一种纱布片折叠机的制作方法

1.本实用新型属于纱布片加工技术领域，具体涉及一种纱布片折叠机。


背景技术：

2.纱布片在医疗中的应用较为广泛，医院中使用的灭菌纱布片，采用脱脂棉纱布制成，基本用于医用或者医疗消毒灭菌用，该产品洁白、吸水力强，供医疗单位用于外敷清创护理、保健护理；
3.纱布片在生产工序中，有一道工序为折叠，通过折叠机将纱布片对折，现有的纱布片折叠机在生产的过程中，由于反转时缺少对纱布的夹紧，使得在翻转的过程中，纱布对折不齐，部分纱布并没有折叠到位，导致纱布片局部过厚，另一部分过薄，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种纱布片折叠机。
5.根据本实用新型的实施例，采用了如下的技术方案：
6.一种纱布片折叠机，包括底板、设置在底板上的第一输送装置和第二输送装置，还包括设置在底板上的l形杆和传动机构，所述l形杆的一端设有与其固定连接的轨道，所述传动机构由支撑杆和气缸组件组成，所述支撑杆的一端与底板上表面固定连接，所述支撑杆的另一端与气缸组件转动连接；
7.还包括翻转机构，所述翻转机构位于第一输送装置和第二输送装置之间，且翻转机构位于轨道的一侧，所述翻转机构由固定板、连接杆、限位板、导杆和第二连接块组成，所述气缸组件远离支撑杆的一端与固定板的下表面转动连接，所述固定板的一侧对称设有与其固定连接的连接杆，所述限位板套设在连接杆上并与其滑动连接，所述限位板靠近轨道的一侧设有与其固定连接的导杆，所述导杆的另一端插设在轨道中并与其滑动连接，所述固定板远离连接杆的一侧对称设有与其固定连接的第二连接块。
8.优选地，所述底板上还设有第三输送装置，所述第三输送装置位于第一输送装置和第二输送装置之间，所述第三输送装置由支撑架、电机、滚轮和第一连接块组成，所述支撑架与底板固定连接，所述支撑架的下侧对称设有两组固定块，所述固定块之间设有与其转动连接的转动轴，所述滚轮套设在转动轴上并与其固定连接，所述支撑架上开设有多个矩形开口，所述滚轮穿过矩形开口并与其滑动连接，所述支撑架靠近固定板的一侧设有第一连接块，所述第一连接块位于两个第二连接块之间，且两者之间通过连接轴转动连接，其中一个所述固定块的外侧设有电机，所述电机的输出端贯穿固定块并与转动轴的一端固定连接。
9.优选地，所述第三输送装置靠近翻转机构的一侧还设有抵紧机构，所述抵紧机构由c形杆、两个l形支撑杆、滑杆、抵紧块和第二弹簧组成，两个所述l形支撑杆的一端对称设置在支撑架的下表面，所述l形支撑杆的垂直方向上贯穿设有滑杆，所述滑杆的上端与抵紧块固定连接，所述c形杆的一端与固定板的下表面固定连接，所述c形杆的另一端与抵紧块
的一侧相抵，所述第二弹簧套设在滑杆上，且第二弹簧位于l形支撑杆和抵紧块之间。
10.优选地，所述连接杆贯穿限位板的凸端，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于限位板远离固定板的一侧。
11.优选地，所述轨道由一段圆弧轨道和一端向下倾斜的线段轨道组成，且线段轨道的终端做闭合处理。
12.优选地，所述底板上还设有控制器，所述控制器与第一输送装置和第二输送装置的驱动装置以及电机电性连接。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型提出了一种纱布片折叠机，翻转机构的设计中，通过翻转机构中限位板和固定板对纱布进行限位，防止在翻转的过程中，纱布对折不齐，与此同时抵紧机构的设计，通过抵紧块将固定板与支撑架之间的纱布抵紧，防止在限位板抽出的过程中，由于摩擦力，将纱布带偏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纱布片折叠机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种纱布片折叠机俯视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种纱布片折叠机第三输送装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种纱布片折叠机传动机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种纱布片折叠机翻转机构的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种纱布片折叠机限位板的结构示意图；
21.图7为本实用新型提出的一种纱布片折叠机抵紧机构的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、第一输送装置；3、第二输送装置；4、l形杆；5、轨道；6、第三输送装置；601、支撑架；602、电机；603、滚轮；604、第一连接块；7、传动机构；701、支撑杆；702、气缸组件；8、翻转机构；801、固定板；802、连接杆；803、限位板；804、导杆；805、第二连接块；9、抵紧机构；901、c形杆；902、l形支撑杆；903、滑杆；904、抵紧块；905、第二弹簧；10、控制器。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.如图1-图7所示，作为一种纱布片折叠机优选实施例，本实用新型提出了一种纱布片折叠机，包括底板1、设置在底板1上的第一输送装置2和第二输送装置3，还包括设置在底板1上的l形杆4和传动机构7，l形杆4的一端设有与其固定连接的轨道5，传动机构7由支撑杆701和气缸组件702组成，支撑杆701的一端与底板1上表面固定连接，支撑杆701的另一端与气缸组件702转动连接；
25.还包括翻转机构8，翻转机构8位于第一输送装置2和第二输送装置3之间，且翻转机构8位于轨道5的一侧，翻转机构8由固定板801、连接杆802、限位板803、导杆804和第二连接块805组成，气缸组件702远离支撑杆701的一端与固定板801的下表面转动连接，固定板801的一侧对称设有与其固定连接的连接杆802，限位板803套设在连接杆802上并与其滑动连接，限位板803靠近轨道5的一侧设有与其固定连接的导杆804，导杆804的另一端插设在轨道5中并与其滑动连接，固定板801远离连接杆802的一侧对称设有与其固定连接的第二
连接块805。
26.当待折叠的纱布进入到第三输送装置6时，纱布的一部分在支撑架601上，另一部分在固定板801上，通过传动机构7中的气缸组件702推动固定板801转动，由于固定板801与限位板803通过连接杆802连接在一起，同时限位板803一侧的导杆804插设在轨道5中，使得固定板801将沿着轨道5的轨迹转动，通过限位板803和固定板801对纱布进行限位，防止在翻转的过程中，纱布对折不齐。
27.参考图3，具体的，底板1上还设有第三输送装置6，第三输送装置6位于第一输送装置2和第二输送装置3之间，第三输送装置6由支撑架601、电机602、滚轮603和第一连接块604组成，支撑架601与底板1固定连接，支撑架601的下侧对称设有两组固定块，固定块之间设有与其转动连接的转动轴，滚轮603套设在转动轴上并与其固定连接，支撑架601上开设有多个矩形开口，滚轮603穿过矩形开口并与其滑动连接，支撑架601靠近固定板801的一侧设有第一连接块604，第一连接块604位于两个第二连接块805之间，且两者之间通过连接轴转动连接，其中一个固定块的外侧设有电机602，电机602的输出端贯穿固定块并与转动轴的一端固定连接。
28.通过电机602带动转动轴转动，进一步的带动转动轴上的滚轮603转动，进而折叠完成后的纱布片输送至第二输送装置3上。
29.参考图5和7，具体的，第三输送装置6靠近翻转机构8的一侧还设有抵紧机构9，抵紧机构9由c形杆901、两个l形支撑杆902、滑杆903、抵紧块904和第二弹簧905组成，两个l形支撑杆902的一端对称设置在支撑架601的下表面，l形支撑杆902的垂直方向上贯穿设有滑杆903，滑杆903的上端与抵紧块904固定连接，抵紧块904由橡胶材质制成，c形杆901的一端与固定板801的下表面固定连接，c形杆901的另一端与抵紧块904的一侧相抵，第二弹簧905套设在滑杆903上，且第二弹簧905位于l形支撑杆902和抵紧块904之间，在未翻转时，第二弹簧905处于压缩状态。
30.当气缸组件702推动翻转机构8翻转后，随着固定板801不断的向支撑架601靠近，固定板801带动c形杆901转动，使得c形杆901逐渐的与抵紧块904脱开，此时抵紧块904在第二弹簧905的作用下向上移动，通过抵紧块904将固定板801与支撑架601之间的纱布抵紧，防止在限位板803抽出的过程中，由于摩擦力，将纱布带偏。
31.参考图5，具体的，连接杆802贯穿限位板803的凸端，连接杆802上套设有第一弹簧，第一弹簧位于限位板803远离固定板801的一侧。
32.在连接杆802上加设第一弹簧，是为了当翻转动作结束后，在第一弹簧的弹力作用下，推动限位板803复位。
33.参考图3和4，具体的，轨道5由一段圆弧轨道和一端向下倾斜的线段轨道组成，且线段轨道的终端做闭合处理。
34.轨道5的设置，是为了让翻转机构8的运动轨迹被限定，圆弧段的轨道是为了让翻转机构8完成翻转动作，向下倾斜的线段轨道是为了让限位板803与固定板801脱开，使得折叠后的纱布落到一起，在限位板803上的导杆804进入到线段轨道时，随着气缸组件702的进一步推动，导杆804将沿着线段轨道继续移动，此时限位板803挤压第一弹簧，并与固定板801脱开，位于固定板801和限位板803之间的翻转部分的纱布将落到支撑架601上，与支撑架601上的另一半纱布重合，完成折叠动作。
35.参考图1和3，具体的，底板1上还设有控制器10，控制器10与第一输送装置2和第二输送装置3的驱动装置以及电机602电性连接。
36.需要说明的是，控制器10与第一输送装置2和第二输送装置3的驱动装置以及电机602的连接和控制方式，是本领域技术人员常用的技术手段，在此不做赘述。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。