一种玻璃纤维加工原料的喂料器的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体是涉及一种玻璃纤维加工原料的喂料器。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好等优点，但也具有耐磨性较差等缺点。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，
3.现有的原料加工装置，专利号cn202021644234.7公开的一种玻璃纤维加工用喂料装置，其搅拌叶片与挡板之间的配合虽说能够控制传输速度，但是其无法准确的控制原料的每一次传输料均与上一次相仿，可能会对加工过程造成影响。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃纤维加工原料的喂料器，其通过定量机构解决了无法准确的控制每一次原料输送料问题。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种玻璃纤维加工原料的喂料器，包括内部设置有第一空腔和第二空腔的壳体；第一空腔内设置有壳体内部设置有定量机构，定量机构包括第一支架、第一挡板、第二挡板、光电开关、第一电机以及连接组件，第一支架设置在第一空腔内部，第一支架设置有出料口；第一挡板可活动的设置在出料口；第二挡板可活动的设置在第一支架上并位于第一挡板的上方；光电开关设置在第一支架上并且位于第二挡板的底面第一电机设置在第二空腔内部；连接组件设置在第二空腔内部并与第一电机、第一挡板以及第二挡板连连接。
7.优选的，第一空腔内部位于第一支架的上方还设置有两个切斜的振动板，振动板的两端设置有第一滑块，壳体的两端设置有与其对应的第一滑槽。
8.优选的，振动板背部设置有第二滑块和第三滑块，壳体上设置有与其对应的第二滑槽和第三滑槽，第二滑块背部穿设进第二空腔，第二滑块背部设置有协同板，协同板分别与两个振动板背部的第二滑块连接，协同板下方设置有输出端垂直于协同板的第一直线驱动器，第一直线驱动器与协同板连接。
9.优选的，第一支架两端和两个振动板之间还设置有两个第三挡板。
10.优选的，第三挡板两端分别设置有第一插槽和第二插槽，每个振动板上都设置有与第一插槽对应并转动连接的第一插销，第一支架顶部的两端分别设置有与第二插槽对应并转动连接的第二插销。
11.优选的，振动板上设置有与第一插槽表面贴合的第一凸起部，第一支架上设置有第二插槽表面贴合的第二凸起部。
12.优选的，第一支架上还穿设有输送转轮，第二空腔内部设置有第二电机，第二电机
输出端设置有减速器，减速器上设置有与输送转轮连接的连接带。
13.优选的，连接组件包括第四滑块第五滑块、链条以及第三电机，第四滑块和第五滑块分别设置在第一挡板和第二挡板的背部，壳体上还设置有分别与第四滑块和第五滑块对应的第四滑槽和第五滑槽，第四滑块和第五滑块部分穿设进第二空腔内，位于第二空腔上的第四滑块和第五滑块外表面都具有齿面，链条包裹的设置在两个齿面上，链条一侧设置有第三电机并与第三电机输出轴连接。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1.本实用新型提供的一种玻璃纤维加工原料的喂料器，其通过光电开关检测含量在通过连接组件和第一电机使得控制第一挡板打开排放定量原料，同时关闭第二挡板封闭传输实现了定量的功能，解决了无法准确的控制每一次原料输送料的缺陷。
16.2.本实用新型提供的一种玻璃纤维加工原料的喂料器，其通过喂料器上方设置的震动板进行上下移动实现了防止原料阻塞的功能，解决了原料阻塞的缺陷。
17.3.本实用新型提供的一种玻璃纤维加工原料的喂料器，其通过振动板背部设置的第二滑块和第三滑块以及壳体上设置的第二滑槽和第三滑槽，使振动板通过第二滑块和第三滑块能够成轨迹的移动，同时通过协同板使得第一直线驱动器能够同时带动两端的振动板移动，防止左右受力不均匀导致倾斜实现了振动板如何震动的功能，解决了振动板可能倾斜的缺陷。
18.4.本实用新型提供的一种玻璃纤维加工原料的喂料器，其通过设置在第一支架两端和两个振动板之间两个第三挡板实现了阻挡原料的功能，解决了原料可能会从第一支架与振动板之间滑出的缺陷。
19.5.本实用新型提供的一种玻璃纤维加工原料的喂料器，其通过第三挡板上设置的第一插槽和第二插槽分别与振动板以及第一支架活动连接实现了减压导向的功能，解决了第三挡板可易断裂的缺陷。
20.6.本实用新型提供的一种玻璃纤维加工原料的喂料器，其通过与第一插槽表面贴合的第一凸起部，以及与第二插槽表面贴合的第二凸起部实现了封堵功能，解决了浪费原料的缺陷。
21.7.本实用新型提供的一种玻璃纤维加工原料的喂料器，其通过输送转动以及预期连接的第一电机和减速器实现了控制输送速度的功能，解决了难以控制传输速度的缺陷。
22.8.本实用新型提供的一种玻璃纤维加工原料的喂料器，其通过第四滑块和第五滑块上的齿面以及包裹两个齿面的链条，通过第一电机带动链条转动，链条的上下两面分别与两个齿面接触，由于链条的上下两端水平方向移动方向相反，使两个齿面朝着相反方向移动从而通过一个电机控制两个挡板的不同运动实现了减少结构的功能，解决了结构复杂的缺陷。
附图说明
23.图1是一种实现本实用新型喂料器的立体图；
24.图2是图1的a处的局部放大图；
25.图3是一种实现本实用新型喂料器的主视图；
26.图4是图3的a处的局部放大图；
27.图5是一种实现本实用新型喂料器隐藏部分壳体后的立视图；
28.图6是一种实现本实用新型喂料器隐藏部分壳体后的后视图；
29.图7是图6的c处的局部放大图；
30.图中标号为：
31.1-壳体；1a-第一滑槽；1b-第二滑槽；1c-第三滑槽；1d-第四滑槽；1f-第五滑槽；
32.2-定量机构；2a-第一支架；2a1-第二插销；2a2-输送转轮；2a3-第二电机；2a4-减速器；2a5-连接带；2b-第一挡板；2c-第二挡板；2d-光电开关；2e-第一电机；2f-连接组件；2f1-第四滑块；2f2-第五滑块；2f3-链条；2g-振动板；2g1-第一滑块；2g2-第二滑块；2g3-第三滑块；2g4-协同板；2g5-第一直线驱动器；2g6-第一插销；2h-第三挡板；2h1-第一插槽；2h2-第二插槽；2h3-第一凸起部。
具体实施方式
33.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
34.如图1-7所示：
35.一种玻璃纤维加工原料的喂料器，包括内部设置有第一空腔和第二空腔的壳体1；第一空腔内设置有壳体1内部设置有定量机构2，定量机构2包括第一支架2a、第一挡板2b、第二挡板2c、光电开关2d、第一电机2e以及连接组件2f，第一支架2a设置在第一空腔内部，第一支架2a设置有出料口；第一挡板2b可活动的设置在出料口；第二挡板2c可活动的设置在第一支架2a上并位于第一挡板2b的上方；光电开关2d设置在第一支架2a上并且位于第二挡板2c的底面第一电机2e设置在第二空腔内部；连接组件2f设置在第二空腔内部并与第一电机2e、第一挡板2b以及第二挡板2c连连接。
36.基于上述实施例，需要说明的是原料为粉装物体，首先通过壳体1保护外界环境对为喂料过程的影响，其次通过器内部设置的第一挡板2b抵住出料口防止原料的排出，之后通过光电开光检测第二挡板2c上的原料是否到达一定高度，若达到一定高度则通过控制器使得第一电机2e带动连接组件2f，通过连接组件2f可以使第一挡板2b快速打开的同时快速关闭第二挡板2c防止原料继续进入，当到达一定时间后，第一电机2e会再次工作通过连接组件2f使第一挡板2b和第二挡板2c进行复位，之后重复此过程。
37.进一步的，本技术提供的喂料机依然具有原料阻塞的缺陷，为了解决这一问题，如图1所示：
38.第一空腔内部位于第一支架2a的上方还设置有两个切斜的振动板2g，振动板2g的两端设置有第一滑块2g1，壳体1的两端设置有与其对应的第一滑槽1a。
39.基于上述实施例，本技术提供的喂料器通过振动板2g上与第一滑槽1a对应的第一滑槽1a，使得两个振动板2g能够在第一空腔内部进行上下移动，使振动板2g上的原料进行振动防止阻塞解决了上述问题。
40.进一步的，本技术提供的振动板依然具有可能倾斜的缺陷，为了解决这一问题，如图1和2所示：
41.振动板2g背部设置有第二滑块2g2和第三滑块2g3，壳体1上设置有与其对应的第二滑槽1b和第三滑槽1c，第二滑块2g2背部穿设进第二空腔，第二滑块2g2背部设置有协同
板2g4，协同板2g4分别与两个振动板2g背部的第二滑块2g2连接，协同板2g4下方设置有输出端垂直于协同板2g4的第一直线驱动器2g5，第一直线驱动器2g5与协同板2g4连接。
42.基于上述实施例，本技术提供的振动板2g通过第二滑块2g2和第三滑块2g3使得振动板2g能够成轨迹的移动，同时通过协同板2g4使得第一直线驱动器2g5能够同时带动两端的振动板2g移动，防止左右受力不均匀导致倾斜解决了上述问题。
43.进一步的，本技术提供的喂料机依然具有原料可能会从第一支架与振动板2g之间滑出的缺陷，为了解决这一问题，如图3和4所示：
44.第一支架2a两端和两个振动板2g之间还设置有两个第三挡板2h。
45.基于上述实施例，本技术提供的喂料机通过挡板防止了原料可能会从振动板2g与第一支架2a排出解决了上述问题。
46.进一步的，本技术提供的第三挡板依然具有易断裂的缺陷，为了解决这一问题，如图4所示：
47.第三挡板2h两端分别设置有第一插槽2h1和第二插槽2h2，每个振动板2g上都设置有与第一插槽2h1对应并转动连接的第一插销2g6，第一支架2a顶部的两端分别设置有与第二插槽2h2对应并转动连接的第二插销2a1。
48.基于上述实施例，本技术提供的第三挡板2h通过第一插槽2h1、第二插槽2h2分别与第一支架2a和振动板2g活动连接，使得振动板2g在移动过程中能够通过第一插槽2h1、第一插销2g6以及第二插槽2h2和第二插销2a1转动防止第三挡板2h断裂解决了上述问题。
49.进一步的，本技术提供的喂料器依然具有可能会导致从插销和插槽之间间隙中排出造成浪费的缺陷，为了解决这一问题，如图4和5所示：
50.振动板2g上设置有与第一插槽2h1表面贴合的第一凸起部2h3，第一支架2a上设置有第二插槽2h2表面贴合的第二凸起部。
51.基于上述实施例，本技术提供的喂料器通过振动板2g和第一支架2a上的第一凸起部2h3和第一凸起部2h3与第一插槽2h1和第二插槽2h2外表面贴合解决了上述问题。
52.进一步的，本技术提供的喂料机依然具有难以控制传输速度的缺陷，为了解决这一问题，如图3所示：
53.第一支架2a上还穿设有输送转轮2a2，第二空腔内部设置有第二电机2a3，第二电机2a3输出端设置有减速器2a4，减速器2a4上设置有与输送转轮2a2连接的连接带2a5。
54.基于上述实施例，本技术提供的喂料器通过输送转轮2a2控制输送速度，第一电机2e以及连接带2a5使输送转轮2a2能够进行转动从而控制原料的输送，再通过减速器2a4控制输送转轮2a2的转动速度使其控制原料的输送速度从而解决了上述问题。
55.进一步的，本技术提供的定量机构依然具有结构复杂的缺陷，为了解决这一问题，如图5、6和7所示：
56.连接组件2f包括第四滑块2f1第五滑块2f2、链条2f3以及第三电机，第四滑块2f1和第五滑块2f2分别设置在第一挡板2b和第二挡板2c的背部，壳体1上还设置有分别与第四滑块2f1和第五滑块2f2对应的第四滑槽1d和第五滑槽1f，第四滑块2f1和第五滑块2f2部分穿设进第二空腔内，位于第二空腔上的第四滑块2f1和第五滑块2f2外表面都具有齿面，链条2f3包裹的设置在两个齿面上，链条2f3一侧设置有第三电机并与第三电机输出轴连接。
57.基于上述实施例，本技术提供的连接组件2f通过第四滑块2f1和第五滑块2f2上的
齿面以及包裹两个齿面的链条2f3，通过第一电机2e带动链条2f3转动，链条2f3的上下两面分别与两个齿面接触，由于链条2f3的上下两端水平方向移动方向相反，使两个齿面朝着相反方向移动从而通过一个电机控制两个挡板的不同运动解决了上述问题。
58.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。