自动化生产设备用工件输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体是自动化生产设备用工件输送装置。


背景技术：

2.自动化生产是采用自动化技术进行的生产，它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力，根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产，前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作，后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作。
3.现有装置在运输时，无法对大量种类、外表等不同的工件进行定量运输，并且装置在与大量的工件之间相接位置处最多的地方会与工件进行摩擦，导致其表面产生大量毛刺，若不进行处理，会导致大量工件的表面出现损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决工件的定量输送和防止工件损伤的问题，提供自动化生产设备用工件输送装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化生产设备用工件输送装置，包括：
6.主体；
7.放料箱，位于主体的一侧顶端，用于对工件进行存储放置；
8.定量机构，位于主体的一侧上端，且贯穿至主体、放料箱的内部，用于对共件进行定量输送；
9.维护机构，位于放料箱的内部，且贯穿至放料箱远离定量机构的一端，用于防止工件受损。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定量机构包括连接转盘、连接转杆、齿轮、半齿轮、限位插块、履带、电机以及输送转杆，所述电机安装在主体的一侧上端，一个所述输送转杆固定在电机的输出端，且安装在主体的内部，另一个所述输送转杆安装在主体的另一端内部，所述履带位于主体的上表面内部，且与输送转杆相互套接，所述连接转盘安装在主体的一侧上端，且位于另一个输送转杆的一端，所述连接转杆安装在连接转盘远离主体的一侧下端，所述半齿轮安装在连接转杆远离连接转盘的一端，且与主体转动连接，所述齿轮位于半齿轮的上表面，且与放料箱转动连接，所述限位插块位于放料箱的内部，且与齿轮的一端中心位置处固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述维护机构包括限位滑块、拉杆、弹簧、连接滑杆、限位钩、定量翻板以及连接转轴，所述定量翻板位于放料箱的内部，且与限位插块相互套接，所述连接转轴固定在定量翻板远离限位插块的一端，且贯穿至放料箱的外壁，所述限位钩位于放料箱的一端内部，且与连接转轴相互套接，所述连接滑杆固定在限位钩的顶
端，所述限位滑块固定在连接滑杆的顶端，所述弹簧位于限位滑块的下表面，且与连接滑杆相互套接，所述拉杆固定在限位滑块远离定量翻板的一端，且贯穿至放料箱的一端外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与电机通过轴承转动连接，所述主体与连接转盘、半齿轮、输送转杆通过转轴转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接转杆与连接转盘、半齿轮通过转轴转动连接，所述齿轮与半齿轮通过齿块啮合连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述放料箱与定量翻板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的放置槽，所述放料箱与限位滑块、拉杆、弹簧、连接滑杆、限位钩相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位升降槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述定量翻板与限位插块相接位置处设置与其外壁相互匹配的连接卡槽，所述限位钩的内壁与连接转轴的外壁相互匹配。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置定量机构，此机构可实现工件的定量输送，通过启动电机带动一个输送转杆旋转，并通过履带带动另一个输送转杆旋转，同时连接转盘通过转轴在另一个输送转杆的带动下旋转，并使得连接转杆通过转轴带动半齿轮旋转，同时半齿轮通过齿块啮合带动齿轮，使得限位插块带动定量翻板翻转，当半齿轮无齿块的一端与齿轮相接触时，此时定量翻板在工件的压力下，通过限位插块带动齿轮进行复位，通过以上多个零件的相互配合可对工件定量输送；
18.2、通过设置维护机构，此机构可实现防止工件损伤，通过按压拉杆使得限位滑块推动连接滑杆下降，并对弹簧进行挤压，同时限位钩在连接滑杆的推动下，脱离连接转轴进入放料箱的内部，然后将定量翻板通过放置槽从放料箱的内部取出，并使得限位插块脱离定量翻板的连接卡槽的内部，通过以上多个零件的相互配合可对定量翻板进行维护更换，以便于防止工件出现损伤。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的定量机构和维护机构剖面示意图；
21.图3为本实用新型的a处局部放大示意图；
22.图4为本实用新型的b处局部放大示意图。
23.图中：1、主体；2、定量机构；201、连接转盘；202、连接转杆；203、齿轮；204、半齿轮；205、限位插块；206、履带；207、电机；208、输送转杆；3、维护机构；301、限位滑块；302、拉杆；303、弹簧；304、连接滑杆；305、限位钩；306、定量翻板；307、连接转轴；4、放料箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，自动化生产设备用工件输送装置，包括：
27.主体1；
28.放料箱4，位于主体1的一侧顶端，用于对工件进行存储放置；
29.定量机构2，位于主体1的一侧上端，且贯穿至主体1、放料箱4的内部，用于对共件进行定量输送；
30.维护机构3，位于放料箱4的内部，且贯穿至放料箱4远离定量机构2的一端，用于防止工件受损。
31.请着重参阅图2～3，定量机构2包括连接转盘201、连接转杆202、齿轮203、半齿轮204、限位插块205、履带206、电机207以及输送转杆208，电机207安装在主体1的一侧上端，一个输送转杆208固定在电机207的输出端，且安装在主体1的内部，另一个输送转杆208安装在主体1的另一端内部，履带206位于主体1的上表面内部，且与输送转杆208相互套接，连接转盘201安装在主体1的一侧上端，且位于另一个输送转杆208的一端，连接转杆202安装在连接转盘201远离主体1的一侧下端，半齿轮204安装在连接转杆202远离连接转盘201的一端，且与主体1转动连接，齿轮203位于半齿轮204的上表面，且与放料箱4转动连接，限位插块205位于放料箱4的内部，且与齿轮203的一端中心位置处固定连接，通过履带206、输送转杆208使得电机207带动连接转盘201进行旋转。
32.请着重参阅图2～4，维护机构3包括限位滑块301、拉杆302、弹簧303、连接滑杆304、限位钩305、定量翻板306以及连接转轴307，定量翻板306位于放料箱4的内部，且与限位插块205相互套接，连接转轴307固定在定量翻板306远离限位插块205的一端，且贯穿至放料箱4的外壁，限位钩305位于放料箱4的一端内部，且与连接转轴307相互套接，连接滑杆304固定在限位钩305的顶端，限位滑块301固定在连接滑杆304的顶端，弹簧303位于限位滑块301的下表面，且与连接滑杆304相互套接，拉杆302固定在限位滑块301远离定量翻板306的一端，且贯穿至放料箱4的一端外壁，通过限位钩305对连接转轴307的限位套接，便于对定量翻板306进行限位，有利于使得定量翻板306在放料箱4的内部进行翻转。
33.请着重参阅图2～3，主体1与电机207通过轴承转动连接，主体1与连接转盘201、半齿轮204、输送转杆208通过转轴转动连接，通过转轴使得连接转盘201、半齿轮204、输送转杆208在主体1的一侧进行旋转。
34.请着重参阅图2～3，连接转杆202与连接转盘201、半齿轮204通过转轴转动连接，齿轮203与半齿轮204通过齿块啮合连接，通过齿块啮合使得半齿轮204通过齿轮203带动限位插块205进行转动。
35.请着重参阅图2～4，放料箱4与定量翻板306相接位置处设置有与其外壁相互匹配的放置槽，放料箱4与限位滑块301、拉杆302、弹簧303、连接滑杆304、限位钩305相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位升降槽，通过放置槽壳对定量翻板306进行便捷装卸。
36.请着重参阅图2～4，定量翻板306与限位插块205相接位置处设置与其外壁相互匹配的连接卡槽，限位钩305的内壁与连接转轴307的外壁相互匹配，通过连接卡槽使得定量翻板306在限位插块205的带动下进行翻转。
37.本实用新型的工作原理是：使用时将大量工件放入放料箱4的内部，并通过定量翻板306进行存储，然后启动电机207带动一个输送转杆208进行旋转，此时履带206在输送转杆208的带动下，带动另一个输送转杆208进行旋转，同时连接转盘201通过转轴在另一个输送转杆208的带动下进行旋转，此时连接转杆202通过转轴在连接转盘201的带动下，带动半齿轮204进行旋转，同时半齿轮204通过齿块啮合带动齿轮203使得限位插块205带动定量翻板306进行翻转，当半齿轮204无齿块的一端与齿轮203相接触时，此时定量翻板306在工件的压力下，通过限位插块205带动齿轮203进行复位，同时落入至履带206上表面的工件，在履带206的带动下进行移动，便于对工件进行定量输送，当定量翻板306长期使用后，按压拉杆302使得限位滑块301推动连接滑杆304下降，并对弹簧303进行挤压，同时限位钩305在连接滑杆304的推动下，脱离连接转轴307进入放料箱4的内部，然后将定量翻板306通过放置槽从放料箱4的内部取出，并使得限位插块205脱离定量翻板306的连接卡槽的内部，便于对定量翻板306进行维护更换，然后对上述操作进行反向操作，便于对定量翻板306进行便捷装卸。
38.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。