一种发酵罐物料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于发酵设备技术领域，具体涉及到一种发酵罐物料输送装置。


背景技术：

2.发酵罐，指用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方米至数百立方米。用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并需要考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
3.在有机肥料或有机蛋白饲料的生产过程中，往往需要对有机物料进行动态好氧发酵。现有发酵罐物料的输送方式主要为带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机和气力输送机，其中带式输送机有着结构简单、成本低廉、适合长距离输送的特点。
4.中国(cn201821836747.0)公开了一种发酵罐物料自动输送装置，所述中心支座固定安装在罐体内部的中心处，所述支架安装在中心支座上，所述旋转座可转动地活动安装在支架上，旋转座的上部设置呈齿轮盘，所述第一电机固定安装在支架上，第一电机与齿轮盘传动连接，所述输送架固定安装在旋转座上，所述输送辊轮活动安装在输送架上，所述输送带绕置在输送辊轮上，所述输送电机固定安装在输送架上，输送电机与输送辊轮传动连接，所述进料斗固定架置在旋转座上，并位于输送带上方，本实用新型优点是：实现旋转布料，不仅使得物料可均匀地分布于罐体内，十分有利于罐体内物料的发酵，而且大幅提升了送料速度，提高了生产效率，但是其仅靠分辊轮呈v型分布，在运输物料量较大时，若v型角度过小，容易导致物料滑落，若v型角度过大会减少有效的运输空间。
5.在实际运用中发现，现有带式输送机的输送带的两侧限位不够，仍然会有物料洒出的问题，在现有技术的输送带，若直接进一步加高挡边会出现倾覆，且在输送带速度较高时，物料容易飞溅，导致不好收集。因此，需要有创新的技术方案，解决上述存在的不足。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防止物料洒出、出料集中的发酵罐物料输送装置。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发酵罐物料输送装置，包括机架，所述机架的一端设置有辊筒轴，所述辊筒轴转动连接有从动辊筒，所述机架的另一端转动连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有主动辊筒，所述动力轴通过齿轮啮合连接电机的输出端，所述电机设置在所述机架上，所述主动辊筒和所述从动辊筒上套有输送带，所述机架上固定有若干根固定杆，若干根所述固定杆之间分别设置有支撑轴，若干根所述支撑轴上分别转动连接有支撑辊筒，所述支撑辊筒位于所述输送带的底面，若干根所述固定杆的顶面设置有挡料板，所述挡料板位于所述输送带的两个侧面。
8.上述方案中的一种发酵罐物料输送装置，包括机架，机架可以是水平或者倾斜的，
所述机架的一端设置有辊筒轴，所述辊筒轴转动连接有从动辊筒，辊筒轴是与机架固定的，从动辊筒可以绕着辊筒轴转动，所述机架的另一端转动连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有主动辊筒，主动辊筒与动力轴为固定的，可以整体相对机架转动，所述动力轴通过齿轮啮合连接电机的输出端，所述电机设置在所述机架上，电机通过齿轮为主动辊筒提供动力，所述主动辊筒和所述从动辊筒上套有输送带，通过主动辊筒转动带动输送带运动，输送带带动从动辊筒转动，通过机架控制主动辊筒和所述从动辊筒的间距和角度进而控制输送带的长度和角度，所述机架上固定有若干根固定杆，若干根所述固定杆之间分别设置有支撑轴，若干根所述支撑轴上分别转动连接有支撑辊筒，所述支撑辊筒位于所述输送带的底面，通过固定杆和支撑轴来设置支撑辊筒，通过支撑辊筒来为输送带及物料提供支撑力，若干根所述固定杆的顶面设置有挡料板，所述挡料板位于所述输送带的两个侧面，挡料板设置在固定杆的顶面可以根据需要调整高度而不用考虑皮带的因素，可以防止物料从输送带两侧撒漏。
9.进一步的，所述输送带的出料端处设置有挡料机构，所述挡料机构包括一块倾斜的横向挡板，所述横向挡板垂直方向上连接有两块侧挡板。
10.在所述输送带的出料端处设置有挡料机构可以防止因输送带速度过快导致的物料飞出过远距离不容易集中收集、运输的问题，所述挡料机构包括一块倾斜的横向挡板，可以阻挡沿输送带方向的物料，所述横向挡板垂直方向上连接有两块侧挡板可以阻挡向两侧飞出的物料。
11.进一步的，所述挡料机构连接在所述挡料板或者所述机架上。
12.所述挡料机构可以连接在所述挡料板上或者通过设置连杆连接在所述机架上，可通过焊接或打孔用螺栓连接的方式。
13.进一步的，每根所述支撑轴设置为中间低两端高的多段结构，每段所述支撑轴上分别转动连接有所述支撑辊筒。
14.每根所述支撑轴设置为中间低两端高的多段结构，即使支撑轴呈现弧形或者v字形，每段所述支撑轴上分别转动连接有所述支撑辊筒，从而使支撑辊筒上的输送带呈现弧形或者v字形，使物料在中间较低处集中，输送带两侧较高防止物料洒出。
15.进一步的，所述机架上固定有法兰盘，所述电机通过法兰盘用螺栓连接。
16.所述机架上靠近主动辊筒处通过焊接或者螺栓连接方式固定有法兰盘，所述电机上也设置有孔，电机通过法兰盘用螺栓来进行连接。
17.进一步的，所述输送带的表面均匀的设置有横向的凹槽或凸起结构。
18.在输送带的表面均匀的设置有横向的凹槽或凸起结构，通过横向的凹槽或凸起结构来加大输送带与物料间的摩擦力，提高物料输送的效率。
19.进一步的，所述支撑辊筒通过在中心设置轴承与所述支撑轴连接，所述从动辊筒通过在中心设置轴承与所述辊筒轴连接。
20.所述支撑辊筒中心为镂空结构，通过在中心开台阶槽设置轴承，通过轴承与所述支撑轴连接，所述从动辊筒中心为镂空结构，通过在中心开台阶槽设置轴承，通过轴承与所述辊筒轴连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)在机架上的固定杆上设置挡料板，挡料板高度可以根据需要设置，提高挡料效
果；
23.(2)支撑轴设置为中间低两端高的多段结构，使得输送带呈现弧形或者v字形，防止物料从两侧洒出；
24.(3)设置挡料机构防止因输送带速度过快导致的物料飞出过远距离不容易集中收集、运输的问题；
25.(4)输送带的表面均匀的设置有横向的凹槽或凸起结构来加大输送带与物料间的摩擦力，提高物料输送的效率。
附图说明
26.图1为本实用新型一种发酵罐物料输送装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型中的挡料机构的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例2中的支撑轴的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例3中的输送带的结构示意图；
30.图中：1、机架；2、辊筒轴；3、从动辊筒；4、动力轴；5、主动辊筒；6、电机；7、输送带；8、固定杆；9、支撑轴；10、支撑辊筒；11、挡料板；12、挡料机构；13、凹槽或凸起结构。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.如图1-2所示，一种发酵罐物料输送装置，包括机架1，所述机架1的一端设置有辊筒轴2，所述辊筒轴2转动连接有从动辊筒3，所述机架1的另一端转动连接有动力轴4，所述动力轴4上固定连接有主动辊筒5，所述动力轴4通过齿轮啮合连接电机6的输出端，所述电机6设置在所述机架1上，所述主动辊筒5和所述从动辊筒3上套有输送带7，所述机架1上固定有若干根固定杆8，若干根所述固定杆8之间分别设置有支撑轴9，若干根所述支撑轴9上分别转动连接有支撑辊筒10，所述支撑辊筒10位于所述输送带7的底面，若干根所述固定杆8的顶面设置有挡料板11，所述挡料板11位于所述输送带7的两个侧面。
34.上述方案中的一种发酵罐物料输送装置，包括机架1，机架1可以是水平或者倾斜的，所述机架1的一端设置有辊筒轴2，所述辊筒轴2转动连接有从动辊筒3，辊筒轴2是与机架1固定的，从动辊筒3可以绕着辊筒轴2转动，所述机架1的另一端转动连接有动力轴4，所述动力轴4上固定连接有主动辊筒5，主动辊筒5与动力轴4为固定的，可以整体相对机架1转动，所述动力轴4通过齿轮啮合连接电机6的输出端，所述电机6设置在所述机架1上，电机6通过齿轮为主动辊筒5提供动力，所述主动辊筒5和所述从动辊筒3上套有输送带7，通过主动辊筒5转动带动输送带7运动，输送带7带动从动辊筒3转动，通过机架1控制主动辊筒5和所述从动辊筒3的间距和角度进而控制输送带7的长度和角度，所述机架1上固定有若干根固定杆8，若干根所述固定杆8之间分别设置有支撑轴9，若干根所述支撑轴9上分别转动连接有支撑辊筒10，所述支撑辊筒10位于所述输送带7的底面，通过固定杆8和支撑轴9来设置
支撑辊筒10，通过支撑辊筒10来为输送带7及物料提供支撑力，若干根所述固定杆8的顶面设置有挡料板11，所述挡料板11位于所述输送带7的两个侧面，挡料板11设置在固定杆8的顶面可以根据需要调整高度而不用考虑皮带的因素，可以防止物料从输送带7两侧撒漏。
35.进一步的，所述输送带7的出料端处设置有挡料机构12，所述挡料机构12包括一块倾斜的横向挡板，横向挡板高度高于输送带7来阻挡物料，所述横向挡板垂直方向上连接有两块侧挡板。挡料机构12可以是折弯成型，也可以是焊接得到。也可以将挡料机构12设置为矩形。
36.在所述输送带7的出料端处设置有挡料机构12可以防止因输送带7速度过快导致的物料飞出过远距离不容易集中收集、运输的问题，所述挡料机构12包括一块倾斜的横向挡板，可以阻挡沿输送带7方向的物料，所述横向挡板垂直方向上连接有两块侧挡板可以阻挡向两侧飞出的物料。
37.进一步的，所述挡料机构12连接在所述挡料板11或者所述机架1上。
38.所述挡料机构12可以连接在所述挡料板11上或者通过设置连杆连接在所述机架1上，可通过焊接或打孔用螺栓连接的方式。
39.进一步的，所述机架1上固定有法兰盘，所述电机6通过法兰盘用螺栓连接。
40.所述机架1上靠近主动辊筒5处通过焊接或者螺栓连接方式固定有法兰盘，所述电机6上也设置有孔，电机6通过法兰盘用螺栓来进行连接。
41.进一步的，所述支撑辊筒10通过在中心设置轴承与所述支撑轴9连接，所述从动辊筒3通过在中心设置轴承与所述辊筒轴2连接。
42.所述支撑辊筒10中心为镂空结构，通过在中心开台阶槽设置轴承，并设置端盖将轴承轴向定位，通过轴承与所述支撑轴9连接，所述从动辊筒3中心为镂空结构，通过在中心开台阶槽设置轴承，并设置端盖将轴承轴向定位，通过轴承与所述辊筒轴2连接。
43.实施例2
44.如图3所示，本实施例的一种发酵罐物料输送装置，在实施例1的基础上进行进一步的优化：
45.进一步的，每根所述支撑轴9设置为中间低两端高的多段结构，每段所述支撑轴9上分别转动连接有所述支撑辊筒10。实施例中，支撑轴9设置为三段结构，也可以是两段v字形结构。
46.每根所述支撑轴9设置为中间低两端高的多段结构，即使支撑轴9呈现弧形或者v字形，每段所述支撑轴9上分别转动连接有所述支撑辊筒10，从而使支撑辊筒10上的输送带7呈现弧形或者v字形，使物料在中间较低处集中，输送带7两侧较高防止物料洒出。
47.实施例3
48.如图4所示，本实施例的一种发酵罐物料输送装置，在实施例1的基础上进行进一步的优化：
49.进一步的，所述输送带7的表面均匀的设置有横向的凹槽或凸起结构13。实施例中，输送带7表面均匀的设置有横向的凸起。
50.在输送带7的表面均匀的设置有横向的凹槽或凸起结构13，通过横向的凹槽或凸起结构13来加大输送带7与物料间的摩擦力，提高物料输送的效率。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。