行防护的目的，同时设置有转轴15、散热板16和限位块17，从而达到便于对设备进行散热的目的，这就是便于更换的高速自动络筒机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。