一种矿用履带平板车用起重臂的制作方法

1.本实用新型涉及矿用器械技术领域，具体为一种矿用履带平板车用起重臂。


背景技术：

2.简易的矿用平板车，采用变型单列向心球轴承，在环境非常恶劣，道路不平，粉尘严重的情况下，仍能正常使用，大大延长了矿用平车轴承的使用寿命；主要筋及承重结构合理简单，成本低廉，适合小吨位矿用运输用。适用于地下开采的矿山，沿地下巷道及地表工业场地运输设备或其他物品。为了方便平板车在矿场进行移动，人们将圆形轮胎设计成方便移动的履带轮。
3.而目前市面上的矿用履带平板车的起重臂与平板车紧密连接，当起重臂出现损坏时操作人员不方便对起重臂进行检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿用履带平板车用起重臂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用履带平板车用起重臂，包括隔板、控制台、基板和履带轮，所述控制台固定连接于隔板的左侧，所述基板固定连接于隔板的右侧底部，所述履带轮安装于基板的底部，所述基板的顶部左侧设置有拆装组件，所述基板的顶部右侧设置有支撑组件。
6.所述拆装组件包括底板、连接板、竖板、转杆、连接块、液压伸缩杆、螺纹柱、起重臂、固定板、螺纹杆和螺母一，所述底板固定连接于基板的顶部左侧，所述连接板固定连接于底板的顶部，所述竖板连接于连接板的顶部，所述转杆设置于竖板的内部，所述连接块固定连接于转杆的外壁，所述液压伸缩杆固定连接于连接块的外壁，所述螺纹柱设置于竖板的内部，所述起重臂套设于螺纹柱的外壁，所述固定板固定连接于起重臂的底部，所述螺纹杆设置于固定板的内部，所述螺母一套设于螺纹杆的外壁。
7.优选的，所述转杆贯穿竖板，所述转杆的外壁与竖板被贯穿的内壁转动连接，转杆可以在竖板的内部进行转动，所述螺纹柱贯穿竖板，所述螺纹柱的外壁与竖板被贯穿的内壁转动连接，螺纹柱可以在竖板的内部进行转动。
8.优选的，所述螺纹柱的外壁套设有螺母二，所述螺母二与螺纹柱适配，操作人员旋转螺母二，便可以对螺纹柱进行限位，所述螺纹柱贯穿起重臂，并与起重臂转动连接。
9.优选的，所述固定板分布于起重臂的底部正面和背面，所述螺纹杆贯穿固定板，并延伸至固定板的外部，所述螺纹杆与固定板活动连接，所述螺母一分布于螺纹杆的正面和背面。
10.优选的，所述支撑组件包括接触板、螺栓、立柱、支撑板和支撑杆，所述接触板设置于基板的顶部，所述螺栓设置于接触板的内部，所述立柱固定连接于接触板的顶部，所述支撑板固定连接于立柱的顶端，所述支撑杆固定连接于立柱的外壁。
11.优选的，所述螺栓分布于接触板的内部四周，所述螺栓贯穿接触板，并延伸至基板的内部，所述螺栓的外壁分别与接触板被贯穿的内壁和基板被贯穿的内壁螺纹连接，接触板通过螺栓与基板固定连接。
12.优选的，所述支撑杆分布于立柱的外壁顶部左右两侧，所述支撑杆远离立柱的一端与支撑板固定连接，支撑杆对立柱起到支撑效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该矿用履带平板车用起重臂，当起重臂发生损坏时，操作人员可以通过旋转螺母一，并将螺纹杆抽出，此时液压伸缩杆便与起重臂分离，随后通过旋转螺母二，从而将螺纹柱抽出，使起重臂与竖板分离，此时操作人员便可以将起重臂取下，从而对起重臂进行检修，解决了市面上的矿用履带平板车的起重臂与平板车紧密连接，当起重臂出现损坏时操作人员不方便对起重臂进行检修的问题。
15.2、该矿用履带平板车用起重臂，在对起重臂进行拆卸时，支撑板可以对起重臂起到支撑的效果，从而避免出现起重臂摔落至基板的顶部，并导致损坏的情况出现。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型支撑组件结构正面局部剖视图；
18.图3为本实用新型起重臂结构左侧示意图；
19.图4为本实用新型竖板结构正面放大剖视图。
20.图中：1、隔板；2、控制台；3、基板；4、履带轮；5、拆装组件；501、底板；502、连接板；503、竖板；504、转杆；505、连接块；506、液压伸缩杆；507、螺纹柱；508、起重臂；509、固定板；510、螺纹杆；511、螺母一；6、支撑组件；601、接触板；602、螺栓；603、立柱；604、支撑板；605、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用履带平板车用起重臂，包括隔板1、控制台2、基板3和履带轮4，控制台2固定连接于隔板1的左侧，基板3固定连接于隔板1的右侧底部，履带轮4安装于基板3的底部，基板3的顶部左侧设置有拆装组件5，基板3的顶部右侧设置有支撑组件6。
23.拆装组件5包括底板501、连接板502、竖板503、转杆504、连接块505、液压伸缩杆506、螺纹柱507、起重臂508、固定板509、螺纹杆510和螺母一511，底板501固定连接于基板3的顶部左侧，连接板502固定连接于底板501的顶部，竖板503连接于连接板502的顶部，转杆504设置于竖板503的内部，转杆504贯穿竖板503，转杆504的外壁与竖板503被贯穿的内壁转动连接，转杆504可以在竖板503的内部进行转动，连接块505固定连接于转杆504的外壁，液压伸缩杆506固定连接于连接块505的外壁，螺纹柱507设置于竖板503的内部，螺纹柱507
贯穿竖板503，螺纹柱507的外壁与竖板503被贯穿的内壁转动连接，螺纹柱507可以在竖板503的内部进行转动，螺纹柱507的外壁套设有螺母二，螺母二与螺纹柱507适配，操作人员旋转螺母二，便可以对螺纹柱507进行限位，起重臂508套设于螺纹柱507的外壁，螺纹柱507贯穿起重臂508，并与起重臂508转动连接，固定板509固定连接于起重臂508的底部，固定板509分布于起重臂508的底部正面和背面，螺纹杆510设置于固定板509的内部，螺纹杆510贯穿固定板509，并延伸至固定板509的外部，螺纹杆510与固定板509活动连接，螺母一511套设于螺纹杆510的外壁，螺母一511分布于螺纹杆510的正面和背面，当起重臂508发生损坏时，操作人员可以通过旋转螺母一511，并将螺纹杆510抽出，此时液压伸缩杆506便与起重臂508分离，随后通过旋转螺母二，从而将螺纹柱507抽出，使起重臂508与竖板503分离，此时操作人员便可以将起重臂508取下，从而对起重臂508进行检修，解决了市面上的矿用履带平板车的起重臂508与平板车紧密连接，当起重臂508出现损坏时操作人员不方便对起重臂508进行检修的问题。
24.支撑组件6包括接触板601、螺栓602、立柱603、支撑板604和支撑杆605，接触板601设置于基板3的顶部，螺栓602设置于接触板601的内部，螺栓602分布于接触板601的内部四周，螺栓602贯穿接触板601，并延伸至基板3的内部，螺栓602的外壁分别与接触板601被贯穿的内壁和基板3被贯穿的内壁螺纹连接，接触板601通过螺栓602与基板3固定连接，立柱603固定连接于接触板601的顶部，支撑板604固定连接于立柱603的顶端，支撑杆605固定连接于立柱603的外壁，支撑杆605分布于立柱603的外壁顶部左右两侧，支撑杆605远离立柱603的一端与支撑板604固定连接，支撑杆605对立柱603起到支撑效果，在对起重臂508进行拆卸时，支撑板604可以对起重臂508起到支撑的效果，从而避免出现起重臂508摔落至基板3的顶部，并导致损坏的情况出现。
25.在使用时，操作人员通过旋转螺母一511，使螺母一511与螺纹杆510分离，随后将螺纹杆510从固定板509的内部抽出，随后旋转螺母二，并将螺纹柱507从起重臂508内部抽出，此时起重臂508的底部与支撑板604的顶部接触，支撑板604对起重臂508起到支撑的效果，操作人员便可以将起重臂508取下，进行检修或更换。