一种自动识别干湿的真空封口机的制作方法

1.本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种自动识别干湿的真空封口机。


背景技术：

2.真空封口机设置有干抽功能和湿抽功能，但是，真空封口机无法自动识别真空包装袋内的物品的干湿情况，真空封口机无法自动根据供袋内物品的干湿情况自动启动干抽功能和湿抽功能，因此真空封口机无法实现真正意义的全自动抽真空，需要使用者手动选择干抽功能和湿抽功能，例如手动点击设置在真空封口机的相应的功能按钮，以使真空封口机启动干抽功能或湿抽功能，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动识别干湿的真空封口机，结构简单，成本低，具有自动识别干湿功能，实现全自动抽真空。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动识别干湿的真空封口机，包括座体、安装于座体的翻盖、抽真空泵、袋口热熔封口组件和控制电路，抽真空泵安装于座体或翻盖的内腔中，控制电路分别电连接抽真空泵和袋口热熔封口组件，翻盖或座体安装有至少一干湿感应组件，干湿感应组件包括ptc恒温陶瓷发热片和用于检测ptc恒温陶瓷发热片的温度差值的薄膜ntc热敏电阻，控制电路设置有脉冲主动检测接口，脉冲主动检测接口分别电连接ptc恒温陶瓷发热片和薄膜ntc热敏电阻。
5.进一步的，所述翻盖的底面的前侧设置有自启动感应器，所述座体的顶部安装有用于控制或限制真空封口机的工作状态的启动开关，在所述翻盖锁紧于座体时翻盖触动启动开关，所述控制电路分别电连接自启动感应器和启动开关。
6.进一步的，所述座体的前部的顶面设置有一腔室，腔室内活动置入有一托架组件，腔室的底部设置有一推板，推板的下方设置有推板驱动机构，托架组件活动抵顶在推板的上方，托架组件的上部设置有一所述抽真空槽，座体内设置有抽真空管道，所述抽真空泵通过抽真空管道连通抽真空槽。
7.进一步的，所述托架组件的顶面固定有一体式密封垫，所述抽真空槽从开设在一体式密封垫的中部的缺口露出，所述翻盖的前部的底面设置有一上密封垫，所述干湿感应组件位于上密封垫位的前侧，在翻盖锁紧于座体后干湿感应组件和上密封垫分别抵顶于一体式密封垫。
8.进一步的，所述控制电路设置有干湿抽工作模式自动切换单元，干湿抽工作模式自动切换单元分别电连接所述抽真空泵、所述袋口热熔封口组件和所述干湿感应组件，干湿感应组件设置在袋口热熔封口组件的一侧。
9.进一步的，所述翻盖的后侧旋转安装在所述座体的上部，翻盖的前部锁扣于座体的前部，所述袋口热熔封口组件和所述干湿感应组件均固定在翻盖的前部的底面，干湿感
应组件和袋口热熔封口组件相对平行设置。
10.进一步的，所述袋口热熔封口组件包括横向设置的金属支架、固定在金属支架的底面的绝缘座以及固定绝缘座的底面的横向延伸的发热片或发热丝；所述ptc恒温陶瓷发热片固定在金属支架的底面，所述薄膜ntc热敏电阻固定于ptc恒温陶瓷发热片的底部。
11.进一步的，所述ptc恒温陶瓷发热片与所述绝缘座并排固定在金属支架的底面，ptc恒温陶瓷发热片与绝缘座平行设置，ptc恒温陶瓷发热片与绝缘座组合形成一电连接于所述控制电路的主动式热脉冲检测模块。
12.进一步的，所述金属支架的底部固定有至少一绝缘层，绝缘层包覆所述ptc恒温陶瓷发热片和所述薄膜ntc热敏电阻。
13.进一步的，所述金属支架的底面横向间隔设置有两个或多个所述干湿感应组件。
14.本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，成本低，具有自动识别干湿功能，在抽真空过程中通过薄膜ntc热敏电阻以设定的频率周期检测ptc恒温陶瓷发热片在单位时间内的温度差值，进而得以在抽真空过程中自动识别袋内物品或食物的干湿情况，并在自动识到到袋内物品带有液体时自动启动湿抽工作模式，实现全自动抽真空，不需要使用者手动选择或手动控制。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的内部结构示意图。
17.图3是图2中a处的局部放大图。
18.图4是托架组件移出腔室后的结构示意图。
19.图中标记：
20.1座体。
21.11腔室。
22.13一体式密封垫。
23.16推板。
24.2翻盖。
25.231金属支架。
26.232发热片。
27.235绝缘层。
28.236绝缘座。
29.24上密封垫。
30.3托架组件。
31.31抽真空槽。
32.5自启动感应器。
33.52启动开关。
34.9干湿感应组件。
35.96-ptc恒温陶瓷发热片。
36.97薄膜ntc热敏电阻。
具体实施方式
37.一种自动识别干湿的真空封口机，图1至4所示，包括座体1、安装于座体1的翻盖2、抽真空泵、袋口热熔封口组件23和控制电路，抽真空泵安装于座体1或翻盖2的内腔中，控制电路分别电连接抽真空泵和袋口热熔封口组件23，翻盖2和座体1之间具有一袋体插入口，翻盖2或座体1安装有至少一干湿感应组件9，干湿感应组件9包括ptc恒温陶瓷发热片96和用于检测ptc恒温陶瓷发热片96的温度差值的薄膜ntc热敏电阻97，控制电路设置有脉冲主动检测接口，脉冲主动检测接口分别电连接ptc恒温陶瓷发热片96和薄膜ntc热敏电阻97。控制电路设置有干湿抽工作模式自动切换单元，干湿抽工作模式自动切换单元分别电连接抽真空泵、袋口热熔封口组件23和干湿感应组件9，干湿感应组件9设置在袋口热熔封口组件23的一侧。通过干湿抽工作模式自动切换单元自动切换真空封口机进入干抽工作模式或湿抽工作模式。本实用新型结构简单，成本低，具有自动识别干湿功能，在抽真空过程中通过薄膜ntc热敏电阻以设定的频率周期检测ptc恒温陶瓷发热片96在单位时间内的温度差值，进而得以在抽真空过程中自动识别袋内物品或食物的干湿情况，并在自动识到到袋内物品带有液体时自动启动湿抽工作模式，实现全自动抽真空，不需要使用者手动选择或手动控制。
38.翻盖2的后侧旋转安装在座体1的上部，翻盖2的前部锁扣于座体1的前部，翻盖2的前部和座体1的前部之间形成一袋体插入口，干湿感应组件9设置在袋体插入口的上方或下方，即干湿感应组件9固定在翻盖2的底部或座体1的顶部。
39.较佳的，袋口热熔封口组件23和干湿感应组件9均固定在翻盖2的前部的底面，干湿感应组件9和袋口热熔封口组件23相对平行设置。袋口热熔封口组件23包括横向设置的金属支架231、固定在金属支架231的底面的绝缘座236以及固定绝缘座236的底面的横向延伸的发热片232或发热丝；ptc恒温陶瓷发热片96固定在金属支架231的底面，薄膜ntc热敏电阻97固定于ptc恒温陶瓷发热片96的底部。ptc恒温陶瓷发热片96与绝缘座236并排固定在金属支架231的底面，ptc恒温陶瓷发热片96与绝缘座236平行设置。金属支架231的底部固定有至少一绝缘层235，绝缘层235包覆ptc恒温陶瓷发热片96和薄膜ntc热敏电阻97。金属支架231的截面形状为u形，绝缘层235选用耐高温的绝缘的铁氟龙胶带，用于保护ptc恒温陶瓷发热片96和薄膜ntc热敏电阻97。
40.ptc恒温陶瓷发热片96和薄膜ntc热敏电阻97组合在一起形成一电连接于控制电路的主动式热脉冲检测模块，主动式热脉冲检测模块可以布置在入口的不同位置，利用液体会让ptc恒温陶瓷发热片96瞬间降温的特性，通过薄膜ntc检测温度差值，主动式热脉冲检测模块在待机状态实时间歇性工作、在休眠则停止工作，通过控制电路或设置在控制电路中的程序自动识别袋中食物干湿情况。
41.可选的实施方式中，在金属支架231的底面横向间隔设置有两个或多个干湿感应组件9，以实现多点感应并提升感应灵敏性。
42.在抽真空过程中，如果袋内液体朝向袋口向外流出，在袋内液体经过ptc恒温陶瓷发热片96所在位置时，会使ptc恒温陶瓷发热片96的温度骤降，利用袋内液体流过而打破ptc恒温陶瓷发热片96的恒温温度而导致温度骤降的原理，同时通过薄膜ntc热敏电阻97检测ptc恒温陶瓷发热片96的温度变化情况来判断是否有液体流过，具体是在抽真空过程中通过薄膜ntc热敏电阻97以设定的频率周期检测ptc恒温陶瓷发热片96在单位时间内的温
度差值，进而得以在抽真空过程中自动识别袋内物品或食物的干湿情况，并在自动识到到袋内物品带有液体时自动启动湿抽工作模式，实现全自动抽真空，不需要使用者手动选择或手动控制。
43.控制电路还可以同时产生一指示信号，例如通过各种声光指示装置指示或告知使用者指示当前的工作模式或已自动改变工作模式。
44.座体1的前部的顶面设置有一腔室11，腔室11内活动置入有一托架组件3，腔室11的底部设置有一推板16，推板16的下方设置有推板驱动机构，托架组件3活动抵顶在推板16的上方，托架组件3的上部设置有一抽真空槽31。托架组件3的顶面固定有一体式密封垫13，抽真空槽31从开设在一体式密封垫13的中部的缺口露出，翻盖2的前部的底面设置有一上密封垫24，干湿感应组件9位于上密封垫24位的前侧，在翻盖2锁紧于座体1后通过推板驱动机构驱动推板16上升并使干湿感应组件9和上密封垫24分别抵顶于一体式密封垫13，为抽真空作好准备。
45.座体1的前部的顶面设置有一抽真空槽31，抽真空槽31位于袋体插入口的后侧，座体1内设置有抽真空泵和抽真空管道，抽真空泵通过抽真空管道连通抽真空槽31，通过抽真空槽31对真空包装袋进行抽真空，通过袋口热熔封口组件23热熔密封真空包装袋的袋口，安装在翻盖2的前部的底面的干湿感应组件9的底面相对翻盖2的底面凸出设置，使固定在金属支架231的底面的ptc恒温陶瓷发热片96相对翻盖2的底面凸出设置，保证ptc恒温陶瓷发热片96全面接触并抵顶真空包装袋，提升温度变化的灵敏度。
46.座体1内设置有压力传感器，压力传感器设置有一接电端口和一压力接口，接电端口电连接控制电路，压力接口连接于抽真空管道，通过压力传感器自动感应和自动判断抽真空槽31或真空包装袋的真空度是否达到相应的设定值，并通过控制电路自动控制抽真空泵的工作状态。
47.翻盖2的底面的前侧设置有电连接于控制电路的自启动感应器5，在真空包装袋从自启动感应器5下方穿过后，控制电路接收到自启动感应器5的开关信号并自动启动工作，托架组件3对应自启动感应器5的位置设置有一感应平台，自启动感应器5与感应平台之间设置有感应间距，自启动感应器5选用光控感应开关，例如激光对射传感器或红外感应器，感应平台位于抽真空槽31的前侧，在翻盖2锁紧于座体1后自启动感应器5竖直对齐感应平台，以提升感应灵敏度，避免错误感应。由于光控感应开关与下方的感应平台有一段距离，真空包装袋插入到位时，真空包装袋从光控感应开关下方通过，就会触动光控感应开关并自动启动机器，感应平台还可以防止因抽真空槽31内的液体出现晃动时导致出现光线的反射，进而避免误触发光控感应开关。
48.座体1的顶部安装有用于控制或限制真空封口机的工作状态的启动开关52，在翻盖2锁紧于座体1时翻盖2触动启动开关52，仅在启动开关52被翻盖2触压并处于电性导通状态时自启动感应器5处于工作状态，通过启动开关52识别翻盖2是处于锁紧合上的状态还是处于翻转打开的状态，防止在翻盖2处于翻转打开的状态下自启动感应器5自动工作，避免自启动感应器5错误识别，导致真空封口机自动工作。