一种用于高压电机生产的质量检测用辅助装置的制作方法

文档序号:27796811发布日期:2021-12-04 11:24阅读:63来源:国知局
一种用于高压电机生产的质量检测用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压电机生产技术领域,具体为一种用于高压电机生产的质量检测用辅助装置。


背景技术:

2.高压电动机是指额定电压在1000v以上的电动机,常使用的是6000v和10000v电压,由于国外的电网不同,也有3300v和6600v的电压等级,高压电动机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高,需要通过提高电压实现大功率输出,高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难。
3.高压电机生产的质量检测过程中,由于高压电机体积大,高度高,使人员在检测过程中需要搭建支架对高压电机的上方进行检测,搭建过程较为繁琐且费时,检测涉及面积小,工作效率低,实用性不强,故而提出一种用于高压电机生产的质量检测用辅助装置来解决上述所提的问题。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于高压电机生产的质量检测用辅助装置,具备便于使用,提高作业效率等优点,解决了高压电机生产的质量检测过程中,由于高压电机体积大,高度高,使人员在检测过程中需要搭建支架对高压电机的上方进行检测,搭建过程较为繁琐且费时,检测涉及面积小,工作效率低,实用性不强的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于高压电机生产的质量检测用辅助装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有数量为两个的剪刀架,两个所述剪刀架的顶部均与支撑架固定安装,两个所述剪刀架的内部均与气缸活动安装,所述支撑架的内部活动安装有数量为两个且分别延伸至支撑架两端的连接架,所述支撑架的正面固定安装有驱动马达,所述驱动马达的输出端传动连接有位于支撑架内部的主动杆,所述主动杆的外侧固定安装有第一锥形齿,所述支撑架的内部活动安装有位于主动杆下方的连接杆且连接杆的两端分别与两个连接架螺纹连接,所述连接杆的外侧固定安装有与第一锥形齿啮合的第二锥形齿。
8.本实用新型的有益效果是:
9.该用于高压电机生产的质量检测用辅助装置,在对高压电机进行检测时,作业人员站于支撑架上,气缸推动剪刀架进行拉伸,从而调整支撑架的整体高度,配合高压电机的不同位置使用,驱动马达在第一锥形齿和第二锥形齿的配合下带动连接杆转动,从而带动两个连接架分别向支撑架的左右两端进行移动,增加支撑架的横向面积,配合不同尺寸的高压电机使用,提高高压电机被检测的范围,具备了便于使用,提高作业效率的优点。
10.在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步,所述支撑架包括防护壳、中空板和挡板,所述中空板的底部固定安装有位于剪刀架外侧的防护壳,所述中空板的顶部固定安装有挡板,所述中空板的底部固定安装有连接座,所述剪刀架的顶部左端与连接座活动安装。
12.采用上述进一步方案的有益效果是,设置防护壳,气缸带动剪刀架缩回至底座的内部,防护壳将底座的外侧进行包裹,避免灰尘对气缸造成影响,设置挡板,提高装置的防护性能。
13.进一步,所述连接架包括横板、滚轮和保护架,所述中空板的内部开设有滑槽,所述横板的外侧固定安装有一端延伸至滑槽内部的滚轮,所述横板的顶部固定安装有一端延伸至中空板上方的保护架。
14.采用上述进一步方案的有益效果是,设置滚轮和滑槽,对横板的整体移动进行限位,设置保护架,提高装置使用安全性,对人员的人身安全起到保护作用。
15.进一步,所述底座的底部固定安装有数量为四个的自走轮,所述底座的内部开设有活动槽,所述底座的内部滑动安装有一端延伸至活动槽内部的活动座,所述剪刀架的底部右端与活动座活动安装。
16.采用上述进一步方案的有益效果是,设置四个自走轮,可使装置移动使用,设置活动座,便于剪刀架的动作。
17.进一步,两个所述剪刀架的相对一侧固定安装有数量为两个的固定杆,两个所述固定杆的相对一侧均与气缸活动安装。
18.采用上述进一步方案的有益效果是,设置固定杆,用于支撑气缸的动作。
19.进一步,所述横板的内部开设有连接槽,所述连接杆延伸至连接槽的内部,所述连接杆的左右两端外侧呈相反螺纹设置。
20.采用上述进一步方案的有益效果是,设置相反螺纹设置的连接杆,使两个横板能进行反向的移动。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图;
22.图2为本实用新型连接杆与横板的连接示意图;
23.图3为本实用新型支撑架的结构示意图;
24.图4为本实用新型正视图。
25.图中:1、底座;2、剪刀架;3、气缸;4、支撑架;401、防护壳;402、中空板;403、挡板;5、连接架;501、横板;502、滚轮;503、保护架;6、连接杆;7、第二锥形齿;8、驱动马达;9、第一锥形齿;10、主动杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中,由图1

4给出,一种用于高压电机生产的质量检测用辅助装置,包括底座1,底座1的顶部固定安装有数量为两个的剪刀架2,两个剪刀架2的顶部均与支撑架4固定安装,两个剪刀架2的内部均与气缸3活动安装,支撑架4的内部活动安装有数量为两个且分别延伸至支撑架4两端的连接架5,支撑架4的正面固定安装有驱动马达8,驱动马达8的输出端传动连接有位于支撑架4内部的主动杆10,主动杆10的外侧固定安装有第一锥形齿9,支撑架4的内部活动安装有位于主动杆10下方的连接杆6且连接杆6的两端分别与两个连接架5螺纹连接,连接杆6的外侧固定安装有与第一锥形齿9啮合的第二锥形齿7;
28.在对高压电机进行检测时,作业人员站于支撑架4上,气缸3推动剪刀架2进行拉伸,从而调整支撑架4的整体高度,配合高压电机的不同位置使用,驱动马达8在第一锥形齿9和第二锥形齿7的配合下带动连接杆6转动,从而带动两个连接架5分别向支撑架4的左右两端进行移动,增加支撑架4的横向面积,配合不同尺寸的高压电机使用,提高高压电机被检测的范围,具备了便于使用,提高作业效率的优点;
29.支撑架4包括防护壳401、中空板402和挡板403,中空板402的底部固定安装有位于剪刀架2外侧的防护壳401,中空板402的顶部固定安装有挡板403,中空板402的底部固定安装有连接座,剪刀架2的顶部左端与连接座活动安装;
30.设置防护壳401,气缸3带动剪刀架2缩回至底座1的内部,防护壳401将底座1的外侧进行包裹,避免灰尘对气缸3造成影响,设置挡板403,提高装置的防护性能;
31.连接架5包括横板501、滚轮502和保护架503,中空板402的内部开设有滑槽,横板501的外侧固定安装有一端延伸至滑槽内部的滚轮502,横板501的顶部固定安装有一端延伸至中空板402上方的保护架503;
32.设置滚轮502和滑槽,对横板501的整体移动进行限位,设置保护架503,提高装置使用安全性,对人员的人身安全起到保护作用;
33.底座1的底部固定安装有数量为四个的自走轮,底座1的内部开设有活动槽,底座1的内部滑动安装有一端延伸至活动槽内部的活动座,剪刀架2的底部右端与活动座活动安装;
34.设置四个自走轮,可使装置移动使用,设置活动座,便于剪刀架2的动作;
35.两个剪刀架2的相对一侧固定安装有数量为两个的固定杆,两个固定杆的相对一侧均与气缸3活动安装;
36.设置固定杆,用于支撑气缸3的动作;
37.横板501的内部开设有连接槽,连接杆6延伸至连接槽的内部,连接杆6的左右两端外侧呈相反螺纹设置;
38.设置相反螺纹设置的连接杆6,使两个横板501能进行反向的移动。
39.工作原理:在对高压电机进行检测时,作业人员站于支撑架4上,气缸3推动剪刀架2进行拉伸,从而调整支撑架4的整体高度,配合高压电机的不同位置使用,驱动马达8在第一锥形齿9和第二锥形齿7的配合下带动连接杆6转动,从而带动两个连接架5分别向支撑架4的左右两端进行移动,增加支撑架4的横向面积,配合不同尺寸的高压电机使用,提高高压电机被检测的范围。
40.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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