一种新型人造板装载设备的保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造板净化技术领域，具体涉及一种新型人造板装载设备的保护装置。


背景技术：

2.木基材料的人造板泛应用于室内装修和家具、地板等生产中，多数木基材料板主要由木质纤维板或刨花板以及胶合板等为基材，与浸胶纸热压而成。基材和浸胶纸中一般采用三醛胶制作而成，上下结构经过高温(140
‑
200)℃将基材和浸胶纸压贴成型。压贴后再采用自然环境或特殊环境如恒温恒湿舱等对热压后的板材利用晾板架本体进行晾板处理也称平衡处理。一方面是为了降低板内存在大量的游离甲醛和tvoc以及异味(甲醛和tvoc以及异味统称有害物质)，避免在使用过程逐渐释放出来，污染室内环境，对人体造成危害，另一方面是为了平衡热压后板内的含水率、残余应力等。
3.现有的人造板装载设备包括电机、传送链、晾晒架，晾晒架绕设在传送链上，电机驱动传送链转动，传送链带动晾晒架转动，随着传送链的循环移动晾晒架从上竖向状态向下旋转180
°
至下竖向状态。装载设备在工作时基本处于全封闭状态，由于净化过程较为缓慢，电机是间隔的动作，每次电机的输出轴只需转动一定的预设角度即可满足晾晒架的需要，但是电机的转动不会因为装载设备内的人造板是否到位而停止，都会按照设定程序正常转动，特别是在人造板进入和被运走的位置，当晾晒架的位置未到达设计位置时或者与晾晒架卡死时，电机会照样转动，这样就会使得人造板与设备本体部分发生碰撞，造成设备和人造板的损坏，从而造成不必要的财产损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型人造板装载设备的保护装置，用以保证人造板被运输到晾晒架设计位置时，电机才会运作，同时电机的转动角度精确使得晾晒架能达到指定位置，从而避免人造板与设备本体发生碰撞，降低设备和人造板损坏的风险，减少财产损失。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种新型人造板装载设备的保护装置，包括装载设备、控制器及驱动装置，装载设备包括传送链，传送链上绕设有晾晒架，控制器控制驱动装置为传送链提供动力，还包括保护装置，所述保护装置包括转盘、行程开关及限位开关，所述转盘设置在驱动装置的输出轴上且与输出轴同步转动，转盘上呈圆周状分布多个突出部，限位开关设置在转盘侧面且与控制器连接，行程开关设置在晾晒架侧面且与晾晒架不接触，转盘转动预设角度停止时，限位开关的工作端与突出部接触。
7.与现有技术相比，现有装载设备的电机都是按照既定程序运行，在人造板与晾晒架卡死或者未到达预设位置时，电机照样动作，使得人造板易与设备本体发生碰撞，不能保证电机的转动角度能精确使得晾晒架达到指定位置，本方案中，在驱动装置的输出轴上固
定有转盘，转盘上圆周状分布多个突出部，相邻两突出部之间的夹角即为驱动装置每次需要转动的角度预设值，在转盘的侧面设有限位开关，人造板在外部传送带运输至晾晒架上与行程开关接触时，行程开关发出信号给控制器，控制器控制限位开关启动，直至人造板末端与行程开关脱离，控制器控制驱动装置转动，在转盘上的突出部与限位开关的工作端接触时，限位开关将信号传输给控制器，控制器根据程序控制驱动装置停止，若此时限位开关的工作端刚好与突出部接触，则表明驱动装置转动的角度符合要求，限位开关将信号传输给控制器，控制器按照预设的控制指令继续后续动作，这样保证每个晾晒架转动角度与预设值相同，使得人造板能准确进入和被送出装载设备，同时，保证人造板被运输到晾晒架设计位置时，电机才会运作，从而避免人造板与设备本体发生碰撞，降低设备和人造板损坏的风险，减少财产损失。
8.优选的，所述转盘两侧以转盘的中心线为轴线对称设有所述限位开关。其中一个选为备用，在另一个损坏不能工作时，能及时的补位，保证装载设备工作的连续性。
9.优选的，所述限位开关为摆杆型限位开关。
10.优选的，所述突出部为凸块，所述凸块呈圆周状分布在转盘的周向或者侧壁上。
11.优选的，所述限位开关底面设有支撑机构，支撑机构底面设有支撑台，驱动装置固定于该支撑台上。
12.优选的，所述支撑机构包括第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块，第一支撑块底端固定在支撑台上，第一支撑块与第二支撑块通过螺栓可拆卸连接，第二支撑块与第三支撑块一体连接且呈l型，第三支撑块与限位开关通过螺栓可拆卸连接。支撑机构内部的可拆卸连接及限位开关与支撑机构的可拆卸连接，便于限位开关的安装和拆卸。
13.优选的，所述第一支撑块侧面设有贯穿的第一条形孔，第二支撑块的侧面设有贯穿的且与第一条形孔对应的调节孔，第三支撑块的顶面设有贯穿的且用于固定限位开关的第二条形孔，第一条形孔、第二条形孔及调节孔均允许螺栓的螺杆通过。第一条形孔与调节孔在第一支撑块与第二支撑块通过螺栓连接时，可根据实际需要调节第二支撑块的高度位置，限位开关可通过第二条形孔将其固定在不同的位置，这样对限位开关的高度和横向位置进行快速调节，使得限位开关的工作端能快速的与突出部对应。
14.优选的，所述第一条形孔设有相互平形的两个且沿着第一支撑块的长度方向，所述第二条形孔设有相互平形的两个且沿着第三支撑块的长度方向，所述调节孔设有相互平行的两列且沿着第二支撑块的长度方向，每列设有至少两个调节孔。
15.优选的，所述驱动装置为带有刹车系统的三相异步电机。电机自带刹车系统使得电机及时制动的性能得以提高。
16.优选的，所述控制器为plc可编程控制器或者单片机。
17.本实用新型具有的有益效果：
18.1、本实用新型用以保证人造板被运输到晾晒架设计位置时，电机才会运作，从而避免人造板与设备本体发生碰撞，降低设备和人造板损坏的风险，减少财产损失；电机的转动角度通过限位开关精确控制，保证转盘在转到设计位置时，能及时停止，这样使得晾晒架每次转动都能达到指定位置，确保人造板准确的运进或运出。
19.2、通过三个支撑块的连接位置关系，可以调节限位开关的高度和左右位置，这样便于限位开关的安装和拆卸，同时能便捷的调节限位开关与转盘的位置关系。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中的俯视结构示意图；
22.图3为突出部位于转盘侧面的结构示意图；
23.图4为突出部与转盘一体成型的结构示意图；
24.图5为突出部位于转盘周长沿线的结构示意图；
25.图6为支撑机构的立体结构示意图；
26.图7为晾晒架在传送链上的分布图。
27.附图标记：1
‑
晾晒架，2
‑
传送链，3
‑
驱动装置，4
‑
输出轴，5
‑
转盘，6
‑
限位开关，7
‑
突出部，8
‑
第一支撑块，9
‑
第二支撑块，10
‑
第三支撑块，11
‑
第一条形孔，12
‑
第二条形孔，13
‑
调节孔，14
‑
支撑台，15
‑
行程开关。
具体实施方式
28.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.如图1
‑
3和图7所示，一种新型人造板装载设备的保护装置，包括装载设备、控制器及驱动装置3，装载设备包括传送链2，传送链2上绕设有晾晒架1，控制器控制驱动装置3为传送链2提供动力，驱动装置3的输出轴4通过皮带或者链条、传动轴等传动部件与传送链2连接，所述保护装置包括转盘5、行程开关15及限位开6，转盘5为圆形结构，所述转盘5设置在驱动装置3的输出轴4上且与输出轴4同步转动，输出轴4是垂直于转盘5的其中一个侧面，转盘5套设在输出轴4上，转盘5上呈圆周状分布多个突出部7，限位开关6设置在转盘5侧面且与控制器连接，行程开关15设置在晾晒架1侧面且不与晾晒架1接触，转盘5转动预设角度停止时，限位开关6的工作端与突出部7接触。
33.本实施例中，驱动装置3采用带刹车系统的三相异步电机，电机自带刹车系统使得电机及时制动的性能得以提高，控制器采用plc可编程控制器，转盘5上呈圆周状分布多个突出部7，相邻两突出部7之间的夹角即为驱动装置3每次需要转动的角度预设值，在转盘5的侧面设有限位开关6，限位开关6采用摆杆型限位开关6，该种限位开关6具体工作原理及结构是现有公知技术，该处转动盘的侧面是与驱动装置3平行的侧面，人造板在外部传送带
运输至晾晒架1上与行程开关15接触直至人造板末端与行程开关15脱离时，行程开关15将信号传输给控制器，控制器控制驱动装置3转动，在转盘5上的突出部7与限位开关6的工作端接触时，限位开关6将信号传输给控制器，控制器根据程序控制驱动装置3停止，若此时限位开关6的工作端刚好与突出部7接触，则表明驱动装置3转动的角度符合要求，限位开关6将信号传输给控制器，控制器按照预设的控制指令继续后续动作，这样保证每个晾晒架1转动角度与预设值相同，使得人造板能准确进入和被送出装载设备，同时，保证人造板被运输到晾晒架1设计位置时，电机才会运作，从而避免人造板与设备本体发生碰撞，降低设备和人造板损坏的风险，减少财产损失。
34.实施例2
35.所述转盘5两侧以转盘5的中心线为轴线对称设有所述限位开关6。其中一个选为备用，在另一个损坏不能工作时，能及时的补位，保证装载设备工作的连续性。
36.实施例3
37.如图3
‑
5所示，所述突出部7为凸块，所述凸块呈圆周状分布在转盘5的周向或者侧壁上。本实施例中的凸块可以采用圆柱形、三角形、四边形或者其他不规则多边形，但是为了保证转盘5转动与电机输出轴4的同轴度，本方案中采用圆柱形的凸块，凸块的一端通过焊接或者螺纹连接固定在转盘5的的其中一个面上，或者凸块通过焊接固定在转盘5的周长沿线上；突出部7的另一种结构为是转盘5本体构成的，即在转盘5周向形成齿轮状结构，突出的齿即为本实施例中凸块，各齿之间的夹角根据转盘5每次转动的角度而定，夹角是凸块的中心与转盘5中心连线，相邻两连线之间的夹角。
38.实施例4
39.如图6
‑
7所示，具体的，所述限位开关6底面设有支撑机构，支撑机构底面设有支撑台14，驱动装置3固定于该支撑台14上。
40.具体的，所述支撑机构包括第一支撑块8、第二支撑块9和第三支撑块10，第一支撑块8底端固定在支撑台14上，第一支撑块8与第二支撑块9通过螺栓可拆卸连接，第二支撑块9与第三支撑块10一体连接且呈l型，第三支撑块10与限位开关6通过螺栓可拆卸连接。支撑机构内部的可拆卸连接及限位开关6与支撑机构的可拆卸连接，便于限位开关6的安装和拆卸。
41.具体的，所述第一支撑块8侧面设有贯穿的第一条形孔11，第二支撑块9的侧面设有贯穿的且与第一条形孔11对应的调节孔13，第三支撑块10的顶面设有贯穿的且用于固定限位开关6的第二条形孔12，第一条形孔11、第二条形孔12及调节孔13均允许螺栓的螺杆通过。第一条形孔11与调节孔13在第一支撑块8与第二支撑块9通过螺栓连接时，可根据实际需要调节第二支撑块9的高度位置，限位开关6可通过第二条形孔12将其固定在不同的位置，这样对限位开关6的高度和横向位置进行快速调节，使得限位开关6的工作端能快速的与突出部7对应。
42.具体的，所述第一条形孔11设有相互平形的两个且沿着第一支撑块8的长度方向，所述第二条形孔12设有相互平形的两个且沿着第三支撑块10的长度方向，所述调节孔13设有相互平行的两列且沿着第二支撑块9的长度方向，每列设有至少两个调节孔13，竖向相邻两调节孔13之间的间距相同，通过螺栓与不同的调节孔13连接，改变第一支撑块8的高度位置。
43.本实用新型的工作原理：在实际工作时，人造板在外部传送带运输至晾晒架1上与行程开关15接触直至人造板末端与行程开关15脱离时，行程开关15将信号传输给控制器，控制器控制驱动装置3转动，在转盘5上的突出部7与限位开关6的工作端接触时，限位开关6将信号传输给控制器，控制器根据程序控制驱动装置3停止，若此时限位开关6的工作端刚好与突出部7接触，则表明驱动装置3转动的角度符合要求，限位开关6将信号传输给控制器，控制器按照预设的控制指令继续后续动作，此时，下一张人造板进入晾晒架，各部件重复上述动作，这样保证每个晾晒架1转动角度与预设值相同，使得人造板能准确进入和被送出装载设备，同时，保证人造板被运输到晾晒架1设计位置时，电机才会运作，从而避免人造板与设备本体发生碰撞，降低设备和人造板损坏的风险，减少财产损失。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。