一种全自动调节式包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种全自动调节式包装设备。


背景技术：

2.传统的自动包装机在包装完成后，通过人工全部称量物料或者检抽物料判断是否有重量不合格品，若人工全部称量，则浪费了大量的人力资源，操作繁琐，费时费力，降低了装置的工作效率，若采用质检员抽检的方法，则有部分重量不合格品未被检测而流入市场，降低了装置的实用性。
3.申请号为cn201922235550.2的专利公开了一种可调节式的全自动包装机，包括支撑架、液压传动杆、推动杆、夹持板和皮带，所述支撑架的顶端设置有机箱主体，且机箱主体内部的右侧设置有液压传动杆，所述液压传动杆的四周设置有推动杆，且推动杆远离液压传动杆的一端设置有夹持板，所述夹持板左侧的支撑架底端设置有固定箱，且固定箱的内部固定有套杆，所述套杆的内部设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端固定有连接杆，所述连接杆远离夹持板一侧的中间位置处设置有第一固定块，所述第一固定块的前后两端皆设置有第二固定块。本实用新型实现对物料的重量合格以及不合格的检测，节省了人力，同时实现根据物料重量调节测量位置，便于物料的重量检测。
4.然而，该专利在进行使用的时候由于包装的大小，都是不同的导致适用于不同的包装带，极大的影响的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动调节式包装设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种全自动调节式包装设备，包括推动杆，所述推动杆的底部开设有槽头，槽头内滑动安装有标杆，标杆的一端延伸至槽头内，标杆的另一端延伸至槽头外，标杆延伸至槽头外的一端固定安装有夹持板，槽头的两侧内壁上均开设有孔径，孔径的顶部内壁上开设有浸槽，浸槽内滑动安装有滑动块，标杆的两侧均开设有槽子，槽子内滑动安装有秸秆，秸秆的一端延伸至槽子内，秸秆的另一端延伸至孔径内，滑动块的底部与秸秆的顶部固定连接。
8.优选的，所述孔径内转动安装有垫片转轴，垫片转轴上固定安装有握杆。
9.优选的，所述握杆的一端转动安装有一字型转轴，一字型转轴与秸秆的底部一侧固定连接。
10.优选的，所述滑动块的一侧固定安装有拉伸弹簧一端，拉伸弹簧的另一端与浸槽的一侧内壁上固定连接。
11.优选的，所述孔径的底部内壁上开设有出槽，出槽内滑动安装有固定块,出槽的底部内壁上开设有面孔，面孔内滑动安装有舵杆。
12.优选的，所述舵杆的一端延伸至出槽内，舵杆的另一端延伸至面孔外，舵杆延伸至
出槽内的一端与固定块的底部固定连接。
13.优选的，所述固定块的底部固定安装有螺旋弹簧的一端，螺旋弹簧的另一端与出槽的底部内壁上固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，所述一种全自动调节式包装设备，当需要更换的时候，首先转动握杆，握杆带动一字型转轴，一字型转轴带动秸秆，秸秆脱离槽子，同时螺旋弹簧卡住握杆，从而达到更换的目的。
16.本实用新型将夹持板通过标杆和秸秆与推动杆进行固定连接，极大地方便了夹持板的更换，同时提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种全自动调节式包装设备的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种全自动调节式包装设备的a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种全自动调节式包装设备的b部分结构示意图。
20.图中：1推动杆、2槽头、3标杆、4夹持板、5秸秆、6孔径、7 浸槽、8滑动块、9拉伸弹簧、10垫片转轴、11握杆、12一字型转轴、13出槽、14螺旋弹簧、15固定块、16面孔、17舵杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-3，一种全自动调节式包装设备，包括推动杆1，推动杆1的底部开设有槽头2，槽头2内滑动安装有标杆3，标杆3的一端延伸至槽头2内，标杆3的另一端延伸至槽头2外，标杆3延伸至槽头2外的一端固定安装有夹持板4，槽头2的两侧内壁上均开设有孔径6，孔径6的顶部内壁上开设有浸槽7，浸槽7内滑动安装有滑动块8，标杆3的两侧均开设有槽子，槽子内滑动安装有秸秆5，秸秆5的一端延伸至槽子内，秸秆5的另一端延伸至孔径6内，滑动块 8的底部与秸秆5的顶部固定连接，秸秆5用于固定。
24.本实用新型中，孔径6内转动安装有垫片转轴10，垫片转轴10 上固定安装有握杆11，握杆11用于固定。
25.本实用新型中，握杆11的一端转动安装有一字型转轴12，一字型转轴12与秸秆5的底部一侧固定连接。
26.本实用新型中，滑动块8的一侧固定安装有拉伸弹簧9一端，拉伸弹簧9的另一端与浸槽7的一侧内壁上固定连接。
27.本实用新型中，孔径6的底部内壁上开设有出槽13，出槽13内滑动安装有固定块15,出槽13的底部内壁上开设有面孔16，面孔16 内滑动安装有舵杆17，舵杆17用于滑动。
28.本实用新型中，舵杆17的一端延伸至出槽13内，舵杆17的另一端延伸至面孔16外，舵杆17延伸至出槽13内的一端与固定块15 的底部固定连接，舵杆17用于滑动。
29.本实用新型中，固定块15的底部固定安装有螺旋弹簧14的一端，螺旋弹簧14的另
一端与出槽13的底部内壁上固定连接，螺旋弹簧14用于复位。
30.实施例二
31.一种全自动调节式包装设备，包括推动杆1，推动杆1的底部凿有槽头2，槽头2内滑动安装有标杆3，标杆3的一端延伸至槽头2 内，标杆3的另一端延伸至槽头2外，标杆3延伸至槽头2外的一端固定焊接有夹持板4，槽头2的两侧内壁上均凿有孔径6，孔径6的顶部内壁上凿有浸槽7，浸槽7内滑动安装有滑动块8，标杆3的两侧均凿有槽子，槽子内滑动安装有秸秆5，秸秆5的一端延伸至槽子内，秸秆5的另一端延伸至孔径6内，滑动块8的底部与秸秆5的顶部固定连接。
32.本实用新型中，孔径6内转动安装有垫片转轴10，垫片转轴10 上固定焊接有握杆11。
33.本实用新型中，握杆11的一端转动安装有一字型转轴12，一字型转轴12与秸秆5的底部一侧固定连接。
34.本实用新型中，滑动块8的一侧固定焊接有拉伸弹簧9一端，拉伸弹簧9的另一端与浸槽7的一侧内壁上固定连接。
35.本实用新型中，孔径6的底部内壁上凿有出槽13，出槽13内滑动安装有固定块15,出槽13的底部内壁上凿有面孔16，面孔16内滑动安装有舵杆17。
36.本实用新型中，舵杆17的一端延伸至出槽13内，舵杆17的另一端延伸至面孔16外，舵杆17延伸至出槽13内的一端与固定块15 的底部固定连接。
37.本实用新型中，固定块15的底部固定焊接有螺旋弹簧14的一端，螺旋弹簧14的另一端与出槽13的底部内壁上固定连接。
38.本实用新型中，所述一种全自动调节式包装设备，当需要更换的时候，首先转动握杆11，握杆11带动一字型转轴12，一字型转轴 12带动秸秆5，秸秆5脱离槽子，同时螺旋弹簧14卡住握杆11，从而达到更换的目的。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。