一种自动化装配流水线用工作效率高的链板机的制作方法

1.本实用新型涉及链板机技术领域，具体为一种自动化装配流水线用工作效率高的链板机。


背景技术：

2.链板机是链板输送机的简称，在链板式输送机的两侧链条间加装板式构件，以达到输送型态不规则的物品，在链板上加装专用工夹具，并根据工控要求可作为装配线，或直接采用塑钢平顶链或不锈钢平顶链作为输送载体，可实现弯道输送。
3.链板机在传输的过程中由于传输高低不同从而需要对其进行调节，现有的链板机不方便对其进行调节高度，从而影响使用，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化装配流水线用工作效率高的链板机，具备方便对其调节高度的优点，解决了现有的链板机不方便对其进行调节高度，从而影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化装配流水线用工作效率高的链板机，包括底座，所述底座的顶部设置有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有两组均匀分布的顶杆，所述底座顶部的右侧设置有电机，所述第二安装板顶部的左侧通过第一活动铰活动连接有定位杆，所述第二安装板的顶部固定安装有链板机本体，所述第二安装板的右侧设置有液压杆，所述底座顶部的两侧均固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部设置有第二支撑杆。
6.优选的，所述底座顶部的两侧均固定安装有第一安装板，所述底座顶部右侧第一安装板的右侧与电机的左侧固定连接。
7.优选的，所述底座的顶部固定安装有均匀分布的第一支撑杆，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆分别贯穿第一支撑杆和螺纹块并通过轴承与第一支撑杆转动连接。
8.优选的，所述安装杆的内部开设有安装槽，所述第二支撑杆经安装槽贯穿至安装杆的内部。
9.优选的，所述安装杆的内部且位于安装槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与第二支撑杆固定连接。
10.优选的，所述链板机本体和第二安装板的右侧均开设有梯形槽，且液压杆经梯形槽贯穿至链板机本体和第二安装板的内部，并通过第二活动铰与链板机本体和第二安装板活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座用于对第一安装板、第一支撑杆和安装杆进行安装，通过安装杆和第二支撑杆之间的配合实现对第二安装板进行安装，通过螺纹杆、螺纹块、顶
杆和电机之间的配合实现对第二安装板的高度进行调节，从而满足不同的需要，通过设置液压杆用于调节链板机本体的角度，从而满足不同的使用需要，同时解决了现有的链板机不方便对其进行调节高度，从而影响使用的问题。
13.2、本实用新型通过设置第一安装板用于对电机进行安装，通过设置第一支撑杆用于对螺纹杆进行支撑，避免在使用时由于第二安装板的重力较大导致螺纹杆折弯，通过设置安装槽用于对第二支撑杆进行安装，通过滑槽和滑块之间的配合实现对第二支撑杆进行安装，从而避免第二支撑杆相对于安装杆分离。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型安装杆截面结构示意图；
16.图3为本实用新型链板机本体和第二安装板截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一安装板；3、螺纹杆；4、第一支撑杆；5、安装杆；6、定位杆；7、链板机本体；8、螺纹块；9、顶杆；10、电机；11、第二支撑杆；12、安装槽；13、滑槽；14、滑块；15、液压杆；16、第二安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种自动化装配流水线用工作效率高的链板机，包括底座1，底座1的顶部设置有第二安装板16，第二安装板16的底部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的顶部设置有两组均匀分布的顶杆9，底座1顶部的右侧设置有电机10，第二安装板16顶部的左侧通过第一活动铰活动连接有定位杆6，第二安装板16的顶部固定安装有链板机本体7，第二安装板16的右侧设置有液压杆15，底座1顶部的两侧均固定安装有安装杆5，安装杆5的顶部设置有第二支撑杆11，通过设置底座1用于对第一安装板2、第一支撑杆4和安装杆5进行安装，通过安装杆5和第二支撑杆11之间的配合实现对第二安装板16进行安装，通过螺纹杆3、螺纹块8、顶杆9和电机10之间的配合实现对第二安装板16的高度进行调节，从而满足不同的需要，通过设置液压杆15用于调节链板机本体7的角度，从而满足不同的使用需要，底座1顶部的两侧均固定安装有第一安装板2，底座1顶部右侧第一安装板2的右侧与电机10的左侧固定
连接，通过设置第一安装板2用于对电机10进行安装，底座1的顶部固定安装有均匀分布的第一支撑杆4，电机10的输出轴固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3分别贯穿第一支撑杆4和螺纹块8并通过轴承与第一支撑杆4转动连接，通过设置第一支撑杆4用于对螺纹杆3进行支撑，避免在使用时由于第二安装板16的重力较大导致螺纹杆3折弯，安装杆5的内部开设有安装槽12，第二支撑杆11经安装槽12贯穿至安装杆5的内部，通过设置安装槽12用于对第二支撑杆11进行安装，安装杆5的内部且位于安装槽12的两侧均开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14相对靠近的一侧与第二支撑杆11固定连接，通过滑槽13和滑块14之间的配合实现对第二支撑杆11进行安装，从而避免第二支撑杆11相对于安装杆5分离，链板机本体7和第二安装板16的右侧均开设有梯形槽，且液压杆15经梯形槽贯穿至链板机本体7和第二安装板16的内部，并通过第二活动铰与链板机本体7和第二安装板16活动连接。
21.使用时，通过设置第一安装板2用于对电机10进行安装，通过设置第一支撑杆4用于对螺纹杆3进行支撑，避免在使用时由于第二安装板16的重力较大导致螺纹杆3折弯，通过设置安装槽12用于对第二支撑杆11进行安装，通过滑槽13和滑块14之间的配合实现对第二支撑杆11进行安装，从而避免第二支撑杆11相对于安装杆5分离。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。