一种废棉加工生产线下脚料自动收集打包系统的制作方法

1.本实用新型涉及废棉加工设备技术领域，具体是一种废棉加工生产线下脚料自动收集打包系统。


背景技术：

2.目前废旧纺织品特别是废棉中纤维素回收再利用技术的得到快速发展；然而废棉加工生产线上遗弃的下脚料，在日常加工生产过程中，需要人工进行收集和打包；生产效率低且受生产线设备所限，收集不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是传统的废棉加工生产线下脚料收集不便；
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种废棉加工生产线下脚料自动收集打包系统，包括移动机架、碎料吸头、收集筒、下料装置以及打包装置；
6.所述收集筒、下料装置以及打包装置安装在移动机架上，所述碎料吸头通过导料管与收集筒连通，所述收集筒外端连接有吸风机，
7.所述下料装置连接在收集筒一侧并与收集筒连通，打包装置连接下料装置，能够对下料装置输出的碎料进行自动打包，并输出；
8.所述打包装置包括机仓，机仓内顶部设有进料斗，进料斗顶端连接下料装置的出口，所述机仓内顶部对应进料斗作业对称设有薄膜辊，薄膜辊上绕装有薄膜；所述机仓内设有热封机构，热封机构能够对薄膜横向以及竖向进行热封以及截断；机仓底部设有出料口。
9.工作时，吸风机工作，产生负压并通过碎料吸头将废棉加工生产线下脚料吸入进入收集筒内，并最近进入收集筒的下料装置中，下料装置按量将输送二来的下脚料排入打包装置中，打包装置中的热封机构预先对薄膜进行侧边以及底部进行热封，形成开口袋体，下脚料落入开口袋体中，填充完成后，下料装置停止下料，热封机构对开口袋体顶部进行热封，随后截断；装袋的下脚料随后经过出料口排出；
10.作为本实用新型的进一步方案：所述下料装置包括下料筒，下料筒内设有下料辊，所述下料辊上均匀设有下料板，下料板以及下料辊封堵下料筒的筒口；下料筒外侧设有下料辊驱动机构；
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述下料辊驱动机构包括下料电机，下料电机通过减速器与下料辊的辊轴传动连接；
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述热封机构包括横向热封机构以及竖向热封机构；
13.所述横向热封机构包括两横向热封板，两横向热封板分别通过横向气缸安装机仓内左右侧壁；横向热封板顶部设有切刀，切刀通过切断气缸安装在横向热封板上；横向热封板底部设有热封凸条；
14.所述竖向热封机构包括两竖向热封辊，竖向热封辊两端设有热封环，竖向热封辊安装在热封辊架上，热封辊架分别通过热封气缸安装在机仓内壁上；
15.工作时，竖向热封辊转动带动两侧薄膜匀速下降，并对竖向侧边进行热封，形成开口袋体，横向热封机构对开口袋体底部进行热封，下脚料进入开口袋体中随竖向热封辊转动，继续向下，下降一定位置后，横向热封机构对开口袋体顶部进行热封，并在顶部位置熔断；打包袋体落下从出料口排出，如此实现循环打包。
16.作为本实用新型的再进一步方案：所述移动机架上对应出料口设有集料斗；
17.作为本实用新型的再进一步方案：所述移动机架包括车架，车架底部设有行走轮，车架一侧设有推把；
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
19.本实用新型提供一种废棉加工生产线下脚料自动收集打包系统，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型工作时，吸风机工作，产生负压并通过碎料吸头将废棉加工生产线下脚料吸入进入收集筒内，并最近进入收集筒的下料装置中，下料装置按量将输送二来的下脚料排入打包装置中，打包装置中的热封机构预先对薄膜进行侧边以及底部进行热封，形成开口袋体，下脚料落入开口袋体中，填充完成后，下料装置停止下料，热封机构对开口袋体顶部进行热封，随后截断；装袋的下脚料随后经过出料口排出。
20.本实用新型进一步设计热封机构，工作时，竖向热封辊转动带动两侧薄膜匀速下降，并对竖向侧边进行热封，形成开口袋体，横向热封机构对开口袋体底部进行热封，下脚料进入开口袋体中随竖向热封辊转动，继续向下，下降一定位置后，横向热封机构对开口袋体顶部进行热封，并在顶部位置熔断；打包袋体落下从出料口排出，如此实现循环打包。
附图说明
21.图1为一种废棉加工生产线下脚料自动收集打包系统的结构示意图。
22.图2为一种废棉加工生产线下脚料自动收集打包系统中下料装置的结构示意图。
23.图3为一种废棉加工生产线下脚料自动收集打包系统中竖向热封机构的结构示意图。
24.图4为一种废棉加工生产线下脚料自动收集打包系统中竖向热封辊的结构示意图。
25.图5为一种废棉加工生产线下脚料自动收集打包系统中横向热封机构的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-5，一种废棉加工生产线下脚料自动收集打包系统，包括移动机架1、碎料吸头2、收集筒3、下料装置4以及打包装置5；
30.所述收集筒3、下料装置4以及打包装置5安装在移动机架1上，所述碎料吸头2通过导料管21与收集筒3连通，所述收集筒3外端连接有吸风机31，
31.所述下料装置4连接在收集筒3一侧并与收集筒3连通，打包装置5连接下料装置4，能够对下料装置4输出的碎料进行自动打包，并输出；
32.所述打包装置5包括机仓51，机仓51内顶部设有进料斗52，进料斗52顶端连接下料装置4的出口，所述机仓51内顶部对应进料斗52作业对称设有薄膜辊53，薄膜辊53上绕装有薄膜531；所述机仓51内设有热封机构6，热封机构6能够对薄膜531横向以及竖向进行热封以及截断；机仓51底部设有出料口。
33.所述下料装置4包括下料筒41，下料筒41内设有下料辊42，所述下料辊42上均匀设有下料板421，下料板421以及下料辊42封堵下料筒41的筒口；下料筒41外侧设有下料辊驱动机构43；
34.所述下料辊驱动机构43包括下料电机431，下料电机431通过减速器432与下料辊42的辊轴传动连接；
35.所述热封机构6包括横向热封机构61以及竖向热封机构62；
36.所述横向热封机构61包括两横向热封板611，两横向热封板611分别通过横向气缸612安装机仓51内左右侧壁；横向热封板611顶部设有切刀613，切刀613通过切断气缸614安装在横向热封板611上；横向热封板611底部设有热封凸条615；
37.所述竖向热封机构62包括两竖向热封辊621，竖向热封辊621两端设有热封环622，竖向热封辊621安装在热封辊架623上，热封辊架623分别通过热封气缸624安装在机仓51内壁上；热封辊架623上设有工作电机625，工作电机625通过皮带轮626与竖向热封辊621传动连接；
38.所述移动机架1上对应出料口设有集料斗7；
39.所述移动机架1包括车架11，车架11底部设有行走轮12，车架11一侧设有推把13；
40.本实用新型的工作原理是：工作时，吸风机工作，产生负压并通过碎料吸头将废棉加工生产线下脚料吸入进入收集筒内，并最近进入收集筒的下料装置中，下料装置按量将输送二来的下脚料排入打包装置中，打包装置中的热封机构预先对薄膜进行侧边以及底部进行热封，形成开口袋体，下脚料落入开口袋体中，填充完成后，下料装置停止下料，热封机构对开口袋体顶部进行热封，随后截断；装袋的下脚料随后经过出料口排出；
41.竖向热封辊转动带动两侧薄膜匀速下降，并对竖向侧边进行热封，形成开口袋体，横向热封机构对开口袋体底部进行热封，下脚料进入开口袋体中随竖向热封辊转动，继续向下，下降一定位置后，横向热封机构对开口袋体顶部进行热封，并在顶部位置熔断；打包
袋体落下从出料口排出，如此实现循环打包。
42.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。