一种高效PE膜的切割收料装置的制作方法

一种高效pe膜的切割收料装置
技术领域
1.本实用新型涉及切割收料装置领域，具体为一种高效pe膜的切割收料装置。


背景技术：

2.pe保护膜，全名为polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，pe保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。
3.pe膜在切割收料的加工过程中，会由于pe膜本身的褶皱而导致切割后的pe膜不符合标准。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种高效pe膜的切割收料装置，以解决现有切割收料在加工过程中，会由于pe膜本身的褶皱而导致切割后的pe膜不符合标准的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效pe膜的切割收料装置，包括第一支撑框，其所述第一支撑框的内部安装有电动推杆，所述第一支撑框的内侧位于电动推杆的底端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有驱动组件，所述支撑架的内侧设置有处理组件，所述第一支撑框的一侧设置有第二支撑框，所述第二支撑框的内侧设置有切割组件，所述第一支撑框与第二支撑框之间设置有输送装置，所述第二支撑框的一侧设置有收料槽，所述收料槽的内部设置有斜板。
6.通过采用上述技术方案，切割组件可以对pe膜进行周期性的切割操作，从而提高切割效率，输送装置可以带动pe膜向切割刀的方向的移动，从而便于切割操作的进行，驱动组件可以带动处理组件进行工作，从而便于pe膜的处理操作，处理组件可以使pe膜上的褶皱向远离输送装置中心的方向展开，从而避免因pe膜本身的褶皱而导致切割后的pe膜不符合标准。
7.本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧套设有第一齿轮，所述支撑架的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与第二转轴、第一齿轮与第一转轴皆为固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可以带动处理组件进行工作，从而便于pe膜的处理操作。
9.本实用新型进一步设置为，所述处理组件包括第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴，所述第一转动轴、第二转动轴的内侧皆设置有第一处理辊，所述第三转动轴、第四转动轴的内侧皆设置有第二处理辊，所述第二处理辊、第一处理辊的外侧皆设置有多组弧形凸板，所述弧形凸板与第二处理辊、第一处理辊皆为固定连接。
10.通过采用上述技术方案，可以使pe膜上的褶皱向远离输送装置中心的方向展开，从而避免因pe膜本身的褶皱而导致切割后的pe膜不符合标准。
11.本实用新型进一步设置为，所述切割组件包括气缸、切割槽，所述气缸的底端设置有切割刀。
12.通过采用上述技术方案，可以对pe膜进行周期性的切割操作，从而提高切割效率。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一支撑框内部的两端皆开设有滑槽，所述支撑架的两端皆设置有与滑槽相匹配的滑板，所述支撑架与第一支撑框通过滑槽、滑板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，从而增加稳定性。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过设置的切割组件、输送装置、驱动组件、处理组件，切割组件可以对pe膜进行周期性的切割操作，从而提高切割效率，输送装置可以带动pe膜向切割刀的方向的移动，从而便于切割操作的进行，驱动组件可以带动处理组件进行工作，从而便于pe膜的处理操作，处理组件可以使pe膜上的褶皱向远离输送装置中心的方向展开，从而避免因pe膜本身的褶皱而导致切割后的pe膜不符合标准。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视剖视图；
19.图4为本实用新型的侧视剖视图。
20.图中：1、第一支撑框；2、第二支撑框；3、切割组件；301、气缸；302、切割刀；303、切割槽；4、斜板；5、收料槽；6、输送装置；7、电动推杆；8、处理组件；801、第一转动轴；802、第一处理辊；803、弧形凸板；804、第二转动轴；805、第三转动轴；806、第四转动轴；807、第二处理辊；9、驱动组件；901、电机；902、第一转轴；903、第一齿轮；904、第二转轴；905、第二齿轮；10、支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种高效pe膜的切割收料装置，如图2-4所示，包括第一支撑框1，其第一支撑框1的内部安装有电动推杆7，第一支撑框1的内侧位于电动推杆7的底端设置有支撑架10，支撑架10的一侧设置有驱动组件9，可以带动处理组件8进行工作，从而便于pe膜的处理操作，支撑架10的内侧设置有处理组件8，可以使pe膜上的褶皱向远离输送装置6中心的方向展开，从而避免因pe膜本身的褶皱而导致切割后的pe膜不符合标准，第一支撑框1的一侧设置有第二支撑框2，第二支撑框2的内侧设置有切割组件3，可以对pe膜进行周期性的切割操作，从而提高切割效率，第一支撑框1与第二支撑框2之间设置有输送装置6，第二支撑框2的一
侧设置有收料槽5，收料槽5的内部设置有斜板4。
24.请参阅图4，驱动组件9包括电机901，电机901的输出端设置有第一转轴902，第一转轴902的外侧套设有第一齿轮903，支撑架10的一侧设置有第二转轴904，第二转轴904的外侧套设有与第一齿轮903相啮合的第二齿轮905，第二齿轮905与第二转轴904、第一齿轮903与第一转轴902皆为固定连接，通过设置的电机901、第一转轴902、第一齿轮903、第二转轴904、第二齿轮905，可以带动处理组件8进行工作，从而便于pe膜的处理操作。
25.请参阅图3，处理组件8包括第一转动轴801、第二转动轴804、第三转动轴805、第四转动轴806，第一转动轴801、第二转动轴804的内侧皆设置有第一处理辊802，第三转动轴805、第四转动轴806的内侧皆设置有第二处理辊807，第二处理辊807、第一处理辊802的外侧皆设置有多组弧形凸板803，弧形凸板803与第二处理辊807、第一处理辊802皆为固定连接，通过设置的第一转动轴801、第二转动轴804、第二处理辊807、第三转动轴805、第四转动轴806、第一处理辊802、弧形凸板803，可以使pe膜上的褶皱向远离输送装置6中心的方向展开，从而避免因pe膜本身的褶皱而导致切割后的pe膜不符合标准。
26.请参阅图2，切割组件3包括气缸301、切割槽303，气缸301的底端设置有切割刀302，通过设置的气缸301、切割槽303、切割刀302，可以对pe膜进行周期性的切割操作，从而提高切割效率。
27.请参阅图3，第一支撑框1内部的两端皆开设有滑槽，支撑架10的两端皆设置有与滑槽相匹配的滑板，支撑架10与第一支撑框1通过滑槽、滑板滑动连接，通过设置的滑槽、滑板，可以起到支撑限位的作用，从而增加稳定性。
28.本实用新型的工作原理为：使用时，输送装置6带动pe膜向切割刀302的方向的移动，在此过程中，电动推杆7带动支撑架10下移，使得弧形凸板803与pe膜接触，此时，启动电机901，电机901的输出端带动第一转轴902、第一齿轮903进行顺时针转动，由于第二转轴904外侧的第二齿轮905与第一齿轮903相啮合，使得第二齿轮905、第二转轴904一同做逆时针转动，由于第一转动轴801与第一转轴902、第三转动轴805与第二转轴904皆通过第一皮带轮、第一皮带联动，且第二转动轴804与第一转动轴801、第四转动轴806与第三转动轴805皆通过第二皮带轮、第二皮带联动，使得第二转动轴804、第一转动轴801与第三转动轴805、第四转动轴806皆做相反方向的转动，由于两组第一处理辊802与第二转动轴804、第一转动轴801皆为固定连接，两组第二处理辊807与第四转动轴806、第三转动轴805皆为固定连接，且第一处理辊802、第二处理辊807的外侧皆设置有四组弧形凸板803，使得弧形凸板803与pe膜之间的摩擦力可以使pe膜上的褶皱向远离输送装置6中心的方向展开，从而避免因pe膜本身的褶皱而导致切割后的pe膜不符合标准，在pe膜的首端移动至斜板4的位置处时，气缸301带动切割刀302下移，从而对pe膜进行切割，在切割完成后，气缸301带动切割刀302上移，如此进行周期性的pe膜的切割。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。