一种金属送料机的自动放料机构的制作方法

1.本实用新型涉及放料机构技术领域，尤其涉及一种金属送料机的自动放料机构。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在金属卷材的生产加工中，送料机用于将金属卷材进行输送，送料机的自动放料机构即是根据送料需要将金属卷材进行放送的机构。
3.现有的金属送料机的自动放料机构在使用时存在一定的缺陷，自动放料机构使用时不能根据放料需要进行调节，导致放料机构使用不够方便，而且放料机构使用时稳定性不高，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对金属送料机的自动放料机构做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属送料机的自动放料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属送料机的自动放料机构，包括底座，所述底座的上端两侧均固定安装有固定座，所述固定座的数量为两组，两组所述固定座之间位于底座的上方的位置活动安装有第一导辊，所述固定座的上端固定安装有安装座，所述安装座的上端外表面固定安装有轴承座，所述安装座与轴承座的数量均为两组，两组所述轴承座之间活动安装有第二导辊，其中一组所述安装座的外表面固定安装有固定板，所述固定板的上端外表面固定安装有减速机，所述减速机的输入端固定安装有电机，所述固定座的内部固定安装有导杆，所述导杆的外表面位于固定座的内部的位置活动安装有滑座，所述固定座的内部位于导杆的一侧的位置固定安装有气缸。
7.优选的，所述底座的下端外表面固定安装有安装板，所述底座与安装板之间填充有减震垫，所述安装板与减震垫的数量均为两组。
8.优选的，所述第一导辊的两端均固定连接有第一连接轴，所述滑座的内部固定安装有轴承，所述第一连接轴贯穿轴承与滑座活动连接，所述第二导辊的两端均固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿轴承座与轴承座活动连接，且第二连接轴贯穿轴承座与减速机的输出端固定连接。
9.优选的，所述固定板的下端外表面固定安装有加固杆，所述加固杆的下端与固定座固定连接，所述减速机通过固定板位于其中一组所述轴承座的一侧的位置。
10.优选的，所述导杆贯穿滑座并与滑座活动连接，所述气缸的输出端与滑座固定连接，所述滑座通过气缸活动安装在固定座的内部的位置。
11.优选的，所述固定座的一侧外表面开设有滑槽，所述第一导辊与第二导辊呈水平
平行分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的固定座、导杆、滑座、气缸和滑槽，能够使放料机构在使用时能够根据使用需要对放料机构的间隙做出调节，从而使放料机构能够适应不同厚度的卷材的放料，使放料机构的使用更加的方便，提高使用效果；
14.2、本实用新型中，通过设置的安装板和减震垫，能够有效的提高放料使用时的稳定性，使放料机构使用时能够避免因震动造成损坏，提高放料机构的使用效果；
15.综上，本实用新型能够根据放料需要进行自动调节，提高放料机构的使用效果，具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属送料机的自动放料机构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属送料机的自动放料机构的拆分示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种金属送料机的自动放料机构的固定座的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、安装板；3、减震垫；4、固定座；5、第一导辊；6、第一连接轴；7、安装座；8、轴承座；9、第二导辊；10、第二连接轴；11、固定板；12、加固杆；13、减速机；14、电机；15、导杆；16、滑座；17、气缸；18、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种金属送料机的自动放料机构，包括底座1，底座1的上端两侧均固定安装有固定座4，固定座4的数量为两组，两组固定座4之间位于底座1的上方的位置活动安装有第一导辊5，第一导辊5用于金属卷材的导向送料，固定座4的上端固定安装有安装座7，安装座7的上端外表面固定安装有轴承座8，轴承座8用于第二导辊9的转动，安装座7与轴承座8的数量均为两组，两组轴承座8之间活动安装有第二导辊9，第二导辊9与第一导辊5相配合，将金属卷材挤压输送，其中一组安装座7的外表面固定安装有固定板11，固定板11的上端外表面固定安装有减速机13，减速机13的输入端固定安装有电机14，电机14通过减速机13变速之后带动第二导辊9转动，为第二导辊9的转动提供动力源，固定座4的内部固定安装有导杆15，导杆15用于滑座16的导向移动，导杆15的外表面位于固定座4的内部的位置活动安装有滑座16，固定座4的内部位于导杆15的一侧的位置固定安装有气缸17，气缸17用于推动滑座16移动，从而带动第一导辊5进行上下移动。
22.其中，底座1的下端外表面固定安装有安装板2，底座1与安装板2之间填充有减震垫3，安装板2与减震垫3的数量均为两组，安装板2上开设有安装螺孔，安装螺孔中拧入安装螺栓，从而将放料机构通过安装板2安装固定在使用场所，减震垫3能够进行减震缓冲，从而使放料机构使用时能够更加的稳定。
23.其中，第一导辊5的两端均固定连接有第一连接轴6，滑座16的内部固定安装有轴
承，第一连接轴6贯穿轴承与滑座16活动连接，第一导辊5通过第一连接轴6进行转动，第二导辊9的两端均固定连接有第二连接轴10，第二连接轴10贯穿轴承座8与轴承座8活动连接，且第二连接轴10贯穿轴承座8与减速机13的输出端固定连接，第二导辊9通过第二连接轴10进行转动。
24.其中，固定板11的下端外表面固定安装有加固杆12，加固杆12用于固定板11的加固，加固杆12的下端与固定座4固定连接，减速机13通过固定板11位于其中一组轴承座8的一侧的位置。
25.其中，导杆15贯穿滑座16并与滑座16活动连接，气缸17的输出端与滑座16固定连接，滑座16通过气缸17活动安装在固定座4的内部的位置。
26.其中，固定座4的一侧外表面开设有滑槽18，第一导辊5与第二导辊9呈水平平行分布，气缸17推动滑座16移动时，第一导辊5的第一连接轴6在滑槽18中进行移动。
27.工作原理：先将放料机构通过底座1下端的安装板2安装固定，底座1与安装板2之间的减震垫3能够进行减震缓冲，从而使放料机构使用时能够更加的稳定，根据需要放料的金属卷材的厚度，启动固定座4中的气缸17，气缸17推动滑座16在导杆15上进行移动，从而调节第一导辊5和第二导辊9之间的间距，然后金属卷材穿过第一导辊5和第二导辊9，电机14通过减速机13变速之后带动第二导辊9转动，第二导辊9转动时带动卷材移动，进而使第一导辊5转动，第一导辊5和第二导辊9将卷材进行挤压送料。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。