一体式自加热装置及其制成的水壶的制作方法

1.本实用新型涉及自加热技术领域，尤其涉及一体式自加热装置及其制成的水壶。


背景技术：

2.随着季节变化，在寒冷的冬季，我们购买的瓶装水、罐装饮料及食品等，在食用时由于温度较低，容易刺激肠胃产生不适感。但是在户外无火源无电源的环境下，难以对饮料、食品进行加热。使用石灰粉等物质制作的发热包，遇水发生化学反应释放热量，提供了一种新的热源。利用这种热源，技术人员提出了许多种一次性使用的自加热技术方案。
3.而为了充分发挥发热粉剂的化学效能，释放最大化的热量，需要在自加热装置中给发热包提供不受挤压的空间，以便其能与反应液充分混合并自由地膨胀体积。另一方面，发生放热反应时发热包温度较高，如果受热食品/饮料与发热包直接接触，受热食品/饮料的包装材料可能发生变形损害，甚至发生有害化学反应，因此从使用安全角度考虑也需要采取措施将受热食品/饮料与发热包分隔开。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种一体式自加热装置及其制成的水壶，以在加热过程中使热源体与被加热物分离，同时形成可重复使用的便携加热结构，并在加热过程中形成保温。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种一体式自加热装置，其包括：容器盖，容器体，内胆，其中所述容器盖上设有第一连接部，第二连接部及饮用部；所述容器体与第一连接部连接，以使容器盖封盖容器体，所述内胆与第二连接部连接，以使饮用部与内胆内腔连通，并促使内胆悬浮于容器体内腔中，其中内胆与容器体内腔的间隔空间定义出导热腔，所述导热腔内存放热源体，及填充适量导热介质以充盈导热腔来包裹内胆外壁。
6.在可能的优选实施方式中，该一体式自加热装置，还包括：通气模块，其与容器盖连接，并与导热腔连通，其中通气模块包括：气管，气液分离件，弹性件，封堵板，其中气管连通导热腔与外界，气液分离件设置在气管第一位置处，其中气管第二位置处管壁上设有气孔，所述封堵板通过弹性件与气管连接，以使所述封堵板在气管第二位置处弹性封闭气孔。
7.在可能的优选实施方式中，该一体式自加热装置，还包括：通气模块，其与容器盖连接，并与导热腔连通，其中通气模块包括：气管，封堵件，其中气管连通导热腔与外界，而封堵件适时塞入/脱出气管，以控制其封闭/开启。
8.在可能的优选实施方式中，所述饮用部包括：吸嘴，其穿过所述容器盖与内胆内腔连通。
9.在可能的优选实施方式中，所述内胆底部设有热源架，所述热源架与内胆底部的间隔区定义出热源舱，其中所述热源体容纳在热源舱内，所述热源舱与导热腔连通，以供热源体与导热介质接触。
10.在可能的优选实施方式中，所述容器盖的第一连接部与第二连接部呈螺纹连接形态，且互为反向旋转螺纹。
11.为了实现上述目的，根据本实用新型的第二个方面，还提供了一种一体式自加热装置，其包括：容器盖，容器体，内胆，通气模块，其中所述容器盖上设有第一连接部，第二连接部及饮用部；所述容器体与第一连接部连接，以使容器盖封盖容器体，所述内胆与第二连接部连接，以使饮用部与内胆内腔连通，并促使内胆悬浮于容器体内腔中，其中内胆底部设有热源架，所述热源架与内胆底部的间隔区定义出热源舱，以容纳热源体，其中内胆与容器体内腔的间隔空间定义出导热腔，所述导热腔与热源舱连通，所述导热腔内填充适量导热介质，以充盈导热腔来包裹内胆外壁并与热源体接触；所述通气模块与容器盖连接，并与导热腔连通；所述饮用部包括：吸嘴，其穿过所述容器盖与内胆内腔连通。
12.在可能的优选实施方式中，所述通气模块包括：气管，封堵件，其中气管连通导热腔与外界，而封堵件适时塞入/脱出气管，以控制其封闭/开启。
13.在可能的优选实施方式中，所述容器盖的第一连接部与第二连接部互为不同连接形态。
14.为了实现上述目的，根据本实用新型的第三个方面，还提供了一种水壶，其采用上述任一所述的一体式自加热装置制成。
15.通过本实用新型提供的该一体式自加热装置及其制成的水壶，根据上述技术方案分别实现了如下有益效果：
16.（a）体积较小，结构上可重复使用，并具有保温功效，携带便利性高。
17.（b）热源体与被加热物分离，卫生及安全性好。
18.（c）操作极为简化，取/放被加热物和热源体操作便捷安全。
19.（d）操作过程中，手部可避免直接接触反应液/导热介质。
20.（e）每次加热后，除了参与化学反应消耗的和蒸发散失的反应液/导热介质以外，剩余的反应液/导热介质任可留存在容器体中供重复使用；可以显著减少反应液/导热介质携带量，也可以减少加注频次。
21.（f）导热介质不易从通气模块撒溢，同时解决水份因蒸汽带动而流失过速，及加热腔内过压问题，提高使用安全性。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1是本实用新型实施例一的结构剖视图；
24.图2是本实用新型实施例一的结构剖视装配图；
25.图3是本实用新型实施例一的结构透视装配图；
26.图4是本实用新型实施例一和二中的通气模块的结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例二的结构剖视图；
28.图6是本实用新型实施例二的结构剖视装配图；
29.图7是本实用新型实施例二的结构透视装配图。
30.附图标记说明
31.容器盖1，容器体2，内胆3，通气模块4，导热腔5，热源体6，热源架7，第一连接部11，第二连接部12，饮用部13，气管41，封堵件42，热源舱71，气液分离件46，弹性件44，封堵板45。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型揭露及保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。而术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
36.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“布设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况，结合现有技术来理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以下示例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。且图示中的部件中的一个或多个可以是必须的或非必须的，以及上述图示的各部件之间的相对位置关系可以根据实际需要进行调整。这些都属于本实用新型的揭露及保护范围。
39.其中需要说的是，本实施例下的该热源体6优选采用现有技术材料/结构制成，以形成如化学反应加热或电加热等形式，本实施例中并不做限制。而在优选实施方式中，如所
述热源体6可包括：反应液及加热反应包，而在此种情况下，本实施例下所称导热介质则可设置为水或现有技术的其它导热介质材料。而在另一种实施方式中，若该加热反应包采用如生石灰加热包时，该导热介质在设置为水时，既可充当反应液亦可同时作为导热介质。可见该反应液与该导热介质可根据该加热反应包的类型而选择相同的物质，因此本实施例中所举例的该反应液与该导热介质，仅用于区分不同阶段的功能特性，而并未限制其两者必须采用不同物质构成，从而本实施例中所称的反应液/导热介质，本领域技术人员可根据实施例可能实现的方案而进行互换或等同上的理解，而并不被两者的名称所限制。此外在此情况下该热源体6也可以理解为，就是加热反应包本身。
40.而反之本领域技术人员也可以理解，该反应液亦可根据该加热反应包的配方而进行适应性选择，并与该导热介质材料相异。
41.（一）
42.如图1至图3所示，本实用新型第一个方面，提供的该一体式自加热装置，包括：容器盖1，容器体2，内胆3，其中所述容器盖1上设有第一连接部11，第二连接部12及饮用部13；所述容器体2与第一连接部11连接，以使容器盖1封盖容器体2，所述内胆3与第二连接部12连接，以使饮用部13与内胆3内腔连通，并促使内胆3悬浮于容器体2内腔中，其中内胆3与容器体2内腔的间隔空间定义出导热腔5，所述导热腔5内存放热源体6，及填充适量导热介质以充盈导热腔5来包裹内胆3外壁。从而当热源体6与导热介质接触后，即可随导热介质向内胆3传递热量，籍此加热内胆3中的饮料/食物。
43.可见通过合理的设置内胆3的体积与容器体2内腔的容积，可有效控制该导热腔5的容积，从而当封盖容器盖1时，可挤压导热介质充盈该导热腔5，为此可节省导热介质的填充量，并起到增加内胆3受热面积的效果，形成较高的加热效率。
44.其中在优选实施例中，该第一连接部11及第二连接部12，优选采用螺纹连接方式与容器盖1及容器体2连接，且容器盖1的第一连接部11与第二连接部12互为反向旋转螺纹。该设置方式为了避免在分离容器盖1与容器体2的过程中，带动内胆3分离，从而确保离容器盖1与容器体2分离的过程中，内胆3与容器盖1不分离。
45.此外在其它优选实施例中，该第一连接部11与第二连接部12也可设置呈不同的连接形态，如第一连接部11采用螺纹，而第二连接部12采用卡扣形态等，亦可解决两者按需分离不干涉的问题，可见本实施例中两者可根据实际情况选择现有技术进行实施。
46.其中为了能够便于在不打开容器盖1的条件下，饮用内胆3中的饮料，在优选实施方式中，所述饮用部13包括：吸嘴，其穿过所述容器盖1与内胆3内腔连通，从而通过该吸嘴即可便于使用者边加热边饮用，形成持续加热保温效果。此外在其它实施例中该吸嘴可以设置呈吸管，饮用口等现有技术的形态，以便于使用者方便的获取内胆3中的被加热物，因此本领域技术人员可以根据被加热物的实际形态，选用任一现有技术形态来替换该吸嘴的结构方案，皆在本实用新型的揭露范围内。
47.（二）
48.为了实现上述目的，根据本实用新型的第二个方面，还提供了一种一体式自加热装置，其包括：容器盖1，容器体2，内胆3，通气模块4，其中所述容器盖1上设有第一连接部11，第二连接部12及饮用部13；所述容器体2与第一连接部11连接，以使容器盖1封盖容器体2，所述内胆3与第二连接部12连接，以使饮用部13与内胆3内腔连通，并促使内胆3悬浮于容
器体2内腔中，其中内胆3底部设有热源架7，所述热源架7与内胆3底部的间隔区定义出热源舱71，以容纳热源体6，其中内胆3与容器体2内腔的间隔空间定义出导热腔5，所述导热腔5与热源舱71连通，所述导热腔5内填充适量导热介质，以充盈导热腔5来包裹内胆3外壁并与热源体6接触；所述通气模块4包括：气管41，封堵件42，其中气管41连通导热腔5与外界，而封堵件42适时塞入/脱出气管41，以控制其封闭/开启；所述饮用部13包括：吸嘴，其穿过所述容器盖1与内胆3内腔连通。
49.其中在优选实施例中，该第一连接部11及第二连接部12，优选采用螺纹连接方式与容器盖1及容器体2连接，且容器盖1的第一连接部11与第二连接部12互为反向旋转螺纹。该设置方式为了避免在分离容器盖1与容器体2的过程中，带动内胆3分离，从而确保离容器盖1与容器体2分离的过程中，内胆3与容器盖1不分离。
50.此外在其它优选实施例中，该第一连接部11与第二连接部12也可设置呈不同的连接形态，如第一连接部11采用螺纹，而第二连接部12采用卡扣形态等，亦可解决两者按需分离不干涉的问题，可见本实施例中两者可根据实际情况选择现有技术进行实施。
51.此外在另一实施方式中，为了便于在容器体2与内胆3进行分离时，同步取出热源体6便于更换，并防止烫伤用户，在优选实施方式中，所述内胆3底部连接有热源架7，所述热源架7与内胆3底部间隔，且该间隔区域定义出热源舱71，以容纳并承载热源体6，以当容器体2与内胆3进行分离时，随着内胆3被同时抽离出容器体2，而无需用手进行抓取，
52.此外在另一实施方式中，为了便于控制导热腔5内，因热反应或蒸汽所产生的气压，在可能的优选实施方式中，该一体式自加热装置，还包括：通气模块4，其与容器盖1连接，并与导热腔5连通，其中通气模块4包括：气管41，封堵件42，其中气管41连通导热腔5与外界，而封堵件42适时塞入/脱出气管41，以控制其封闭/开启，从而便于使用者适时控制导热腔5内气压。
53.另一方面，为了形成自动泄压效果，以在一定程度的控制该导热腔5内压，并锁住一定量的蒸汽热源，控制热量及导热介质等液体的流失量，在另一优选实施方式下，该通气模块4包括：气管41，气液分离件46，弹性件44，封堵板45，其中气管41连通导热腔5与外界，气液分离件46设置在气管41第一位置处，其中气管41第二位置处管壁上设有气孔43，所述封堵板45通过弹性件44与气管41连接，以使所述封堵板45在气管41第二位置处弹性封闭气孔。
54.其中而该气液分离件46在本实施例下，优选采用气体容易穿透而液体不易穿透的材料或结构制作，比如毛细管阵列、疏水海绵等制成，籍此滞留水份排走内压。
55.籍此当该导热腔5内压达到一定程度时，才会撑走封堵板45，以释放气压，而一旦该导热腔5内压稳定在预设范围时，则该封堵板45会被弹性件44带动归位，则可起到密闭该导热腔5的功能，同时防止内部液体渗出，便于携带。值得一提的是，该导热腔5的内压控制可根据调节该弹性件44的弹力来进行设置。从而当导热腔5内压超越该弹性件44的预设弹力阈值时，即可推动封堵板45形成排气，籍此实现自动泄压效果，以提高使用的便利性及安全性。
56.（三）
57.为了实现上述目的，根据本实用新型的第三个方面，还提供了一种水壶，其采用上述实施例一或二中任一的一体式自加热装置制成。
58.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
59.各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。