一种基于不同贴标材料的贴标底座的制作方法

1.本实用新型涉及贴标底座技术领域，尤其涉及一种基于不同贴标材料的贴标底座。


背景技术：

2.随着技术的快速发展，贴标设备也在不断发展，贴标设备是一种是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标设备是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产贴标设备的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，贴标设备工作使用需要使用到贴标底座。
3.贴标过程中，由于贴标材料的不同，因此需要更换对应的贴标底座，以适合不同的材料，现有的技术中，更换贴标底座，需要人工拆卸紧固件，然后进行更换，操作过程比较繁琐，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于不同贴标材料的贴标底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于不同贴标材料的贴标底座，包括固定单元，所述固定单元由安装孔、安装底座、固定块组成，所述固定单元的上方设置有更换单元，所述更换单元由调整架、滑座、限制弹簧、滑槽、矩形孔、定位孔、限位块、滑动块、拉环组成，所述滑动块与滑槽滑动连接；
6.所述更换单元的上方设置有配合单元，所述配合单元由配合底座、矩形块、配合块、侧边定位柱、中心定位柱组成。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述限位块与固定块固定连接，所述定位孔位于限位块的左侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑动块位于定位孔的左侧，所述调整架与滑座滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述拉环与调整架固定连接，所述限制弹簧位于调整架的外表面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述调整架与滑动块固定连接，所述滑座与固定块固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑座位于滑槽的左侧，所述滑槽的数量有两个。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述矩形块与矩形孔相互配合，所述侧边定位柱位于中心定位柱的外侧。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述中心定位柱的半径大小大于侧边定位柱的半径大小。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种基于不同贴标材料的贴标底座设置了更换单元，需要更换贴标底座时，只需要拉动拉环、放置贴标底座即可，操作过程简单，避免了频繁拆卸紧固件的情况，节省时间，效率较高。
23.2、与传统技术相比，该一种基于不同贴标材料的贴标底座设置了配合单元，配合单元可以保证更换后固定稳定，同时，保证放置的位置准确，保证贴标的质量良好。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种基于不同贴标材料的贴标底座的分开状态的结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种基于不同贴标材料的贴标底座的分开状态的侧视图；
26.图3为本实用新型提出的一种基于不同贴标材料的贴标底座的分开装填的正视图；
27.图4为本实用新型提出的一种基于不同贴标材料的贴标底座的组合状态的结构示意图。
28.图例说明：
29.1、固定单元；2、更换单元；3、配合单元；101、安装孔；102、安装底座；103、固定块；201、调整架；202、滑座；203、限制弹簧；204、滑槽；205、矩形孔；206、定位孔；207、限位块；208、滑动块；209、拉环；301、配合底座；302、矩形块；303、配合块；304、侧边定位柱；305、中心定位柱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于不同贴标材料的贴标底座，包括固定单元1，固定单元1由安装孔101、安装底座102、固定块103组成，固定单元1用来安
装在设备机架上，通过安装孔101、安装底座102即可实现固定，固定稳定，固定单元1的上方设置有更换单元2，更换单元2由调整架201、滑座202、限制弹簧203、滑槽204、矩形孔205、定位孔206、限位块207、滑动块208、拉环209组成，需要更换时，拉动拉环209，拉环209拉动调整架201移动，调整架201带动滑动块208移动，滑动块208挤压限制弹簧203，限制弹簧203处于压缩状态，当拉环209处停止施力时，限制弹簧203将恢复原长，提供夹持的动力，然后将中心定位柱305、侧边定位柱304插在定位孔206内，在限制弹簧203的作用下，将配合块303夹持住，同时，矩形块302插入矩形孔205内，实现固定的作用，完成快速更换，操作过程简单，避免了频繁拆卸紧固件的情况，节省时间，效率较高，滑动块208与滑槽204滑动连接，限位块207与固定块103固定连接，定位孔206位于限位块207的左侧，滑动块208位于定位孔206的左侧，调整架201与滑座202滑动连接，拉环209与调整架201固定连接，限制弹簧203位于调整架201的外表面，调整架201与滑动块208固定连接，滑座202与固定块103固定连接，滑座202位于滑槽204的左侧，滑槽204的数量有两个；
33.更换单元2的上方设置有配合单元3，配合单元3由配合底座301、矩形块302、配合块303、侧边定位柱304、中心定位柱305组成，配合单元3可以保证更换后固定稳定，同时，保证放置的位置准确，保证贴标的质量良好，矩形块302与矩形孔205相互配合，侧边定位柱304位于中心定位柱305的外侧，中心定位柱305的半径大小大于侧边定位柱304的半径大小，保证更换单元2的稳定，保证贴标的正常进行。
34.工作原理：需要更换时，拉动拉环209，拉环209拉动调整架201移动，调整架201带动滑动块208移动，滑动块208挤压限制弹簧203，限制弹簧203处于压缩状态，当拉环209处停止施力时，限制弹簧203将恢复原长，提供夹持的动力，然后将中心定位柱305、侧边定位柱304插在定位孔206内，在限制弹簧203的作用下，将配合块303夹持住，同时，矩形块302插入矩形孔205内，实现固定的作用，完成快速更换，操作过程简单，避免了频繁拆卸紧固件的情况，节省时间，效率较高，配合单元3可以保证更换后固定稳定，同时，保证放置的位置准确，保证贴标的质量良好。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。