一种硅酮胶生产自动定量上料装置的制作方法

1.本实用新型属于硅酮胶生产技术领域，具体是指一种硅酮胶生产自动定量上料装置。


背景技术：

2.硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。
3.生产硅酮胶的基料绝大多数是纳米级粉料，多种基料按比例上料后经过捏合等工序生成硅酮胶。而粉料原料多为袋装，目前在上料时需人工拆开袋子，将粉末倒入储藏罐中，然后人工称量，定量上料。由于人工参与过程较多，容易吸入粉尘，对操作工人的身体健康造成危害较大，例如造成尘肺等职业病，且人工称量随机误差大，准确度低。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种硅酮胶生产自动定量上料装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种硅酮胶生产自动定量上料装置，包括支撑座、出料仓、储料仓、进料仓和支撑夹持组件，所述出料仓设于支撑座上，所述储料仓设于出料仓上，所述进料仓设于储料仓上，所述支撑夹持组件设有两组，两组所述支撑夹持组件设于进料仓两端外侧壁，所述支撑夹持组件包括支撑架和夹子，所述支撑架设于进料仓外侧壁，所述夹子可活动设于支撑架上端，通过夹子将粉料袋的上边角固定住，粉料袋下部吊落在进料仓进行卸料。
6.作为优选地，所述进料仓包括阻尘带、捣料组件和割刀组件，所述阻尘带设于进料仓上开口，防止进料仓内粉尘激扬外溢，所述捣料组件设于进料仓侧壁上，所述割刀组件设于进料仓侧壁上，所述割刀组件设于捣料组件下方，所述捣料组件包括滑筒、捣料板、旋转电机和驱动组杆，所述滑筒贯穿进料仓侧壁设置，所述捣料板可滑动设于滑筒内，所述旋转电机设于进料仓外侧壁，所述旋转电机设于滑筒上，所述驱动组杆的一端设于旋转电机输出端，所述驱动组杆的另一端设于捣料板的一端，使用时，旋转电机带动驱动组杆旋动，驱动组杆带动捣料板在滑筒内做活塞式运动，捣料板推捣粉料袋，使粉料从粉料袋内排出至储料仓。
7.其中，所述割刀组件包括滑槽、滑块和割刀，所述滑槽贯穿设于进料仓侧壁，所述滑块可滑动设于滑槽上，所述割刀设于滑块上，所述割刀设于进料仓内，通过滑动滑块移动割刀，使得割刀割裂粉料袋，避免操作人员人工拆袋、倾倒。
8.进一步地，所述储料仓下端呈方斗形设置，所述储料仓下端设有控制阀，可以控制开启和关闭。
9.进一步地，所述出料仓包括步进电机、固定轴承、转轴、称量斗、称量仪和出料口，所述步进电机设于出料仓一端的外侧壁上，所述固定轴承设于出料仓另一端的内侧壁上，
所述转轴的一端贯穿出料仓壁设于步进电机输出端，所述转轴的另一端活动设于固定轴承上，所述称量斗固定设于转轴上，所述称量仪设于称量斗内底壁上，所述出料仓底壁设有斜坡，所述出料口设于斜坡下方，储料仓的粉料通过控制阀落入称量斗，称量仪对称量斗内的粉料进行称重，当重量达到预设值时，控制阀关闭，步进电机启动，带动转轴和称量斗旋转，原料粉料由称量斗倒在出料仓底壁，并沿底壁的斜坡滑落至出料口，达到定量上料的目的。
10.作为优选地，所述支撑座的一侧开设有控制仓，控制仓内设有控制装置，用于信号控制启停步进电机和控制阀。
11.值得注意的是，所示出料仓外壁设有称重显示屏，通过电信号显示称量仪的称量数据，方便操作人员观察、记录及故障排查。
12.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种硅酮胶生产自动定量上料装置操作简单，结构紧凑，设计合理，通过夹子将完整粉料袋的上边角固定后，进料仓内的割刀割开粉料袋进行卸料，同时上开口处的阻尘带防止进粉料原料激扬外溢危害操作人员健康，捣料板在旋转电机带动下可反复推捣粉料袋，使得粉料从粉料袋内充分排出避免浪费，通过控制装置打开控制阀，粉料原料由储料仓落入下方称量斗内，称量仪对称量斗内的粉料进行称重，当重量达到预设值时，控制阀关闭，步进电机启动，带动转轴和称量斗旋转，原料粉料由称量斗倒在出料仓底壁，并沿底壁的斜坡滑落至出料口，达到定量上料的目的，称重显示屏可通过电信号显示称量仪的称量数据，方便操作人员观察、记录及故障排查。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种硅酮胶生产自动定量上料装置的主视图；
14.图2为本实用新型提供的一种硅酮胶生产自动定量上料装置的右视图。
15.其中，1、支撑座，2、出料仓，3、储料仓，4、进料仓，5、支撑夹持组件，6、支撑架，7、夹子，8、阻尘带，9、捣料组件，10、割刀组件，11、滑筒，12、捣料板，13、旋转电机，14、驱动组杆，15、滑槽，16、滑块，17、割刀，18、控制阀，19、步进电机，20、固定轴承，21、转轴，22、称量斗，23、称量仪，24、出料口，25、控制仓，26、控制装置，27、称重显示屏。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
18.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种硅酮胶生产自动定量上料装置，包括支
撑座1、出料仓2、储料仓3、进料仓4和支撑夹持组件5，出料仓2设于支撑座1上，储料仓3设于出料仓2上，进料仓4设于储料仓3上，支撑夹持组件5设有两组，两组支撑夹持组件5设于进料仓4两端外侧壁，支撑夹持组件5包括支撑架6和夹子7，支撑架6设于进料仓4外侧壁，夹子7可活动设于支撑架6上端。
19.如图2所示，进料仓4包括阻尘带8、捣料组件9和割刀组件10，阻尘带8设于进料仓4上开口，捣料组件9设于进料仓4侧壁上，割刀组件10设于进料仓4侧壁上，割刀组件10设于捣料组件9下方，捣料组件9包括滑筒11、捣料板12、旋转电机13和驱动组杆14，滑筒11贯穿进料仓4侧壁设置，捣料板12可滑动设于滑筒11内，旋转电机13设于进料仓4外侧壁，旋转电机13设于滑筒11上，驱动组杆14的一端设于旋转电机13输出端，驱动组杆14的另一端设于捣料板12的一端。
20.其中，割刀组件10包括滑槽15、滑块16和割刀17，滑槽15贯穿设于进料仓4侧壁，滑块16可滑动设于滑槽15上，割刀17设于滑块16上，割刀17设于进料仓4内。
21.如图1和图2所示，储料仓3下端呈方斗形设置，储料仓3下端设有控制阀18。
22.如图1和图2所示，出料仓2包括步进电机19、固定轴承20、转轴21、称量斗22、称量仪23和出料口24，步进电机19设于出料仓2一端的外侧壁上，固定轴承20设于出料仓2另一端的内侧壁上，转轴21的一端贯穿出料仓2壁设于步进电机19输出端，转轴21的另一端活动设于固定轴承20上，称量斗22固定设于转轴21上，称量仪23设于称量斗22内底壁上，出料仓2底壁设有斜坡，出料口24设于斜坡下方。
23.在本实施例中，支撑座1的一侧开设有控制仓25，控制仓25内设有控制装置26。
24.具体使用时，通过夹子7将完整的粉料袋的上边角固定住，粉料袋下部吊落在进料仓4内，然后通过滑动滑块16移动割刀17，使得割刀17割裂粉料袋，粉料原料从粉料袋中流出落至下方储料仓3，同时旋转电机13带动驱动组杆14旋动，驱动组杆14带动捣料板12在滑筒11内做活塞式运动，从而使得捣料板12推捣粉料袋，粉料从粉料袋内充分排出至储料仓3，进料仓4上开口处的阻尘带8防止进粉料原料激扬外溢，通过控制装置26打开控制阀18，粉料原料由储料仓3落入下方称量斗22内，称量仪23对称量斗22内的粉料进行称重，当重量达到预设值时，控制阀18关闭，步进电机19启动，带动转轴21和称量斗22旋转，原料粉料由称量斗22倒在出料仓2底壁，并沿出料仓2底壁的斜坡滑落至出料口24，称重显示屏27通过电信号显示称量仪23的称量数据，方便操作人员观察、记录及故障排查，达到定量上料的目的。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。