一种半自动固体灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种半自动固体灌装设备。


背景技术：

2.在固体颗粒物料进行生产时，需要对各种固体颗粒物料进行灌装，将固体颗粒物料灌装在不同的容器中，可便于对其进行分类使用。
3.现有技术下，固体颗粒物料的产品一般都分为大小两种容量规格，而进行灌装时，灌装管的口径无法根据不同容量的容器口径进行调节，导致无法快速灌装两种规格的容器。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是固体颗粒物料的产品一般都分为大小两种容量规格，而进行灌装时，灌装管的口径无法根据不同容量的容器口径进行调节，导致无法快速灌装两种规格的容器，为此提供一种半自动固体灌装设备。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种半自动固体灌装设备，其包括：固定架和灌装仓，所述灌装仓固定连接于固定架的横向杆一侧，所述灌装仓的底端固定连接有出料管，所述出料管的下方设置有调节环，所述调节环的内侧相对安装有两个灌装管，其中一个所述灌装管上端与上方的出料管下端相对，两个所述灌装管均包括下料管，两个所述下料管的下半段口径不同。
6.优选的，所述调节环包括外环和内环，所述外环的内侧开凿设有环槽，所述内环转动连接于外环的环槽内，所述外环的底端一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿外环的底端且延伸至外环内腔中，所述电机位于外环内腔的一端固定连接有齿轮，所述内环的外侧周圈固定连接有齿环且齿环与齿轮啮合连接，通过调节环可以快速调节具有不同规格下料管的灌装管，便于快速灌装大小两种规格的容器。
7.优选的，所述灌装管包括对接管，所述对接管的下端均与相应的下料管上端对接，所述对接管的下端两侧均相对固定连接有侧块，所述下料管的上端两侧均相对固定连接有侧块，每个所述对接管与相应的下料管之间的每对侧块中部均螺纹连接有螺栓，当需要更换不同种规格的下料管时，即可拆卸螺栓取下下料管进行更换。
8.优选的，所述对接管的上端均固定连接有防溅盖，所述防溅盖的上端口径均小于下端口径，灌装时固体颗粒会被防溅盖内侧挡住，避免固体溅出。
9.本实用新型具有以下优点：
10.通过设置调节环和一对灌装管，通过调节环可以快速调节具有不同规格下料管的灌装管，便于快速灌装大小两种规格的容器，通过设置可拆卸式的下料管和螺栓，当需要更换不同种规格的下料管时，即可拆卸取下下料管进行更换，方便适配各种不同规格的灌装容器，通过设置防溅盖，灌装时固体颗粒会被防溅盖内侧挡住，避免固体溅出防溅盖的外部造成浪费。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种半自动固体灌装设备的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种半自动固体灌装设备的灌装管的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种半自动固体灌装设备的调节环的正视剖切结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定架；2、灌装仓；3、出料管；4、调节环；41、外环；42、内环；43、电机；44、齿轮；5、灌装管；51、对接管；52、防溅盖；53、下料管；54、螺栓。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.实施例
18.如图1-3所示的一种半自动固体灌装设备，包括固定架1和灌装仓2，灌装仓2固定连接于固定架1的横向杆一侧，灌装仓2的底端固定连接有出料管3，出料管3的下方设置有调节环4，调节环4的内侧相对安装有两个灌装管5，通过调节环4可以快速调节具有不同规格下料管53的灌装管5，便于快速灌装不同规格的容器，其中一个灌装管5上端与上方的出料管3下端相对，出料管3出料的固体颗粒会进入相对的灌装管5内，两个灌装管5均包括下料管53，两个下料管53的下半段口径不同，通过调节具有不同口径下料管53的灌装管5，即可灌装不同规格的容器。
19.其中，为了更好的进行调节，调节环4包括外环41、内环42、电机43和齿轮44，内环42转动连接于外环41的内侧环槽内，外环41的底端一侧固定连接有电机43，电机43的输出轴贯穿外环41的底端，电机43延伸至外环41内腔中的一端固定连接有齿轮44，内环42的外侧周圈焊接有齿环且齿环与齿轮44啮合连接，当齿轮44被电机43带动转动时，与之啮合的内环42随之转动，可带动两个灌装管5转动，便于调节不同规格的下料管53进行灌装。
20.其中，为了更好的进行灌装，灌装管5包括对接管51且对接管51的上端均焊接有防溅盖52，由于防溅盖52的上端口径均小于下端口径，当固体颗粒下落至对接管51时，溅起的固体颗粒会被防溅盖52内侧挡住，避免固体颗粒溅出，由于对接管51的下端均与相应的下料管53上端对接，对接管51的下端两侧与下料管53的上端两侧均相对固定连接有侧块，且上下相对的每对侧块中部均螺纹连接有螺栓54，当拆卸每对螺栓54时，即可拆卸取下下料
管53更换不同口径，方便适配各种不同的灌装容器。
21.工作原理：在对固体颗粒进行灌装时，固体颗粒从灌装仓2的出料管3出料后，落入相对的灌装管5中，灌装管5下端与灌装容器相对，且灌装管5的下端口径小于灌装容器的口径，固体颗粒从灌装管5排出后会灌装至下方容器中，当对另一种规格的容器进行灌装时，打开调节环4上的电机43带动齿轮44转动，由于内环42周圈的齿环与齿轮44啮合连接，内环42会随之转动带动其内侧的两个灌装管5转动，当另一个灌装管5转动至相对出料管3下端时，由于此灌装管5的下料管53下半段口径匹配另一种规格的容器，此时可灌装另一种规格的容器，提高灌装效率，并且灌装管5的上端均设置有防溅盖52，当固体颗粒下落至对接管51时，由于冲击溅起的固体颗粒会被防溅盖52内侧挡住，避免固体溅出防溅盖52的外部造成浪费，当需要更换不同种规格的下料管53时，可拆卸每对螺栓54，即可拆卸取下下料管53进行更换，方便适配各种不同规格的灌装容器。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。