一种铜线收卷导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种铜线收卷导向装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电，外绝缘的特征，铜线是常见的一种导体，经过拉丝之后具有细长、柔软等特性，必须对其进行收卷，以免铜线纠缠在一起；现阶段收卷设备直接对铜线进行收卷，无法控制铜线的精确位置，铜线始终在一个位置进行收卷，当收卷一段时间之后，成捆的铜线中间位置会收卷的过厚而两端稀疏，影响搬运和存放，而且中间过厚容易使铜线相互纠缠，难以分离，基于上述问题，现提出一种铜线收卷导向装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜线收卷导向装置，以解决上述背景技术中提出的收卷铜线时无法对铜线进行引导定位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线收卷导向装置，包括：底座，所述底座的内腔装配有驱动机构，所述底座的顶端装配有支架，所述支架的内腔对称装配有导向辊，所述导向辊的内腔底端安装有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端安装有卡球，所述支架的外壁开设有卡槽，且所述卡球的顶端可卡接于卡槽的内腔，所述支架的内腔装配有插接机构。
5.所述驱动机构包括：电机，且电机的输出端延伸进所述底座的内腔，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一锥形齿轮，所述底座的内腔底端前侧通过轴承安装有第二锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的顶端固定安装有第一齿轮，所述底座的内腔底端右侧通过轴承安装有第二齿轮，所述第一齿轮及第二齿轮的外壁啮合连接有链条，所述链条的外壁安装有限位块，所述限位块的外壁套接有移动块，且移动块的顶端安装有固定块的一端，且固定块的另一端固定安装于支架的底端，所述底座的内腔左右两侧分别开设有滑槽，所述滑槽的内腔可滑动的内嵌有滑块的一端，且滑块的另一端与所述移动块的外壁固定连接。
6.优选的，所述移动块内腔的宽度与第一齿轮及第二齿轮的直径相适配。
7.优选的，所述卡球内嵌于卡槽内腔的部分小于其自身半径。
8.优选的，所述插接机构包括：伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定安装于所述底座的内壁及伸缩杆的外壁，所述伸缩杆的后端安装有拉杆的一端，且拉杆的另一端延伸出底座的外壁，所述拉杆的外壁通过销轴安装有两个斜杆的一端，所述斜杆的另一端通过销轴安装有插杆的一端，所述导向辊的底端开设有插槽，且所述插杆的另一端贯穿支架的外壁并插接于插槽的内腔。
9.优选的，所述斜杆由前至后向下倾斜设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜线收卷导向装置，通过电机驱动第一锥形齿轮旋转，进而驱动第二锥形齿轮和第一齿轮旋转，利用链条和第二齿轮的配合，使限位块跟随链条移动，在限位块的限位作用下，使移动块带动固定块和支架前后往复移动，利用两个导向辊的夹持，对铜线进行引导，拉动拉杆使斜杆的一端向后移动，从而使插杆向下移动，当插杆离开插槽的内腔，即可将导向辊取出，在实际使用中，能够引导铜线在收卷的同时前后往复移动，使铜线缠绕在收卷辊上的厚度一致不仅便于搬运和存放，而且这种方式收卷的铜线排列较为规整，不会出现铜线相互缠绕的情况，便于后续使用。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型驱动机构的俯视图。
13.图3为本实用新型插接机构的右视剖面图。
14.图4为本实用新型的a处放大图。
15.图中：1、底座，2、驱动机构，21、电机、22、第一锥形齿轮，23、第二锥形齿轮，24、第一齿轮，25、第二齿轮，26、链条，27、限位块，28、移动块，29、滑槽，210、滑块，3、固定块，4、支架，5、导向辊，6、第一弹簧，7、卡槽，8、卡球，9、插接机构，91、伸缩杆，92、第二弹簧，93、拉杆，94、斜杆，95、插杆，96、插槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线收卷导向装置，包括：底座1，底座1的内腔装配有驱动机构2，底座1的顶端装配有支架4，支架4的内腔对称装配有导向辊5，导向辊5的内腔底端安装有第一弹簧6的一端，第一弹簧6的另一端安装有卡球8，第一弹簧6为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当卡球8受力向下移动时迫使第一弹簧6压缩，撤去外力后，在第一弹簧6自身弹力的作用下，驱使卡球8复位，支架4的外壁开设有卡槽7，且卡球8的顶端可卡接于卡槽7的内腔，利用卡槽7和卡球8的配合，能够对导向辊5进行定位，支架4的内腔装配有插接机构9。
18.驱动机构2包括：电机21，且电机21的输出端延伸进底座1的内腔，电机21的输出端通过联轴器安装有第一锥形齿轮22，保证电机21能够驱动第一锥形齿轮22旋转，底座1的内腔底端前侧通过轴承安装有第二锥形齿轮23，且第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮23相互啮合，保证第一锥形齿轮22旋转能够驱动第二锥形齿轮23同步旋转，第二锥形齿轮23的顶端固定安装有第一齿轮24，底座1的内腔底端右侧通过轴承安装有第二齿轮25，第一齿轮24及第二齿轮25的外壁啮合连接有链条26，利用链条26的传动，保证第一齿轮24旋转时，第二齿轮25能够同步旋转，链条26的外壁安装有限位块27，限位块27的外壁套接有移动块28，利用限位块27能够驱动移动块28进行往复移动，且移动块28的顶端安装有固定块3的一端，且固定块3的另一端固定安装于支架4的底端，底座1的内腔左右两侧分别开设有滑槽29，滑槽29
的内腔可滑动的内嵌有滑块210的一端，且滑块210的另一端与移动块28的外壁固定连接，利用滑槽29对滑块210的限位，保证移动块28移动时的稳定性。
19.作为优选方案，更进一步的，移动块28内腔的宽度与第一齿轮24及第二齿轮25的直径相适配，保证限位块27能够顺利在移动块28的内腔滑动，从而能够驱动移动块28进行移动。
20.作为优选方案，更进一步的，卡球8内嵌于卡槽7内腔的部分小于其自身半径，保证限位效果。
21.作为优选方案，更进一步的，插接机构9包括：伸缩杆91，伸缩杆91分为两部分，由内筒和外筒组成，伸缩杆91的外壁套接有第二弹簧92，且第二弹簧92的两端分别固定安装于底座1的内壁及伸缩杆91的外壁，第二弹簧92为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，伸缩杆91的后端安装有拉杆93的一端，且拉杆93的另一端延伸出底座1的外壁，当拉杆93受力向后移动时，迫使伸缩杆91拉伸并使第二弹簧92拉伸，撤去外力后，在第二弹簧92自身拉力的作用下，驱使拉杆93和伸缩杆91复位，拉杆93的外壁通过销轴安装有两个斜杆94的一端，斜杆94的另一端通过销轴安装有插杆95的一端，导向辊5的底端开设有插槽96，且插杆95的另一端贯穿支架4的外壁并插接于插槽96的内腔，当拉杆93向后移动，斜杆94的一端会跟随拉杆93一同向后移动，插杆95同步向下移动，当插杆95脱离插槽96的内腔后，使导向辊5脱离被限位状态。
22.作为优选方案，更进一步的，斜杆94由前至后向下倾斜设置，保证拉杆93向后移动，能使斜杆94带动插杆95向下移动。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
24.在使用时，将铜线的一端穿过两个导向辊5的间隙，并与收卷辊相连，开启收卷辊进行收卷，同时开启电机21驱动第一锥形齿轮22旋转，由于第二锥形齿轮23与第一锥形齿轮22相互啮合，第二锥形齿轮23会同步开始旋转，从而驱动第一齿轮24旋转，利用链条26的传动，第二齿轮25会同步旋转，此时链条26会带动限位块27进行移动，从而利用限位块27对移动块28的限位使移动块28同步移动，当限位块27跟随链条26的传动相反方向移动时，会带动移动块28逆向移动，如此往复从而带动固定块3和支架4往复移动，使铜线也能够往复摆动，均匀收卷，当需要更换不同直径的导向辊5以适配不同粗细的铜线时，拉动拉杆93使伸缩杆91拉伸，同时使第二弹簧92被迫拉伸，此时斜杆94的一端跟随拉杆93一同向后移动，插杆95同步向下移动，当插杆95脱离插槽96的内腔后，拉动导向辊5即可取出，将另一个导向辊5放入支架4的内侧，在支架4外壁的限位作用下，迫使卡球8向下移动并压缩第一弹簧6，当卡球8与卡槽7相对应，在第一弹簧6自身弹力的作用下，使卡球8卡入卡槽7的内腔，对导向辊5定位，此时插槽96与插杆95相对应，撤去施加在拉杆93上的外力，利用第二弹簧92的拉力使拉杆93复位，并使插杆95插入插槽96的内腔，对导向辊5限位，在实际使用中，能够对铜线进行引导，使其进行往复移动，从而保证铜线有规律的缠绕在收卷辊的外壁，避免铜线收卷的过于凌乱，防止铜线相互缠绕，还能够快速更换导向辊5，从而适配不同粗细的铜
线，便于使用。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。