一种麻类纤维存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维存储技术领域，尤其涉及一种麻类纤维存储装置。


背景技术：

2.现有技术中麻类纤维原料的存储方法，通常采用的是直接堆砌法，大量的打捆麻类纤维原料直接堆积在封闭仓库中。仓库中在上下向有多排隔板，麻类纤维原料放在隔板上，将麻类纤维放置在上部的隔板上时，由于麻类纤维的重量较重，抬手放置的时候会非常吃力，不小心就会由于手臂承受不住导致脱落下来，耗费体力，工作效率低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种麻类纤维存储装置。
4.本实用新型的实施例提供一种麻类纤维存储装置，包括：
5.存储箱，包括箱体和箱门，所述箱体朝右侧开口设置，所述箱体内安装有多个支撑板，多个所述支撑板在上下向间隔设置，所述箱门盖合于所述箱体上；
6.机架，
7.搁置盒，可沿上下向移动安装于所述机架上，包括两个侧板和底板，两个所述侧板在前后向设置，所述底板与两个侧板底部通过转轴连接形成搁置空间，两个所述侧板右端通过挡板连接，所述挡板下端延伸至所述底板下方，所述底板底部与所述挡板下端分别与单向气缸两端铰接；
8.第一驱动机构，驱动所述搁置盒上下移动。
9.进一步地，所述第一驱动机构包括旋转机构、丝杆和限位块；
10.所述机架上设有沿上下向延伸的固定杆，所述丝杆沿上下向延伸，可轴向旋转安装于所述机架上，所述限位块套设于所述固定杆上，且与所述丝杆螺纹连接，所述搁置盒固定于所述限位块上，所述旋转机构驱动所述丝杆轴向旋转。
11.进一步地，还包括底座、旋转轴和第二驱动机构，所述旋转轴沿上下向延伸，所述旋转轴可轴向旋转安装于所述底座上，所述机架固定于所述旋转轴上端，所述第二驱动机构驱动所述旋转轴轴向旋转。
12.进一步地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮；
13.所述第二从动齿轮固定于所述旋转轴外围，所述第二主动齿轮固定于所述第二驱动电机的驱动轴上，且与所述第二从动齿轮相啮合，所述第二驱动电机驱动所述第二主动齿轮转动，带动所述第二从动齿轮和所述旋转轴轴向旋转。
14.进一步地，所述支撑板靠近所述箱门的一端朝上弯折形成弯折部。
15.进一步地，所述弯折部呈弧形设置，且与所述支撑板端部呈圆弧过渡。
16.进一步地，所述存储箱侧壁设有进风口和出风口，所述出风口处设有排风扇。
17.进一步地，所述进风口处设有过滤网。
18.进一步地，所述支撑板上设有多个透气孔。
19.进一步地，所述存储箱内设有紫外灭菌灯管。
20.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在机架上设有搁置盒，利用第一驱动机构驱动搁置盒上下移动，使得工作人员只需要将麻类纤维放置在搁置盒上，第一驱动机构驱动搁置盒向上移动，麻类纤维即可滚动至支撑板上，免除工作人员抬手放置麻类纤维，降低工作强度，提高工作效率，同时可增大箱体高度，多层叠放麻类纤维，不被工作人员的身高所限制，从而提高麻类纤维的存储量。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的麻类纤维存储装置一实施例的结构示意图；
22.图2是图1中麻类纤维存储装置的局部放大示意图；
23.图3是图1中箱门、搁置盒和限位块的俯视图。
24.图中：箱体1、箱门2、支撑板3、透气孔3a、机架4、侧板5、底板6、挡板7、单向气缸8、丝杆9、限位块10、固定杆11、第一驱动电机12、第一主动齿轮13、第一从动齿轮14、底座15、旋转轴16、第二驱动电机17、第二主动齿轮18、第二从动齿轮19、弯折部20、麻类纤维21。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
26.请参见图1至图3，本实用新型的实施例提供一种麻类纤维存储装置，包括存储箱、机架4、搁置盒、第一驱动机构、底座15、旋转轴16和第二驱动机构。
27.存储箱包括箱体1和箱门2，所述箱体1朝右侧开口设置，所述箱体1内安装有多个支撑板3，多个所述支撑板3在上下向间隔设置，所述箱门2盖合于所述箱体1上，箱门2可以为移门或卷闸门。打开箱门2，麻类纤维21成捆后可分层叠放在支撑板3上，所述支撑板3靠近所述箱门2的一端朝上弯折形成弯折部20，使得麻类纤维21可沿着弯折部20滚动至支撑板3上，所述弯折部20呈弧形设置，且与所述支撑板3端部呈圆弧过渡，提高麻类纤维21滑动的平稳性。
28.所述存储箱侧壁设有进风口和出风口，所述进风口处设有过滤网，对进入存储箱内的空气起到过滤效果。所述出风口处设有排风扇，所述支撑板3上设有多个透气孔3a，增强麻类纤维21原料的透气散热，有效延长麻类纤维21原料的储藏时间，保持纤维原料的品质。所述存储箱内设有紫外灭菌灯管，采取灭菌措施，有效防止麻类纤维21原料滋生微生物而引起发酵、霉变。
29.请参见图2和图3，搁置盒可沿上下向移动安装于所述机架4上，包括两个侧板5和底板6，两个所述侧板5在前后向设置，所述底板6与两个侧板5底部通过转轴连接形成搁置空间，两个所述侧板5右端通过挡板7连接，所述挡板7下端延伸至所述底板6下方，所述底板6底部与所述挡板7下端分别与单向气缸8两端铰接，第一驱动机构驱动所述搁置盒上下移动。将麻类纤维21放置于搁置空间内，单向气缸8的活塞杆伸长可使底板6向上转动，使底板6处于朝上倾斜的状态，使麻类纤维21与挡板7相抵，可避免麻类纤维21从底板6上滚动；第一驱动机构驱动搁置盒向上移动至与其中一支撑板3相对时，单向气缸8的活塞杆回缩可使底板6向下转动，使麻类纤维21沿着底板6滚动至支撑板3上。
30.具体的，所述第一驱动机构包括旋转机构、丝杆9和限位块10，所述机架4上设有沿上下向延伸的固定杆11，所述丝杆9沿上下向延伸，可轴向旋转安装于所述机架4上，所述限位块10套设于所述固定杆11上，且与所述丝杆9螺纹连接，所述搁置盒固定于所述限位块10上，所述旋转机构驱动所述丝杆9轴向旋转，带动限位块10在上下向移动。本实施例中，所述旋转机构包括第一驱动电机12、第一主动齿轮13和第一从动齿轮14，所述第一从动齿轮14固定于所述丝杆9外围，所述第一主动齿轮13固定于所述第一驱动电机12的驱动轴上，且与所述第一从动齿轮14相啮合，所述第一驱动电机12驱动所述第一主动齿轮13转动，带动所述第一从动齿轮14和所述丝杆9轴向旋转。
31.进一步地，旋转轴16沿上下向延伸，所述旋转轴16可轴向旋转安装于所述底座15上，所述机架4固定于所述旋转轴16上端，所述第二驱动机构驱动所述旋转轴16轴向旋转。所述第二驱动机构包括第二驱动电机17、第二主动齿轮18和第二从动齿轮19，所述第二从动齿轮19固定于所述旋转轴16外围，所述第二主动齿轮18固定于所述第二驱动电机17的驱动轴上，且与所述第二从动齿轮19相啮合，所述第二驱动电机17驱动所述第二主动齿轮18转动，带动所述第二从动齿轮19和所述旋转轴16轴向旋转。
32.利用第二驱动电机17驱动第二主动齿轮18转动，带动第二从动齿轮19和旋转轴16轴向旋转，使得固定于机架4上的搁置盒转动，为了避免箱体1对搁置盒的转动造成影响，搁置盒的底板6在横截面上呈以旋转轴16的中心为圆心的圆弧形设置，侧板5左端延伸至底板6端部；第一驱动机构驱动搁置盒移动至最底部时，单向气缸8的活塞杆回缩可使底板6向下转动，使底板6左端转动至与地面接触，可将麻类纤维21沿着底板6推送至搁置空间内，为了便于底板6左端与地面接触，可在地面上设有安装槽，底座15放置于安装槽内，降低搁置盒和地面之间的距离，使底板6需要转动的角度较小，安装槽的设置根据实际搁置盒与地面之间的距离、底板6在左右向的宽度设置，在此不做具体限定；将麻类纤维21放置于搁置空间后，单向气缸8的活塞杆伸长可使底板6向上转动，使底板6处于朝上倾斜的状态，使麻类纤维21与挡板7相抵，可避免麻类纤维21从底板6上滚动；利用第二驱动机构驱动旋转轴16轴向旋转，使得固定于机架4上的搁置盒转动，使麻类纤维21与支撑板3相对；利用第一驱动电机12驱动第一主动齿轮13转动，带动第一从动齿轮14和丝杆9轴向旋转，从而带动限位块10向上移动，搁置盒随着限位块10向上移动至与其中一支撑板3相对时，单向气缸8的活塞杆回缩可使底板6向下转动，使麻类纤维21沿着底板6滚动至支撑板3上。
33.本实用新型提供的技术方案，通过在机架4上设有搁置盒，利用第一驱动机构驱动搁置盒上下移动，使得工作人员只需要将麻类纤维21放置在搁置盒上，第一驱动机构驱动搁置盒向上移动，麻类纤维21即可滚动至支撑板3上，免除工作人员抬手放置麻类纤维21，降低工作强度，提高工作效率，同时可增大箱体1高度，多层叠放麻类纤维21，不被工作人员的身高所限制，从而提高麻类纤维21的存储量。
34.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
35.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。