一种五金背板护角及支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及五金材料防护的技术领域，尤其涉及一种五金背板护角及支撑结构。


背景技术：

2.背板护角是五金背板必不可少的周转包材之一，其能够对五金背板进行防护，保证其运输过程中不会被划伤或撞损。目前，行业内使用的塑胶护角都为“l”型，每块背板4个角都需用塑胶护角支撑起来，从而达到防护的目的。对于尺寸小的背板，如24寸、32寸背板，这无疑是增加了不少成本。其一，塑胶护角用量多，其二，频繁操作降低人工效率，加大了企业的生产运输负担。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决背板护角用量多，运输成本高的技术问题，提供一种五金背板护角及支撑结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种五金背板护角，包括护角主体；所述护角主体为t字形，所述护角主体在t字型的两个内角上分别设置有定位组件，所述定位组件与护角主体内角之间形成一个能够与五金背板相卡接的槽座。
6.进一步的，所述护角主体上还包括定位座，所述定位座由所述护角主体顶部向底部下沉形成。
7.进一步的，所述定位座设置有四个，四所述定位座分别设置在所述护角主体中部以及t形端角处。
8.进一步的，所述定位座为圆柱状。
9.进一步的，所述护角主体在t形内角的底部避空设置有l形槽，所述定位组件凸起设置在l形槽的内角外边缘上。
10.进一步的，所述l形槽的内角处向内凹陷设置有卡位槽。
11.进一步的，所述定位组件包括l形凸板，所述l形凸板设置在所述护角主体的t形内角处，所述定位组件还包括两个靠近设置在t形内角延伸端部的凸块挡板。
12.进一步的，所述护角主体的材料为塑胶。
13.进一步的，所述五金背板护角为一体成型注塑而成。
14.本实用新型还提供一种五金背板护角支撑结构，应用于至少两个平面摆放的背板，各背板靠近设置且端角对应平齐，包括l形护角和上述的五金背板护角；相邻两个背板相对应的两端角采用五金背板护角进行卡接支撑，边缘背板的外侧端角采用l形护角进行卡接支撑。
15.本实用新型在不改变护角功能的情况下，将其形状调节成t字形，该护角可以用于对平放着的相邻背板的两端角进行支撑防护，操作快捷，在节省耗材，降低成本的同时，能
够提高背板安装效率，提高了背板运输过程中的装卸效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例五金背板护角的立体图。
17.图2为本实用新型实施例五金背板护角的底部结构图。
18.图3为本实用新型实施例五金背板护角支撑结构的结构图。
19.其中：
20.护角主体为10，定位组件为20，l形凸板为21，凸块挡板为22，定位座为30。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
23.此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
24.请参阅图1
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2，本实施例提供一种五金背板护角，其主要用于对五金背板的端角进行支撑防护，尤其用于小尺寸的背板，如24寸、32寸背板。结构方面，该五金背板护角包括护角主体10，重点的，该护角主体10的形状为t字形，在行业内，背板护角通常为l字形，本实施例中的护角主体10通过将l字形的护角的一端进行延伸，从而得到该t字形该护角主体10。因此，护角主体10上设置有两个内角，该护角主体10可以设置在两个平放的背板之间，为两个背板相近的两个端角进行支撑防护，与常规的l字形护角相比，其可以减除一部分的支撑材料，同时能够减少操作人员的安装时间，提高背板的运输效率。
25.在护角主体10和背板的卡接结构方面，本实施例的护角主体10在t字型的两个内角上分别设置有定位组件20，该定位组件20主要用于和背板进行卡接，让护角主体10能够和背板之间建立一个稳定连接，而不会轻易掉落，从而保证护角主体10在运输过程中能够对背板进行防护。更为具体的，在定位组件20的位置上，定位组件20设置在护角主体10的内角边缘，并与护角主体10内角之间形成一个能够与五金背板相卡接的槽座。
26.优选的，定位组件20包括有l形凸板21，该l形凸板21设置在护角主体10的t形内角处，从而对背板的端角折弯处进行限位，另外，定位组件20还包括两个靠近设置在t形内角延伸端部的凸块挡板22，两个凸块挡板22同样起到限位的作用，具体的，t形内角延伸端部是指t形内角所形成的l形结构的端角部位。
27.在一些实施例中，本实施例的护角主体10上还包括定位座30，由于在运输过程中，背板通常采用堆叠的方式放置在一起，例如，一个背板堆上设置有三个背板，三个背板的端
角均需要有护角，本实施例中的定位座30就是用于实现背板堆上上下堆叠的护角主体10之间的套接。具体的，该定位座30由护角主体10顶部向底部下沉形成，即定位座30实际上是从护角主体10从顶部向底部凹陷形成的一个槽形结构。堆叠过程中，上方的护角主体10的定位座30套入下方的定位座30上，从而完成上下两个护角主体10之间的水平方向的限位，使其在运输期间不容易出现掉落的情况。当然，在堆叠最底部的定位座30将于地面或者承载背板的卡板接触，正常情况下，即在运输小尺寸背板时，即使不做处理也不会出现滑动，当然，在运输大尺寸背板时，可以通过在底部护角主体10的定位座30底部加设钢丝的方式加以固定。
28.作为上述方案的优选，本实施例的定位座30设置有四个，而四个定位座30分别设置在护角主体10中部以及t形端角处，这样设计可以在保证上下护角主体10连接稳固的同时，很好的保持护角主体10的平衡。同样优选的，在本实施例中，该定位座30为圆柱状。
29.在护角主体10槽座的具体设置方面，护角主体10在t形内角的底部避空设置有l形槽，定位组件20凸起设置在l形槽的内角外边缘上，背板的端角置入在该l形槽中，并通过定位组件20进行限位。优选的，l形槽的内角处向内凹陷设置有卡位槽，该卡位槽主要用于使护角主体10与背板之间的限位更加稳固，当然，该卡位槽的形状可以根据护角主体10所作用的背板形状来进行适配性制定。
30.在材料方面，护角主体10的材料为塑胶。在一些实施例中，该五金背板护角采用一体成型注塑的工艺形成。
31.本实施例的好处在于，该五金背板护角在不改变护角功能的情况下，将其形状调节成t字形，该护角可以用于对平放着的相邻背板的两端角进行支撑防护，操作快捷，在节省耗材，降低成本的同时，能够提高背板安装效率，提高了背板运输过程中的装卸效率。
32.请参阅图3，本实施例还提供一种五金背板护角支撑结构，该护角支撑结构应用于至少两个平面摆放的背板，各个背板靠近设置且端角对应平齐，具体的，该结构包括l形护角和上述的五金背板护角，其中，相邻两个背板相对应的两端角采用该t字形的五金背板护角进行卡接支撑，边缘背板的外侧端角采用l形护角进行卡接支撑。
33.为了更好的使用体验，提供一个具体的操作实例，如上述一卡板摆放三堆背板为例，若常规方式，需要采用12个l形护角，在本实施例中，利用该护角支撑结构，所需材料为t形护角4个，l形护角4个，共计使用8个护角，护角用量从12个减少至8个，减少操作人员摆放4次护角，有效提高安装效率。同时，t形护角的单重小于两个l型护角的重量，使用该护角支撑结构能够比常规方式明显减少耗材，从而减少用量成本达到降本的目的。
34.显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。