一种带有可拆卸护套的吊装带的制作方法

1.本实用新型涉及吊装带技术领域，尤其涉及一种带有可拆卸护套的吊装带。


背景技术：

2.常规吊装带，一般采用高强力聚酯长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线等多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀，被广泛应用在各个领域，吊装带的种类很多常规吊装带,按吊带外观分为四类：环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯、双眼扁平四类。
3.现有的带有可拆卸护套的吊装带，结构单一，在安装使用过程中，容易出现粘合不牢固，使用时间过长容易出现护套松懈、滑落等现象发生，影响吊装带的使用效果，而且，一般的护套需要匹配同等直径大小的吊装带，降低了护套的实用性能，且现有吊装带在完成工作后，其护套拆卸及其困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的带有可拆卸护套的吊装带，结构单一，在安装使用过程中，粘合不牢固，使用时间过长容易出现护套松懈、滑落等现象发生，影响吊装带的使用效果，而且，一般的护套需要匹配同等直径大小的吊装带，降低了护套的实用性能，且现有吊装带在完成工作后，其护套拆卸及其困难的缺点，而提出的一种带有可拆卸护套的吊装带。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有可拆卸护套的吊装带，包括：
7.主体；
8.防护套，所述防护套安装于主体的外壁，且防护套的一侧两端均安装有橡胶罩，所述橡胶罩的内侧两端均安装有固定板，且固定板的中部贯穿有横轴；
9.滚筒，所述滚筒安装在横轴的外壁，且滚筒的外壁连接有绑带，所述横轴的一侧插接有限定机构，且限定机构的内部包括有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有弧形杆，且弧形杆的内壁两侧均连接有第二弹簧条，所述第二弹簧条的一侧安装有防滑板，所述螺纹杆的上方套接有螺母；
10.凹槽，所述凹槽开设在固定板的下方，且凹槽的内部两侧均安装有第一弹簧条，所述橡胶罩的顶部开设有条形开口，所述绑带的表面中部针织连接有第二魔术贴，且第二魔术贴的两侧连接有防滑条，所述防护套的内侧连接有第一魔术贴，且防护套的一侧开设有纽扣孔。
11.优选的，所述第一魔术贴通过针织连接与防护套构成可拆卸结构，且第一魔术贴的外径小于防护套的内径。
12.优选的，所述横轴通过固定板与橡胶罩构成活动结构，且固定板呈垂直状分布于橡胶罩的内侧两端。
13.优选的，所述滚筒通过横轴与固定板构成旋转结构，且滚筒的内壁结构与横轴的
外壁结构相贴合。
14.优选的，所述固定板通过第一弹簧条与防护套构成弹性结构，且第一弹簧条与凹槽之间为固定连接。
15.优选的，所述弧形杆通过焊接与螺纹杆构成一体化结构，且弧形杆的内径与横轴的外径相等。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过针织连接与防护套构成可拆卸结构的第一魔术贴的作用下，使得操作员在进行吊装带护套拆卸工作时，通过拆解防护套一侧的纽扣孔，从而用力撕拉防护套，便于第一魔术贴与绑带外壁的第二魔术贴进行分离工作，有利于加快吊装带及护套的拆卸工作效率。
18.2、本实用新型中，通过横轴与固定板构成旋转结构的滚筒的作用下，使得操作员在进行吊装带护套安装过程中，通过滚筒对绑带进行收卷工作，便于操作员根据吊装带不同大小的型号及形状，对其进行灵活粘贴工作，有利于提升吊装带的实用性能，避免传统式吊装带护套需要定制匹配一对一，局限了其使用范围。
19.3、本实用新型中，通过焊接与螺纹杆构成一体化结构的弧形杆的作用下，使得操作员吊装带护套安装完成后，通过旋转螺母将螺纹杆向下运动，便于将弧形杆内侧的防滑板对横轴进行限定操作，有利于提升绑带的固定操作，避免在使用过程中，绑带出现松动，影响吊装带的使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型中整体俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型中橡胶罩外侧结构示意图；
22.图3为本实用新型中限定机构结构示意图。
23.图例说明：
24.1、主体；2、防护套；3、纽扣孔；4、第一魔术贴；5、凹槽；6、第一弹簧条；7、固定板；8、横轴；9、滚筒；10、绑带；11、橡胶罩；12、限定机构；1201、螺纹杆；1202、防滑板；1203、弧形杆；1204、第二弹簧条；13、防滑条；14、第二魔术贴；15、螺母；16、条形开口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，一种带有可拆卸护套的吊装带，包括主体1，其主体1为吊装带，防护套2，其防护套2与主体1使用材质一样，防护套2安装于主体1的外壁，且防护套2的一侧两端均安装有橡胶罩11，其橡胶罩11的形状为波纹折叠状，橡胶罩11的内侧两端均安装有固定板7，固定板7通过第一弹簧条6与防护套2构成弹性结构，且第一弹簧条6与凹槽5之间为固定连接，便于绑带10被抽出进行捆绑工作时，其横轴8及固定板7通过第一弹簧条6的作用进行收缩操作，有利于增加滚筒9及横轴8的弯度可调性，避免吊装带拉力过重，影响后续绑带10
收缩工作的顺利进行，且固定板7的中部贯穿有横轴8，横轴8通过固定板7与橡胶罩11构成活动结构，且固定板7呈垂直状分布于橡胶罩11的内侧两端，便于完成绑带10操作后，通过摁压橡胶罩11将其内部的固定板7及滚筒9，向内侧的凹槽5内靠近，有利于防止滚筒9及横轴8变弯，影响后续拆卸工作的顺利进行，滚筒9，滚筒9安装在横轴8的外壁，且滚筒9的一侧连接有复位弹簧对转动的滚筒9进行复位工作，滚筒9通过横轴8与固定板7构成旋转结构，且滚筒9的内壁结构与横轴8的外壁结构相贴合，使得操作员在进行吊装带护套安装过程中，通过滚筒9对绑带10进行收卷工作，便于操作员根据吊装带不同大小的型号及形状，对其进行灵活粘贴工作，有利于提升吊装带的实用性能，避免传统式吊装带护套需要定制匹配一对一，局限了其使用范围，且滚筒9的外壁连接有绑带10，横轴8的一侧插接有限定机构12，且限定机构12的内部包括有螺纹杆1201，螺纹杆1201的底部安装有弧形杆1203，且弧形杆1203的内壁两侧均连接有第二弹簧条1204，弧形杆1203通过焊接与螺纹杆1201构成一体化结构，且弧形杆1203的内径与横轴8的外径相等，使得操作员吊装带护套安装完成后，通过旋转螺母15将螺纹杆1201向下运动，便于将弧形杆1203内侧的防滑板1202对横轴8进行限定操作，有利于提升绑带10的固定操作，避免在使用过程中，绑带10出现松动，影响吊装带的使用效果，第二弹簧条1204的一侧安装有防滑板1202，螺纹杆1201的上方套接有螺母15，凹槽5，凹槽5开设在固定板7的下方，且凹槽5的内部两侧均安装有第一弹簧条6，橡胶罩11的顶部开设有条形开口16，绑带10的表面中部针织连接有第二魔术贴14，且第二魔术贴14的两侧连接有防滑条13，防护套2的内侧连接有第一魔术贴4，第一魔术贴4通过针织连接与防护套2构成可拆卸结构，且第一魔术贴4的外径小于防护套2的内径，使得操作员在进行吊装带护套拆卸工作时，通过拆解防护套2一侧的纽扣孔3，从而用力撕拉防护套2，便于第一魔术贴4与绑带10外壁的第二魔术贴14进行分离工作，有利于加快吊装带及护套的拆卸工作效率，且防护套2的一侧开设有纽扣孔3，便于通过螺母15将防护套2一侧纽扣孔3进行固定扣合工作，有利于提升防护套2的稳固性。
27.工作原理：使用时，首先通过操作员将防护套2带有第一魔术贴4的一面向上平铺在地面，然后，将主体1放在防护套2的中部，并且，根据主体1的规格型号，拉扯绑带10，将其对主体1环绕几周，再次，通过防护套2内侧的第一魔术贴4与绑带10外壁的第二魔术贴14进行粘合工作，并且，通过两侧的防滑条13增加主体1与防护套2的之间的摩擦力，最后，通过拉扯防护套2一侧的纽扣孔3套接在限定机构12的螺母15下方，进行固定操作，并且，通过操作员旋转螺母15将绑带10进行限定操作，避免在使用过程中出现绑带10松懈，影响吊装带的使用效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。