一种用于阀门包装箱加工用的上料装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种用于阀门包装箱加工用的上料装置。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
3.为了对生产出来的阀门进行出售以及运输，人们会将加工出来的每一个阀门单独放进一个包装箱内，阀门包装箱加工出来后需要喷墨或者封边，这就需要用到上料结构输送包装箱，现有的阀门包装箱加工用的上料装置不便于对高度以及角度位置进行调节，难以适用于不同的加工设备。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于阀门包装箱加工用的上料装置，解决了现有的阀门包装箱加工用的上料装置不便于对高度以及角度位置进行调节，难以适用于不同的加工设备的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门包装箱加工用的上料装置，包括底盘，所述底盘的上方设置有升降结构，所述升降结构的上方设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过支撑板连接有输送板，所述输送板的顶部设置有夹持结构，所述输送板的表面设置有输送结构，所述底盘的一端通过旋转轴活动连接有转动板，所述转动板的底部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有固定盘。
6.优选的，所述升降结构包括第一连接杆，所述第一连接杆的一侧通过旋转轴活动连接有第二连接杆，所述第一连接杆的一端通过旋转轴活动连接有第一固定板，所述底盘的表面设置有滑槽，所述第一固定板通过滑槽与底盘滑动连接，所述第二连接板的一端设置有第二固定板，所述第一连接板与第二连接板之间连接有第一电动伸缩杆。
7.优选的，所述夹持结构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端设置有夹板，所述夹板的表面均匀设置有导向辊。
8.优选的，所述输送结构包括输送辊，所述输送辊的表面均匀设置有橡胶凸起。
9.优选的，所述输送辊的一端穿过输送板连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有螺纹
杆，所述螺纹杆的一端设置有第一电机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该用于阀门包装箱加工用的上料装置，通过第一电动伸缩杆推动第一连接杆与第二连接杆之间折叠的方式调节装置的整体高度，结构简单，操作方便，从而能够对不同高度的加工设备进行上料，然后利用第二电机带动输送板转动，便于调节输送板的倾斜角度，能够提高上料的精准度，避免出现包装箱掉落的情况，从而能够提高装置的适用性，解决了以往的阀门包装箱上料装置不便于调节高度以及角度位置的问题，包装箱在输送过程中利用橡胶凸起能够对包装箱起到防滑作用，提高上料的稳定性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的第三种立体结构图。
16.图中：1底盘；2第一连接杆；3第二连接杆；4第一电动伸缩杆；5转动板；6第二电动伸缩杆；7固定盘；8支撑板；9第一固定板；10第二固定板；11输送板；12输送辊；13齿轮；14螺纹杆；15第一电机；16橡胶凸起；17第三电动伸缩杆；18第四电动伸缩杆；19夹板；20导向辊；21滑槽；22第二电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于阀门包装箱加工用的上料装置，包括底盘1，底盘1的上方设置有升降结构，升降结构的上方设置有支撑板8，支撑板8的底部设置有第二电机22，第二电机22的输出轴穿过支撑板8连接有输送板11，通过第二电机22带动输送板11转动，便于调节输送板11的倾斜角度，能够提高上料的精准度，避免出现包装箱掉落的情况，输送板11的顶部设置有夹持结构，输送板11的表面设置有输送结构，底盘1的一端通过旋转轴活动连接有转动板5，转动板5的底部设置有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的一端设置有固定盘7，将装置移动到合适的位置，然后通过旋转轴展开转动板5，然后通过第二电动伸缩杆6推动固定盘7与地面接触，对装置进行固定。
19.具体的，升降结构包括第一连接杆2，第一连接杆2的一侧通过旋转轴活动连接有第二连接杆3，第一连接杆2的一端通过旋转轴活动连接有第一固定板9，底盘1的表面设置有滑槽21，第一固定板9通过滑槽21与底盘1滑动连接，第二连接板3的一端设置有第二固定板10，第一连接板2与第二连接板3之间连接有第一电动伸缩杆4，根据加工设备的高度，通过第一电动伸缩杆4推动第一连接杆2沿着滑槽21移动，并且与第二连接杆3相互折叠，从而升高支撑板8的高度，结构简单，操作方便，从而能够对不同高度的加工设备进行上料。
20.具体的，夹持结构包括第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的一端设置有第四电动伸缩杆18，第四电动伸缩杆18的一端设置有夹板19，夹板19的表面均匀设置有导向辊20，将需要加工的包装箱放置在输送板11表面，然后根据输送板11的高度，通过第三电动伸缩杆17将夹板19调节到合适的高度，然后根据包装箱的宽度通过第四电动伸缩杆18推动导向辊20与包装箱接触，不仅能够起到夹持固定的作用，而且能够防止包装箱在输送过程中发生偏移，由于第三电动伸缩杆17的数量比较多，也能够防止包装箱掉落。
21.具体的，输送结构包括输送辊12，输送辊12的表面均匀设置有橡胶凸起16，利用输送辊12转动的方式带动包装箱移动，包装箱在输送过程中利用橡胶凸起16能够对包装箱起到防滑作用，提高上料的稳定性。
22.具体的，输送辊12的一端穿过输送板11连接有齿轮13，齿轮13的一侧设置有螺纹杆14，螺纹杆14的一端设置有第一电机15，通过第一电机15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与齿轮13啮合从而使齿轮13转动，齿轮13带动输送辊12转动。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置移动到合适的位置，然后通过旋转轴展开转动板5，然后通过第二电动伸缩杆6推动固定盘7与地面接触，对装置进行固定，根据加工设备的高度，通过升降结构将支撑板8调节到合适的高度，然后通过第二电机22带动输送板11转动到合适的倾斜角度，然后将包装箱放置在输送辊12表面，通过夹持结构对包装箱起到固定以及导向作用，然后通过第一电机15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与齿轮13啮合从而使齿轮13转动，齿轮13带动输送辊12转动使包装箱移动到加工设备上进行加工。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。