一种用于水稻田间育秧的摆盘装置

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种用于水稻田间育秧的摆盘装置。


背景技术：

2.水稻是我国主要粮食作物之一。我国南方水稻以秧盘育苗移栽为主，其中水稻秧盘育秧移栽后具有返青快、耐低温、抗灾增产等优点，在南方普遍推广应用。目前，我国水稻秧盘育秧的机械化水平略低于于水稻栽植机械化水平，多数地区还采用人工作业。总体而言，水稻种植机械化已成为制约我国水稻生产机械化水平提高的瓶颈，在水稻育秧移栽种植技术中，田间育秧是关键环节之一。目前，水稻育秧秧盘供送主要由人工进行逐个放置输送，不仅劳动强度大，更是限制着水稻秧盘育秧设备的生产效率。为提高水稻秧盘育秧的自动化程度和生产效率，降低劳动强度，需研制出水稻育秧自动化摆盘装置，实现秧盘的机械化摆放。
3.因此，为减轻工人劳动强度，提高水稻育秧过程中秧盘输送的生产效率，针对水稻秧盘自动化摆盘现有的不足，亟待需要设计出一种用于水稻秧盘高效输送升降可调的自动化摆盘装置就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于水稻田间育秧的摆盘装置，本实用新型能够有效地针对水稻育秧中秧盘自动化输送的难题，满足供盘要求，极大地节省了劳动力，提高了生产效率。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于水稻田间育秧的摆盘装置，包括有工作台，在工作台上固定有机架，在机架上安装有水平输送带和秧盘箱，所述的秧盘箱位于水平输送带上方，在秧盘箱内部左右端分别安装有辊轴，在机架上位于水平输送带的后侧安装有倾斜输送带，倾斜输送带的上端与机架转动连接，倾斜输送带的下端位于工作台上，在工作台上位于倾斜输送带的后侧放置有载盘台，在所述的工作台上还安装有伺服电机，所述的伺服电机带动水平输送带和倾斜输送带运转。
7.所述的秧盘箱呈方形，上下无底盖，长宽尺寸大于秧盘，在秧盘箱前侧板的上端设有倾斜滑道，在秧盘箱的前后侧板的左右端分别开有相对应的通孔。
8.所述的辊轴包括有阶梯轴，在阶梯轴上焊接有四块相互垂直的方形刮板，所述的四块方形刮板位于辊轴中部位置，长度为阶梯轴的一半；阶梯轴的两端分别安装在秧盘箱前后侧板相对应的通孔内。
9.在所述的秧盘箱左右侧均上下安装有三个辊轴，辊轴的两端分别伸出秧盘箱，在辊轴的两端分别安装有直齿轮，上下直齿轮相互啮合，左右侧辊轴的阶梯轴之间的距离大于秧盘的长度。
10.所述的倾斜输送带为裙边式刮板输送带，倾斜输送带的宽度大于秧盘长度，在倾斜输送带上等间距的设有刮板，相邻刮板之间的间隔比秧盘宽度多1-2厘米，倾斜输送带的裙边和刮板的高度为3-5厘米。
11.在所述的水平输送带和倾斜输送带的前后端分别安装有链轮轴，在链轮轴上分别安装有链轮，伺服电机分别通过链条带动链轮、链轮轴转动，从而带动水平输送带和倾斜输送带运转，倾斜输送带前端的链轮轴与机架转动连接。
12.在所述的水平输送带和倾斜输送带的左右侧分别安装有挡板，所述的挡板由槽钢制成，挡板首尾两端开有用于安装链轮轴的圆孔，其中一端开有椭球形沟槽，在链轮轴与挡板之间安装有可调式带座轴承。
13.所述的水平输送带横向宽度大于秧盘长度，厚度为5毫米。
14.在所述的倾斜输送带的左右侧与工作台之间分别安装有液压缸，所述的液压缸两端分别通过定位销连接有固定座，两端的固定座分别固定在倾斜输送带的挡板和工作台上。
15.所述的机架是由方管组成，上下有四根方管支撑，四面整体呈h形，固定于工作台上方。
16.本实用新型的优点是：（1）本实用新型将现有设备的优势与特点集于一体，设计的结构简单易操作，装置拆卸组装灵活、运输安装便捷；（2）本实用新型工作原理清晰，构造巧妙，可以全自动双向往复传送秧盘，根据实际供盘需求随时调整接触高度。（3）本实用新型针对性强，构造简单，能够快速便捷地有效完成供盘作业；（4）本实用新型的作业效率高、适用性广、可靠性强。因此，本实用新型装置能够有效地针对水稻育秧中秧盘自动化输送的难题，满足供盘要求，极大地节省了劳动力，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构图。
18.图2为本实用新型的左视图。
19.图3为本实用新型的俯视图。
20.图4为本实用新型的后视图。
21.图5为本实用新型的右视图。
22.图6为本实用新型辊轴的结构图。
具体实施方式
23.为了进一步阐明本实用新型的技术方案与技术目的，下面通过参考附图详细描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“联接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-5所示，一种用于水稻田间育秧的摆盘装置，包括有工作台8，在工作台8上固定有机架18，在机架18上安装有水平输送带5和秧盘箱1，所述的秧盘箱1位于水平输送带5上方，在秧盘箱1内部左右端分别安装有辊轴2，在机架18上位于水平输送带5的后侧安装有倾斜输送带6，倾斜输送带6的上端与机架18转动连接，倾斜输送带6的下端位于工作台8上，在工作台8上位于倾斜输送带6的后侧放置有载盘台9，在所述的工作台8上还安装有伺服电机17，所述的伺服电机17带动水平输送带5和倾斜输送带6运转。
25.所述的秧盘箱1呈方形，上下无底盖，长宽尺寸大于秧盘13，在秧盘箱1前侧板的上端设有倾斜滑道19，方便秧盘13倾斜滑动，在秧盘箱1的前后侧板的左右端分别开有相对应的通孔。
26.如图6所示，所述的辊轴2包括有阶梯轴21，在阶梯轴21上焊接有四块相互垂直的方形刮板22，所述的四块方形刮板22位于辊轴2中部位置，长度为阶梯轴21的一半；阶梯轴21的两端分别安装在秧盘箱1前后侧板相对应的通孔内。
27.在所述的秧盘箱1左右侧均上下安装有三个辊轴2，辊轴2的两端分别伸出秧盘箱1，在辊轴2的两端分别安装有直齿轮3，上下直齿轮3相互啮合，左右侧辊轴2的阶梯轴之间的距离大于秧盘13的长度。辊轴2之间通过直齿轮3啮合传动，提高供盘的强度和效率，进行旋转使秧盘下落。秧盘13通过倾斜滑道19滑进秧盘箱1内，由于重力的作用带动辊轴2转动，一层一层的下落，直至落到水平输送带5上，辊轴2上的方形刮板22可以防止秧盘13倾斜。
28.所述的倾斜输送带6为裙边式刮板输送带，裙边式刮板输送带可以有效的防止秧盘输送过程中倾斜，倾斜输送带的宽度大于秧盘长度，在倾斜输送带上等间距的设有刮板20，相邻刮板20之间的间隔比秧盘13宽度多1-2厘米，刮板20可以很好地把秧盘13隔开，防止粘连影响输送效率，倾斜输送带6的裙边和刮板20的高度为3-5厘米，可以高效的固定秧盘的位置和输送间距，使秧盘整齐、平整、高效的排布于载盘台9上。
29.在所述的水平输送带5和倾斜输送带6的前后端分别安装有链轮轴11，在链轮轴11上分别安装有链轮12，伺服电机17分别通过链条10带动链轮12、链轮轴11转动，从而带动水平输送带和倾斜输送带运转，倾斜输送带前端的链轮轴与机架转动连接。
30.在所述的水平输送带5和倾斜输送带6的左右侧分别安装有挡板4，所述的挡板4由槽钢制成，挡板4首尾两端开有用于安装链轮轴11的圆孔，其中一端开有椭球形沟槽，可以调节轴承位置，方便组装拆卸，在链轮轴11与挡板4之间安装有可调式带座轴承7，通过椭球形沟槽移动调节输送带的松紧，提高秧盘传送效率。
31.所述的水平输送带5横向宽度大于秧盘13长度，厚度为5毫米。
32.在所述的倾斜输送带5的左右侧与工作台8之间分别安装有液压缸16，所述的液压缸16两端分别通过定位销15连接有固定座14，两端的固定座14分别固定在倾斜输送带5的挡板4和工作台8上。通过驱动液压缸16的伸缩，可以及时高效的调节裙边式刮板输送带的供盘高度，自由调整供盘的位置。
33.所述的机架18是由方管组成，上下有四根方管支撑，四面整体呈h形，固定于工作台8上方。上方安放有秧盘箱1，可以节约空间，提高秧盘输送效率。
34.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述，需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。