一种便于进料调节的斗式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体为一种便于进料调节的斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机是利用均匀固接于牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料；传统的斗式提升机进料都是直接倒入，无法有效控制进料的数量和速度，当物料输入过多，使得提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，而且过多的进料会造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，这也是产生料斗脱落、变形的直接原因。
3.专利cn202021767983.9公开了一种便于进料调节的斗式提升机，包括包括斗式提升机本体，所述斗式提升机本体侧面固定设置有进料管道，所述进料管道另一端固定设置有进料斗本体，所述进料斗本体底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动设置有第一滑块，所述第一滑块通过销轴转动连接有连接杆，所述第一滑块的侧面转动连接有贯穿并与所述进料斗本体侧壁螺纹连接的的螺杆，所述螺杆顶端固定设置有把手，在进料管道上端的所述进料斗本体的侧壁竖直开设有第二滑槽。本实用新型涉及运输机械技术领域，通过设置上筛网和下筛网，使上下筛网重叠可控制下落物料的速度和数量，还可阻挡大型障碍物，设置调节板可封闭进料管道，使得物料堆积在进料斗内，起到缓冲作用。
4.但是上述装置仅仅筛分出大型颗粒障碍物，却不能对障碍物进行碾碎处理，在肥料输送过程中，经常会出现粘结颗粒，在使用上述提升机时，必然会有很多凝结物积存在筛网上，一方面容易堵塞筛网，需要经常清理，另一方面，还需要人工将收集的大尺寸凝结物返回继续破碎，操作比较费事。
5.基于此，本方案设计了一种便于进料调节的斗式提升机，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于进料调节的斗式提升机，以解决现有技术中提出的“但是上述装置仅仅筛分出大型颗粒障碍物，却不能对障碍物进行碾碎处理，在肥料输送过程中，经常会出现粘结颗粒，在使用上述提升机时，必然会有很多凝结物积存在筛网上，一方面容易堵塞筛网，需要经常清理，另一方面，还需要人工将收集的大尺寸凝结物返回继续破碎，操作比较费事”问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种便于进料调节的斗式提升机，包括有提升机本体，所述提升机本体的进料口处设置有第一连接法兰，所述第一连接法兰处对接安装有进料调节机构；
9.所述进料调节机构包括有漏斗状筒和斜管，所述斜管上部连接漏斗状筒的出料口，所述斜管设置有与第一连接法兰对接的第二连接法兰，所述漏斗状筒的内腔下部设置有分筛网，所述斜管的顶面插设置有可调节挡料板；
10.所述漏斗状筒顶端中部设置有横板，所述横板顶端设置有电机，所述电机的输出
轴贯穿横板底端连接有转杆，所述转杆的杆壁上左右对称转动安装有碾碎辊，所述碾碎辊远离转杆的一端设置有齿轮，所述漏斗状筒的内侧下部设有环型圈，所述环型圈的底端设置有齿圈，所述齿轮啮合连接齿圈。
11.优选的，所述环型圈的顶面为斜面。
12.优选的，所述转杆的下部转动贯穿分筛网底端连接有卸料螺旋。
13.优选的，所述斜管的底端设置有震动电机。
14.优选的，所述可调节挡料板包括挡料板体，所述斜管顶面设有供挡料板体贯穿的通口，所述通口内侧下部设有下斜板，所述通口外侧上部设有上斜板，所述上斜板上螺接贯穿设有定位螺杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案通过设计的碾碎辊，能够将筛网上积留的大尺寸凝结颗粒物碾压破碎，使其达到可以穿过筛网的尺寸，该结构设计减少了人力收集凝结物以及后续对凝结物进行破碎的工序，大大提供了输送效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的三维示意图；
18.图2为本实用新型进料调节机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型b处放大示意图；
20.图4为本实用新型a处放大示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅附图1-4，本实施例提供一种技术方案：
23.一种便于进料调节的斗式提升机，包括有提升机本体1，提升机本体1的进料口处设置有第一连接法兰2，第一连接法兰2处对接安装有进料调节机构 3，法兰连接，便于拆卸组装；
24.进料调节机构3包括有漏斗状筒301和斜管302，斜管302上部连接漏斗状筒301的出料口，斜管302设置有与第一连接法兰2对接的第二连接法兰 303，漏斗状筒301的内腔下部设置有分筛网304，斜管302的顶面插设置有可调节挡料板305；
25.漏斗状筒301顶端中部设置有横板306，横板306顶端设置有电机307，电机307的输出轴贯穿横板306底端连接有转杆308，转杆308的杆壁上左右对称转动安装有碾碎辊309，碾碎辊309远离转杆308的一端设置有齿轮310，漏斗状筒301的内侧下部设有环型圈311，环型圈311的底端设置有齿圈312，齿轮310啮合连接齿圈312。
26.工作时，将批量物料导入漏斗状筒301内，再启动电机307，带动转杆308 旋转，进而带动碾碎辊309作圆周运动，在其进行圆周运动时，其上齿轮310 因为与齿圈312啮合，在啮合力的作用下，迫使碾碎辊309绕自身中心转动，从而达到转动碾碎的效果，提高了碾碎效果；
27.碾碎的颗粒物穿过分筛网304进入斜管302内，通过可调节挡料板305 后进入提升机本体1中。
28.在一个实施例中，环型圈311的顶面为斜面，该结构设计能够避免物料积留在环形圈311表面。
29.在一个实施例中，转杆308的下部转动贯穿分筛网304底端连接有卸料螺旋313，通过卸料螺栓313的旋转搅拌，能够起到破拱的效果，使得物料更容易松动下落。
30.在一个实施例中，斜管302的底端设置有震动电机314，利用高频振动加速卸料速度，避免堵塞。
31.在一个实施例中，可调节挡料板305包括挡料板体3051，斜管302顶面设有供挡料板体3051贯穿的通口，通口内侧下部设有下斜板3052，通口外侧上部设有上斜板3053，上斜板3053上螺接贯穿设有定位螺杆3054；
32.当需要调节落料口的大小时，首选旋松定位螺杆3054，此时即可上下拉动挡料板体3051，从而达到落料口大小的调节，调节结束后，再锁紧定位螺杆3054即可。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。