一种气浮滑袋包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机设备技术领域，尤其涉及一种气浮滑袋包装机。


背景技术：

2.气浮包装机可用于水泥、干粉砂浆、腻子粉、粉煤灰、石灰粉、碳酸钙、滑石粉、石膏粉、膨润土、高岭土、石膏粉、滑石粉、灰钙粉、重钙粉、氧化钙、煤粉、石粉、碳黑、氧化铝、消防材料等粉末状、颗粒状物料的自动计量包装。现有的包装机主要采用叶轮式、气压式、气浮低速叶轮式，主要通过大功率电机带动高速叶轮转动把物料输送出去，或者通过低速叶轮将物料均匀输送到位于下方的带有一定角度的气浮材料上，通过气浮材料持续施加低气压，通过重力及气流产生动能将物料水平输送出去。
3.但是在生产中包装机的出料口处都会设置承重装置，往往会根据各种阀口袋的型号设定不同的装袋重量，现在大都是使用竖直装袋的方式，在每个阀口袋装袋完成时为了防止阀口袋在倒向输送带时阀口袋与出料口卡住，需要人工将阀口袋从出料口处摘下，严重影响了生产效率，在使用中若遇到阀口袋需要改变型号，现有的称重设备调节起来非常的繁琐，并且在使用时因为称重装置的位置没有校正好，还会造成跑料的现象，浪费了生产原料，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的称重装置调节步骤繁琐及影响生产效率的不足，提供一种气浮滑袋包装机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种气浮滑袋包装机，包括机架，所述机架上设置有包装机本体，所述包装机本体的出料口下方设置有称重支架，所述支架竖直设置在机架上，所述支架上设置有能够上下调节的背板，所述背板上水平设置有承重台，所述承重台上倾斜设置有置物台，所述置物台上铰接设置有翻转板，所述翻转板与设置在置物台下表面的驱动装置连接。
6.优选地，所述翻转板设置有两块，分别为设置在近机架一侧的支撑翻转板及设置在远离支架一侧的脱袋翻转板，所述支撑翻转板及脱袋翻转板分别与驱动装置连接，所述脱袋翻转板的宽度大于所述支撑翻转板的宽度。
7.优选地，所述驱动装置为驱动气缸。
8.优选地，所述置物台的上表面设置有多个滚轴。
9.优选地，所述支架上竖直设置有长孔，所述背板上设置有连接件并通过螺栓连接在长孔上。
10.优选地，所述支架上设置有轨道槽，所述背板上设置有轨道轮滑接在轨道槽内。
11.优选地，所述支架中间位置竖直设置有驱动丝杆，所述丝杆通过连接轴承与背板连接。
12.优选地，所述包装机本体为气浮包装机，所述气浮包装机的壳体内倾斜设置有气
浮板，所述气浮板的下方设置有气管，所述气管连接有空压机。
13.本实用新型的有益效果在于：设置轨道轮及轨道槽减少背板与支架之间的摩擦力，提高运行效果，通过螺栓将背板与支架在运行到指定位置时固定，增强在装袋时整体结构的稳定性，设置能够调整上下位置的背板使得在置物台上不同宽度的阀口袋能够保持合适的装料角度，提高操作性能，支撑翻转板及脱袋翻转板分别与驱动装置连接，脱袋翻转板的宽度大于支撑翻转板的宽度，脱袋翻转板的宽度大于支撑翻转板的宽度使得在脱袋翻转板折合时阀口袋的底部减少支撑，但又不会完全从置物台上滑落，实现分段控制，进而使得阀口袋向置物台外侧偏移使得阀口袋从出料口处脱落，省去人工操作，简化了调节步骤，提高了工作效率，减少劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的置物台下表面结构示意图；
16.图3为本实用新型的背板与承重台侧视结构示意图；
17.其中：1、包装机本体；101、操作面板；2、出料口；3、背板；301、承重台；4、支架；401、轨道槽；402、轨道轮；403、连接件；5、丝杆；6、置物台；601、滚轴；602、驱动气缸；7、支撑翻转板；701、脱袋翻转板。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示：一种气浮滑袋包装机，包括机架，机架上设置有包装机本体1，在包装机本体1上方设置有操作面板101，并且操作面板101与出料口2设置在同一侧面，在操作人员将阀口袋套接在出料口2上时能够通过操作面板101实时监测工作状态，在出现紧急状态能够实现紧急操作，提高安全性能。包装机本体为气浮包装机，气浮包装机的壳体内倾斜设置有气浮板，气浮板的下方设置有气管，气管连接有空压机。包装机本体1内部使用斜面气浮板通过压缩空气带动物料向出料口2方向移动，气浮板倾斜设置，使得压缩空气作用到气浮板上时具有一定的斜向力，进而使得物料减少摩擦了摩擦阻力，精简了设备整体的动力设置，降低了制造成本，还减少了物料在输送过程中产生摩擦堆积，提高了物料的输送效率，加快了输送速度。在包装机本体1的出料口2下方设置有称重支架4，支架4焊接在包装机本体1上将整体延伸出一定宽度，便于设备的安装，支架4竖直设置在机架上，支架4上设置
有能够上下调节的背板3，支架4上竖直设置有长孔，背板3上设置有连接件403通过螺栓连接在长孔上，支架4上设置有轨道槽401，背板3上设置有轨道轮402滑接在轨道槽401内，支架4中间位置竖直设置有驱动丝杆5，丝杆5通过连接轴承与背板3连接，在使用时通过控制丝杆5正反转控制背板3上下移动，设置轨道轮402及轨道槽401减少背板3与支架4之间的摩擦力，提高运行效果，通过螺栓将背板3与支架4在运行到指定位置时固定，增强在装袋时整体结构的稳定性，设置能够调整上下位置的背板3使得在置物台6上不同宽度的阀口袋能够保持合适的装料角度，提高操作性能，使得在使用时加快工作效率，减少劳动强度。
22.背板3上水平设置有承重台301，承重台301上倾斜设置有置物台6，置物台6的下表面铰接在承重台301上，置物台6的一端设置有连接装置，通过调节置物台6与承重台301连接装置的连接位置可以调整置物台6的倾斜角度，进而实现对在其上的阀口袋进行角度微调，使得在套接阀口袋时更加的顺畅，防止因为角度不合适在对阀口袋内部进行填料时对袋体造成损坏，增强适应性能，提高生产时的便捷性。并且在置物台6的上表面设置有多个滚轴601，使得在装袋完成后阀口袋通过滚轴601将阀口袋整体滑出，减少摩擦阻力，保证阀口袋整体的完整性。在置物台6上铰接设置有翻转板，翻转板与设置在置物台6下表面的驱动装置连接，驱动装置为驱动气缸602，驱动气缸602可以连接电磁阀，通过设置电磁阀的延时性，可是实现翻转板的自由控制，并且翻转板设置有两块分别为设置在近机架一侧的支撑翻转板7及设置在远离支架4一侧的脱袋翻转板701，在阀口袋灌装完成后脱袋翻转板701率先动作，使得阀口袋的袋口从出料口2处脱落，再启动支撑翻转板7使得阀口袋从置物台6上滑落，进而实现阀口袋从置物台6上自动滑落，不用人工将阀口袋从出料口2上脱出，减少劳动强度，提高工作效率。支撑翻转板7及脱袋翻转板701分别与驱动装置连接，脱袋翻转板701的宽度大于支撑翻转板7的宽度，脱袋翻转板701的宽度大于支撑翻转板7的宽度使得在脱袋翻转板701折合时阀口袋的底部减少支撑，但又不会完全从置物台6上滑落，实现分段控制，进而使得阀口袋向置物台6外侧偏移使得阀口袋从出料口2处脱落，省去人工操作，简化了调节步骤，提高了工作效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。