一种机制白云石砂级配调整系统的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂生产设备领域，具体的涉及一种机制白云石砂级配调整系统。


背景技术：

2.机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求；机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
3.在授权公告号为cn 212791365 u中公开了一种机制白云石砂级配调整系统，其是通过进步电机转动并通过皮带与带轮、蜗杆、齿条与齿轮等部件之间的传动，最终带动调整板进行角度的转动，以此对出料管的出料面积进行调整，但是由于其结构较复杂，导致装置的制成成本较高，且由于是对调整板的中心部位进行转动调控的，使调整板在转动时，调整板转动的两端均会远离出料管内壁，即调整板在被转动调节时，其的两个转动端均与会出料管内壁之间形成一个出料通道，这将会对出料管出料的精确程度造成影响。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种机制白云石砂级配调整系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种机制白云石砂级配调整系统，包括出料管和调整板，所述出料管的内侧设有调整板，所述调整板包括挡板一、挡板二，且挡板一、挡板二分别通过转轴一、转轴二与出料管转动连接，所述出料管的外壁上安装有配装箱，且配装箱的内侧安装有驱动转轴一、转轴二转动的驱动机构。
9.进一步地，所述出料管的内部呈矩形状结构。
10.更进一步地，所述挡板一与挡板二在初始状态下呈一条倾斜的直线位于出料管内侧，且挡板一位于低端处并与出料管的左侧壁接触，且挡板二为高端处并与出料管的右侧壁接触，并且挡板一、挡板二的前后侧壁均与出料管的前后内侧壁接触，所述挡板一在驱动机构的驱动下在出料管向下摆动，所述挡板二在驱动机构的驱动下在出料管内向上摆动。
11.更进一步地，所述挡板一与挡板二相向的端面分别固定套设于转轴一、转轴二上，且挡板一与挡板二相向的端面相切式接触，所述转轴一、转轴二的一端均贯穿出料管侧壁并位于配装箱的内侧，所述驱动机构包括分别固定套设于转轴一、转轴二位于配装箱内侧端部上的缺齿轮一、缺齿轮二，分别对应设于缺齿轮一、缺齿轮二一侧的齿条板一、齿条板二，所述缺齿轮一与缺齿轮二位于齿条板一与齿条板二之间，且齿条板一与齿条板二的顶端通过连接绳连接，并且配装箱的侧壁上安装有两个对连接绳进行限位的定向轮，所述齿
条板一、齿条板二上分别设有空白区域与齿牙区域，且齿条板一上的齿牙区域一靠近齿条板一的顶端设置，且齿条板二上的齿牙区域二靠近齿条板二的底端设置，所述配装箱的内部设有驱动齿条板一、齿条板二同时进行升降的调节机构。
12.更进一步地，所述调节机构包括垂直且固定安装于配装箱侧壁上的上安装板、下安装板，竖直且固定设于上安装板与下安装板之间的限位杆，转动且竖直向下设于上安装板底端的螺纹杆、安装于配装箱内底部且输出端与螺纹杆底端连接的电机，所述齿条板一背向缺齿轮一的一端固定设有套接在限位杆、螺纹杆上的套接块，所述套接块与螺纹杆螺纹连接，套接块与限位杆滑动连接，所述齿条板二通过滑动机构与配装箱的内壁滑动连接，且齿条板二的底端设有对其进行下拉的扯拽机构。
13.更进一步地，所述扯拽机构包括通过连接杆安装于齿条板二底端的承重块。
14.更进一步地，所述滑动机构包括固定设于齿条板二侧壁且与配装箱滑动连接的t型滑块、开设于配装箱侧壁上且供t型滑块滑动的t型滑槽。
15.更进一步地，所述出料管的内壁上安装有水平设置且可对向下转动时的挡板一进行限位的支撑杆一，所述支撑杆一上安装有对初始状态下挡板二底端面进行支撑的支撑杆二。
16.3.有益效果
17.1、本实用新型中挡板一与挡板二在初始状态下呈倾斜状态的设置，使挡板一、挡板二在能对出料量进行调节的同时还能通过其倾斜的设置，对待出料的物料进行导向，以提高该出料管的出料质量。
18.2、本实用新型中齿条板一与驱动机构连接，而齿条板一通过连接绳与齿条板二传动连接，且由于齿条板一、齿条板二上齿牙区域设置的位置相反，使其中一个齿条板与缺齿轮啮合时，另一对齿条板与缺齿轮不会发生啮合传动，该种设置使挡板一与挡板二可分别打开，以此可灵活的对出料管的出料量进行调控，该种设置不仅提高了装置的灵活性能，还节省了装置的制作成本。
19.3、本实用新型通过承重块可帮助齿条板二向下移动，并保证连接绳能够始终保持绷紧的状态。
20.4、本实用新型通过支撑杆一可对向下转动的挡板一进行限位，以此避免物料在出料时对挡板一造成挤压使缺齿轮一上最后一个齿牙不能在齿条板一向上移动时与齿条板一上齿牙啮合，且通过支撑杆二可对处于初始状态的挡板二进行支撑，以增强挡板二的承重效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视外部结构示意图；
23.图3为配装箱的正视内部结构示意图。
24.附图标记：1、出料管；2、挡板一；3、挡板二；4、转轴一；5、转轴二；6、配装箱；7、缺齿轮二；8、齿条板一；9、齿牙区域一；10、齿条板二；11、齿牙区域二；12、连接绳；13、定向轮；14、t型滑块；15、t型滑槽；16、连接杆；17、承重块；18、上安装板；19、下安装板；20、螺纹杆；21、限位杆；22、套接块；23、电机；24、缺齿轮一；25、支撑杆二；26、支撑杆一。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
26.实施例
27.如图1、2、3所示的一种机制白云石砂级配调整系统，包括出料管1和调整板，出料管1的内侧设有调整板，出料管1的内部呈矩形状结构，调整板包括挡板一2、挡板二3，且挡板一2、挡板二3分别通过转轴一4、转轴二5与出料管1转动连接，出料管1的外壁上安装有配装箱6，且配装箱6的内侧安装有驱动转轴一4、转轴二5转动的驱动机构；
28.如图1所示，挡板一2与挡板二3在初始状态下呈一条倾斜的直线位于出料管1内侧，且挡板一2位于低端处并与出料管1的左侧壁接触，且挡板二3为高端处并与出料管1的右侧壁接触，并且挡板一2、挡板二3的前后侧壁均与出料管1的前后内侧壁接触，挡板一2在驱动机构的驱动下在出料管1向下摆动，挡板二3在驱动机构的驱动下在出料管1内向上摆动，挡板一2与挡板二3在初始状态下呈倾斜状态的设置，使挡板一2、挡板二3在能对出料量进行调节的同时还能通过其倾斜的设置，对待出料的物料进行导向，以提高该出料管1的出料质量；
29.如图1、3所示，挡板一2与挡板二3相向的端面分别固定套设于转轴一4、转轴二5上，且挡板一2与挡板二3相向的端面相切式接触，转轴一4、转轴二5的一端均贯穿出料管1侧壁并位于配装箱6的内侧，驱动机构包括分别固定套设于转轴一4、转轴二5位于配装箱6内侧端部上的缺齿轮一24、缺齿轮二7，分别对应设于缺齿轮一24、缺齿轮二7一侧的齿条板一8、齿条板二10，缺齿轮一24与缺齿轮二7位于齿条板一8与齿条板二10之间，且齿条板一8与齿条板二10的顶端通过连接绳12连接，并且配装箱6的侧壁上安装有两个对连接绳12进行限位的定向轮13，齿条板一8、齿条板二10上分别设有空白区域与齿牙区域，且齿条板一8上的齿牙区域一9靠近齿条板一8的顶端设置，且齿条板二10上的齿牙区域二11靠近齿条板二10的底端设置，配装箱6的内部设有驱动齿条板一8、齿条板二10同时进行升降的调节机构，齿条板一8与驱动机构连接，而齿条板一8通过连接绳12与齿条板二10传动连接，且由于齿条板一8、齿条板二10上齿牙区域设置的位置相反，使其中一个齿条板与缺齿轮啮合时，另一对齿条板与缺齿轮不会发生啮合传动，该种设置使挡板一2与挡板二3可分别打开，以此可灵活的对出料管1的出料量进行调控，该种设置不仅提高了装置的灵活性能，还节省了装置的制作成本；
30.如图3所示，调节机构包括垂直且固定安装于配装箱6侧壁上的上安装板18、下安装板19，竖直且固定设于上安装板18与下安装板19之间的限位杆21，转动且竖直向下设于上安装板18底端的螺纹杆20、安装于配装箱6内底部且输出端与螺纹杆20底端连接的电机23，齿条板一8背向缺齿轮一24的一端固定设有套接在限位杆21、螺纹杆20上的套接块22，套接块22与螺纹杆20螺纹连接，套接块22与限位杆21滑动连接，齿条板二10通过滑动机构与配装箱6的内壁滑动连接，且齿条板二10的底端设有对其进行下拉的扯拽机构，通过电机23的正反转，带动螺纹杆20转动，通过套接块22与螺纹杆20的螺纹连接，使套接块22在限位杆21上进行上下移动，由于套接块22与齿条板一8是固定安装的，使齿条板一8能够在螺纹杆20的驱动下进行上下位置的移动，以此为挡板的开合提供动力；
31.如图3所示，扯拽机构包括通过连接杆16安装于齿条板二10底端的承重块17，通过承重块17可帮助齿条板二10向下移动，并保证连接绳12能够始终保持绷紧的状态，滑动机
构包括固定设于齿条板二10侧壁且与配装箱6滑动连接的t型滑块14、开设于配装箱6侧壁上且供t型滑块14滑动的t型滑槽15，通过t型滑块14与t型滑槽15的滑动连接，保证齿条板二10仅能在竖直方向上进行移动；
32.如图1所示，出料管1的内壁上安装有水平设置且可对向下转动时的挡板一2进行限位的支撑杆一26，支撑杆一26上安装有对初始状态下挡板二3底端面进行支撑的支撑杆二25，通过支撑杆一26可对向下转动的挡板一2进行限位，以此避免物料在出料时对挡板一2造成挤压使缺齿轮一24上最后一个齿牙不能在齿条板一8向上移动时与齿条板一8上齿牙啮合，且通过支撑杆二25可对处于初始状态的挡板二3进行支撑，以增强挡板二3的承重效果。
33.上述机制白云石砂级配调整系统的具体应用过程为：使用时，首先根据使用需求，对出料管1的出料量进行调节，即需要少量物料时，通过电机23的正转，带动螺纹杆20转动，此时通过套接块22与螺纹杆20的螺纹连接，使套接块22在限位杆21上进行向下的移动，由于套接块22与齿条板一8是固定安装的，使齿条板一8能够在螺纹杆20的驱动下进行向下的移动，以此为挡板的开合提供动力，即当齿条板一8在配装箱6内下降时，齿条板二10会在连接绳12的拉动下会向上移动，齿条板一8在向下移动时通过其上齿牙区域一9与转轴一4上齿轮一24的啮合，使转轴一4逆时针转动，如图2所示，转轴一4逆时针转动时会带动其上的挡板一2向下转动，以此对出料管1的开度进行调节，与此同时齿条板二10上移且通过其上空白区域的设置，使转轴二5不转动，即挡板一2在被打开调节时挡板二3保持原始的倾斜状态，并可对待出料的物料进行导向，且随着齿条板一8继续向下的移动并且其上的齿牙区域一9刚好不与齿轮一24啮合时，转轴一4以及其上的挡板一2停止转动并且摆动到竖直状态，以此实现对挡板一2的完全打开，与此同时齿条板二10上的齿牙区域二11刚好与转轴二5上缺齿轮二7啮合，即挡板一2刚好完全打开时，挡板二3仍然保持倾斜的状态并可对待出料的物料进行导向，且通过支撑杆一26可对向下转动到竖直状态的挡板一2进行支撑式的限位，以此使齿条板一8在向上移动时其上齿牙，还能与缺齿轮一24上齿牙啮合；
34.当装置需要大量出料时，通过螺纹杆20继续的转动，使齿条板一8继续向下移动并且其上的齿牙区域一9不与齿轮一24啮合时，而此时通过齿条板二10上的齿牙区域二11与转轴二5上缺齿轮二7啮合，使转轴二5逆时针转动，以此对转轴二5上挡板二3的开度进行调节，即通过挡板二3与挡板一2的同时打开，可增大该出料管1的出料量，且随着齿条板二10继续的向上移动，可使转轴二5完全打开并呈竖直状态位于出料管1内，以此使出料管1能够大量的对物料进行出料；
35.相反地，通过螺纹杆20的反向转动对齿条板一8进行向上的驱动，可分别驱动挡板二3、挡板一2顺时针转动，直至使挡板二3、挡板一2能够对出料管1的出料通道进行堵住。
36.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。