给袋机物料称重机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种给袋式包装机，具体涉及一种给袋式包装机的物料称重机构。


背景技术：

2.给袋式包装机（简称给袋机）被广泛应用于食品包装等行业。传统的给袋式包装机，包括转盘，转盘作间歇的圆周转动设置，转盘转动一圈，完成上袋、开袋、加料等动作，然后包装物被转接到真空机上进行抽真空、封口等动作，直至整个包装过程完成。对于一些包装物料，规定了较为严格的重量误差范围，如果采用现有技术的给袋式包装机进行包装生产，需要等包装完成最后的真空封口后再下线进行称重，既造成工序、材料浪费，又造成称重设备及人工浪费，需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可实现给袋机在完成加料动作后的直接称重，使重量超范围的不合格包装被及时剔除而不进入下道工序，避免浪费的给袋机物料称重机构。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实施的：
5.给袋机物料称重机构，其特征在于：包括称重机夹和机夹座，称重机夹在机夹座上作开合动作，称重机夹的开合动作由机夹气缸进行推动，机夹气缸在机夹座上安装，机夹座在电子秤上安装，电子秤在固定支架上安装，称重机夹的前下方设有开夹板，开夹板活动设置由开夹气缸进行推动。
6.所述称重机夹设有左右相同的两组，每组称重机夹由前夹爪和后夹爪构成，前夹爪、后夹爪可反向摆动设于机夹座上，固定后夹爪的后摆动轴连接摆臂，摆臂与所述机夹气缸的推杆相连。
7.所述称重机夹的下方设有弧形围栏，弧形围栏的下方设有落料滑道。
8.上述技术方案的给袋机物料称重机构，可实现给袋机在完成加料动作后的直接称重，使重量超范围的不合格包装被及时剔除而不进入下道工序，避免浪费。
附图说明
9.本实用新型有如下附图：
10.图1为本实用新型的立体结构图。
具体实施方式
11.如图所示，本实用新型的给袋机物料称重机构，包括称重机夹和机夹座5，称重机夹在机夹座5上作开合动作，称重机夹的开合动作由机夹气缸7进行推动，称重机夹设有左右相同的两组，每组称重机夹由前夹爪1和后夹爪2构成，前夹爪1、后夹爪2可反向摆动设于
机夹座5上，前夹爪1固定连接前摆动轴3，后夹爪2固定连接后摆动轴4，前摆动轴3安装前齿轮，后摆动轴4安装后齿轮，前后齿轮相互啮合，以实现前后夹爪的反向摆动，后摆动轴4连接摆臂6，摆臂6与所述机夹气缸7的推杆相连，机夹气缸7在机夹座5上安装，机夹座5在电子秤8上安装，电子秤8在固定支架9上安装，称重机夹的前下方位置设有开夹板10，开夹板10作前后活动设置由开夹气缸11进行推动，所述称重机夹的下方设有弧形围栏12，弧形围栏12的下方设有落料滑道13。
12.上述技术方案的给袋机物料称重机构，当给袋机转盘转动到加料工位完成加料动作后，转盘先转动到称重工位，在称重工位，由转盘机夹夹住的包装袋会进入弧形围栏内，弧形围栏阻止包装袋前后甩动，这时机夹气缸动作，位于转盘机夹上方的称重机夹的前夹爪、后夹爪将包装袋袋口进行夹住，同时开夹气缸动作，开夹板推动转盘机夹打开，这时，电子秤即可对包装袋内的物料进行称重，如重量不超范围，转盘机夹重新对包装袋进行夹住，前后夹爪松开包装袋，随后转盘继续转动下一工位，进行后续包装工序；如重量超出范围，则前后夹爪直接松开包装袋，包装袋下到落料滑道被剔除送出，不进入下道工序，从而避免浪费。


技术特征：
1.给袋机物料称重机构，其特征在于：包括称重机夹和机夹座，称重机夹在机夹座上作开合动作，称重机夹的开合动作由机夹气缸进行推动，机夹气缸在机夹座上安装，机夹座在电子秤上安装，电子秤在固定支架上安装，称重机夹的前下方设有开夹板，开夹板活动设置由开夹气缸进行推动。2.如权利要求1所述的给袋机物料称重机构，其特征在于：所述称重机夹设有左右相同的两组，每组称重机夹由前夹爪和后夹爪构成，前夹爪、后夹爪可反向摆动设于机夹座上，固定后夹爪的后摆动轴连接摆臂，摆臂与所述机夹气缸的推杆相连。3.如权利要求1或2所述的给袋机物料称重机构，其特征在于：所述称重机夹的下方设有弧形围栏，弧形围栏的下方设有落料滑道。

技术总结
本实用新型公开了给袋机物料称重机构，其特征在于：包括称重机夹和机夹座，称重机夹在机夹座上作开合动作，称重机夹的开合动作由机夹气缸进行推动，机夹气缸在机夹座上安装，机夹座在电子秤上安装，电子秤在固定支架上安装，称重机夹的前下方设有开夹板，开夹板活动设置由开夹气缸进行推动。本实用新型可实现给袋机在完成加料动作后的直接称重，使重量超范围的不合格包装被及时剔除而不进入下道工序，避免浪费。避免浪费。避免浪费。


技术研发人员：杨超杰 何建文
受保护的技术使用者：温州市贝德机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/11/24