一种硅碳棒的放置架的制作方法

1.本实用新型涉及硅碳棒生产设备领域，尤其涉及一种硅碳棒的放置架。


背景技术：

2.硅碳棒是一种非金属电热元件，其是以碳化硅为主要原材料而制成，硅碳棒的电阻率随温度的变化而改变，并且呈非线性变化。硅碳棒在烧制完成后需要从退火炉中转移至仓库中的放置架上存储，目前的一些放置架为一体式结构，在放置时需要一根根将硅碳棒插入放置架的放置孔中，整个过程较为不便。更重要的是，硅碳棒虽然硬度高，但质脆，在放置过程中容易与放置架之间发生碰撞而损坏硅碳棒。因此，目前的这类放置架虽然能够满足硅碳棒的存储，但仍然存在使用不便的问题，尤其是上料的过程耗时长，效率低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种硅碳棒的放置架，这种放置架采用分体式设计，具有上料方便，而且能够批量化上料的特点，既提高了效率又有助于防止对硅碳棒的损坏。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
4.一种硅碳棒的放置架，包括：储料架和上料架，其中：所述储料架包括底板、定位柱和加固杆，所述底板水平设置，所述定位柱垂直固定在底板的四角处，且除底板上前面的两根定位柱之间不连接外，其与相邻定位柱的顶端之间通过所述加固杆连接，形成上料架放置空间。所述上料架包括支柱、方形框架和中撑杆，所述支柱固定在水平设置的方形框架的四角上，所述中撑杆固定在方形框架中，且中撑杆平行于方形框架的左、右侧边。所述方形框架的左侧边、右侧边和中撑杆的上表面上均开设有若干个间隔分布的弧形槽，以便于放置硅碳棒。上料后若干个所述上料架叠放在放置空间中，且上层上料架的支柱压在下层上料架的方形框架上表面的四角处。
5.进一步地，所述弧形槽的弧面上粘接有柔性缓冲层，以降低硅碳棒受到的冲击力。可选地，所述柔性缓冲层的材质包括橡胶、泡沫塑料、海绵等中的任意一种。
6.进一步地，所述底板的下表面上固定连接有支脚，以将储料架支撑在地面上。
7.进一步地，还包括套在所述支柱上的橡胶套，其可以在叠放上料架或者将上料架移动至地面上时，消耗一部分撞击力，避免硅碳棒受损。
8.进一步地，所述底板的上表面铺设有一层电加热层，其中埋设有电热丝，以便于在空气湿度较大时加热空气，防止硅碳棒受潮。
9.进一步地，所述上料架中各部件均为铝合金材质，相对于铁质的上料架，这种铝质的上料架既能够保证足够的支撑能力，又具有较轻的质量，便于进行叠放。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型硅碳棒的放置架为分体式设计，即包括了储料架和若干个上料架，其中储料架主要作为上料架的叠放装置，保证叠放的各上料架的稳定的同时，可以利用叠放的形式存放更多的硅碳棒。上料架用于硅碳棒的放置，且每个上料架均可以分隔放置若干根硅碳棒。相对于前述的传统放置架，本实
用新型这种分体式放置架可以先在地面上实现对上料架上料(放置硅碳棒)，一是上料方便快捷，可以提高上料速率，二是由于采用弧形槽作为硅碳棒的固定位，相对于传统的放置孔更加方便上料，另外，由于可以直接从弧形槽上方直接将硅碳棒放入，可以有效减少硅碳棒与上料架之间的摩擦、刮蹭，降低硅碳棒受损的几率。
附图说明
11.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
12.图1为本实用新型实施例中硅碳棒的放置架的侧视图。
13.图2为本实用新型实施例中储料架的结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例中上料架的俯视图。
15.图4为本实用新型实施例中上料架的左视图。
16.图5为本实用新型另一实施例中上料架的左视图。
17.图6为本实用新型另一实施例中储料架的侧视图。
18.图中标记代表：1
‑
底板、2
‑
定位柱、3
‑
加固杆、4
‑
支柱、5
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方形框架、6
‑
中撑杆、7
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弧形槽、8
‑
硅碳棒、9
‑
柔性缓冲层、10
‑
支脚、11
‑
电加热层、12
‑
电热丝。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，现结合说明书附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。
20.参考图1至图4，示例一种硅碳棒的放置架，其主要包括：储料架和上料架。所述储料架包括底板1、定位柱2和加固杆3，其中：所述底板1为长方形的钢板，其水平设置，且底板1的下表面上固定连接有支脚10，以将储料架支撑在地面上。所述定位柱2为圆形钢管或者方形钢管，其垂直固定在底板1的四角处，且除底板1上前面的两根定位柱2之间不连接外，其与相邻定位柱2的顶端之间通过所述加固杆3连接，形成上料架放置空间，而底板1上前面的两根定位柱2之间不连接便于采用叉车等机械车辆将上料架叠放在所述上料架放置空间中。
21.所述上料架包括铝合金材质的支柱4、方形框架5和中撑杆6，相对于铁质的上料架，这种铝质的上料架既能够保证足够的支撑能力，又具有较轻的质量，便于进行叠放。具体地，所述支柱4朝下固定在水平设置的方形框架5的四角上，支柱4保证了上下层上料架之间具有一定的间隔，便于容纳硅碳棒8，且便于硅碳棒8之间空气流通。所述中撑杆6固定在方形框架5中，且中撑杆6平行于方形框架5的左、右侧边。所述方形框架5的左侧边、右侧边和中撑杆6的上表面上均开设有若干个间隔分布的弧形槽7，以便于放置硅碳棒8。上料后若干个所述上料架叠放在放置空间中，且上层上料架的支柱4压在下层上料架的方形框架5上表面的四角处。
22.在另一实施例中，还包括套在所述支柱4上的橡胶套，所述橡胶套与支柱4的形状相同，例如当支柱4为圆柱时，所述橡胶套可以为具有圆柱形内腔的杯体状，所述支柱4紧密插入在橡胶套的内腔中。橡胶套可以在叠放上料架或者将上料架移动至地面上时，消耗一部分撞击力，避免硅碳棒8受损。
23.参考图5，在另一实施例中，所述弧形槽7的弧面上粘接有柔性缓冲层9，以降低硅碳棒8受到的冲击力，防止在搬运、上料或者叠放上料架的过程中因撞击导致硅碳棒8受损。根据实际情况，所述柔性缓冲层9的材质可以从橡胶、泡沫塑料、海绵等中的任意选择。
24.参考图6，在另一实施例中，所述底板1的上表面铺设有一层电加热层11，其中埋设有电热丝，以便于在空气湿度较大时加热空气，防止硅碳棒8受潮。相对于现有的采用气体向硅碳棒吹风的方式，采用这种电加热空气的使上方的硅碳棒处在具有一定温度的空气中，既能够防止硅碳棒吸水受潮，又避免了吹风引起的粉尘问题。
25.相对于前述的传统放置架，这种分体式放置架可以先在地面上实现对上料架上料(放置硅碳棒8)，一是上料方便快捷，可以批量化上料，提高上料速率，二是由于采用弧形槽7作为硅碳棒8的固定位，相对于传统的放置孔更加方便上料，另外，由于可以直接从弧形槽7上方直接将硅碳棒8放入，可以有效减少硅碳棒8与上料架之间的摩擦、刮蹭，降低硅碳棒8受损的几率。
26.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。