一种用于钢铁生产的天车脱离报警装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种用于钢铁生产的天车脱离报警装置。


背景技术：

2.棒材是指产品断面形状为圆形、方形、扁形、六角形、八角形等简单断面，并以直条交货的钢材。具有良好的韧性、强度和高耐磨性，具有良好的淬透性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住hb300左右的硬度。由于钢中含有钼，因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低。
3.在钢铁棒材的生产过程中，需要用到天车来对其进行搬运或者运输，现有的钢铁生产用天车对于脱离轨道没有很好的警示作用，无法及时提醒人员天车脱轨，若天车自动走车，易造成过载停车，引发生产事故，且对于脱离后的天车复位工作，较为困难，给作业人员带来不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于钢铁生产的天车脱离报警装置，解决了现有的钢铁生产用天车对于脱离轨道没有很好的警示作用，无法及时提醒人员天车脱轨，若天车自动走车，易造成过载停车，引发生产事故，且对于脱离后的天车复位工作，较为困难，给作业人员带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢铁生产的天车脱离报警装置，包括横梁，所述横梁的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧上表面设有天车，所述天车的下方转动安装有滚轮，所述横梁的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧表面滑动安装有支撑板，所述支撑杆的外侧表面固定安装有弹簧一，所述横梁的上表面固定安装有压敏报警器一，所述横梁的一侧表面固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧表面滑动安装有顶块，所述顶块的下端设有丝杆，所述丝杆的下端固定安装有齿轮一，所述横梁的下表面固定安装有电机，所述横梁的上表面固定安装有侧板。
6.优选的，所述横梁的上表面固定安装有固定块，所述滑轨通过固定块固定于横梁的上表面。
7.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的固定块将滑轨安装于横梁上，使得对于滑轨的安装变得简便。
8.优选的，所述滚轮设置有两个，所述滚轮之间呈对称并列结构转动安装在天车的下端，所述滚轮与滑轨呈卡合结构。
9.通过采用上述技术方案，优点在于，通过并列设置的滚轮，且滚轮与滑轨之间呈卡合结构，使得滚轮在滑轨上的移动更便捷，且不易出现脱离的现象。
10.优选的，所述弹簧一位于支撑板的下表面和横梁的上表面之间，所述支撑板通过弹簧一构成弹性可调节结构，所述压敏报警器一位于支撑板的下方。
11.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的可随着弹簧一在支撑杆上下弹性调节的支撑板，使得支撑板在受到向下的压力时，能够向下运行，并且与压敏报警器一接触，从而达到报警的效果。
12.优选的，所述滑动杆对称设置有四个，所述滑动杆穿过支撑板并延伸至支撑板的上方，所述滑动杆与支撑板活动连接。
13.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的与支撑板滑动安装的滑动杆，使得支撑板在受到向下的压力时，能够不受到滑动杆的影响。
14.优选的，所述顶块与丝杆构成螺纹连接结构，所述电机的输出端转动安装有齿轮二，所述齿轮一设置有两个，所述齿轮二通过电机构成转动结构，所述齿轮一与齿轮二相互啮合。
15.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机驱动齿轮二转动，使得与齿轮二相互啮合的齿轮一能够带动丝杆转动，从而使丝杆转动带动与丝杆螺纹连接的顶块在滑动杆内滑动调节，用于将脱离的天车抬起，便于作业人员将天车复位。
16.优选的，所述侧板的一侧滑动安装有顶杆，所述顶杆的外侧表面设有弹簧二，所述侧板的一侧表面固定安装有压敏报警器二，所述顶杆的远离天车一端与压敏报警器二的位置相对应。
17.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的顶杆，使得顶杆在受到横向的压力时，能够向端部移动，从而与压敏报警器二接触，实现对天车脱离滑轨端部的报警，且通过弹簧二，能够将顶杆复位，实现与压敏报警器二的分离。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的电机驱动齿轮二转动，使得与齿轮二相互啮合的齿轮一能够带动丝杆转动，从而使丝杆转动带动与丝杆螺纹连接的顶块在滑动杆内滑动调节，用于将脱离的天车抬起，便于作业人员将天车复位。
20.2、通过设置在支撑板下方的压敏报警器一，使得当天车脱离掉落在支撑板上时，支撑板与压敏报警器一接触，从而触发警报，且支撑板可通过设置的弹簧一复位，使得天车复位后，能够断开与压敏报警器一的接触，通过设置的顶杆，使得顶杆在受到横向的压力时，能够向端部移动，从而与压敏报警器二接触，实现对天车脱离滑轨端部的报警，且通过弹簧二，能够将顶杆复位，实现与压敏报警器二的分离。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视结构示意图；
23.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型的仰视结构示意图。
25.图中：1、横梁；2、滑轨；3、固定块；4、天车；5、滚轮；6、支撑杆；7、支撑板；8、弹簧一；9、压敏报警器一；10、滑动杆；11、顶块；12、丝杆；13、齿轮一；14、电机；15、齿轮二；16、侧板；17、顶杆；18、弹簧二；19、压敏报警器二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢铁生产的天车脱离报警装置，包括横梁1，横梁1的上表面固定安装有滑轨2，滑轨2的外侧上表面设有天车4，天车4的下方转动安装有滚轮5，横梁1的上表面固定安装有支撑杆6，支撑杆6的外侧表面滑动安装有支撑板7，支撑杆6的外侧表面固定安装有弹簧一8，横梁1的上表面固定安装有压敏报警器一9，横梁1的一侧表面固定安装有滑动杆10，滑动杆10的外侧表面滑动安装有顶块11，顶块11的下端设有丝杆12，丝杆12的下端固定安装有齿轮一13，横梁1的下表面固定安装有电机14，横梁1的上表面固定安装有侧板16。
29.本实施方案中，当天车4脱离滑轨2时，滚轮5掉落在支撑板7上，在支撑杆6的作用下，支撑板7向下滑动，并与压敏报警器一9接触，从而触发警报，提醒人员天车4脱离，通过控制电机14，使齿轮二15转动带动与齿轮二15相互啮合的齿轮一13转动，从而使齿轮一13带动丝杆12转动，丝杆12带动与其螺纹连接的顶块11沿着滑动杆10向上移动，带动支撑板7向上移动，将天车4抬起，便于人员对天车4进行复位，当天车4滑出滑轨2端部时，带动顶杆17向后移动，使顶杆17与压敏报警器二19接触，从而触发警报，当天车4复位后，通过设置的弹簧二18，使得顶杆17能够复位，与压敏报警器二19分离，达到接触警报的目的。
30.实施例二：
31.如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：横梁1的上表面固定安装有固定块3，滑轨2通过固定块3固定于横梁1的上表面，滚轮5设置有两个，滚轮5之间呈对称并列结构转动安装在天车4的下端，滚轮5与滑轨2呈卡合结构。
32.本实施例中，通过设置的固定块3将滑轨2固定于横梁1上，使得对于滑轨2的固定变得简便，通过设置的滚轮5与滑轨2呈卡合结构，使得滚轮5在滑轨2上易于移动且不易脱离。
33.实施例三：
34.如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：弹簧一8位于支撑板7的下表面和横梁1的上表面之间，支撑板7通过弹簧一8构成弹性可调节结构，压敏报警器一9位于支撑板7的下方，滑动杆10对称设置有四个，滑动杆10穿过支撑板7并延伸至支撑板7的上方，滑动杆10与支撑板7活动连接，顶块11与丝杆12构成螺纹连接结构，电机14的输出端转动安装有齿轮二15，齿轮一13设置有两个，齿轮二15通过电机14构成转动结构，齿轮一13与齿轮二15相互啮合。
35.本实施例中，通过控制电机14，使齿轮二15转动带动与齿轮二15相互啮合的齿轮一13转动，从而使齿轮一13带动丝杆12转动，丝杆12带动与其螺纹连接的顶块11沿着滑动杆10向上移动，带动支撑板7向上移动，将天车4抬起，便于人员对天车4进行复位。
36.实施例四：
37.如图1-3所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技
术方案：侧板16的一侧滑动安装有顶杆17，顶杆17的外侧表面设有弹簧二18，侧板16的一侧表面固定安装有压敏报警器二19，顶杆17的远离天车4一端与压敏报警器二19的位置相对应。
38.本实施例中，当天车4滑出滑轨2端部时，带动顶杆17向后移动，使顶杆17与压敏报警器二19接触，从而触发警报，当天车4复位后，通过设置的弹簧二18，使得顶杆17能够复位，与压敏报警器二19分离，达到接触警报的目的。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：当天车4脱离滑轨2时，滚轮5掉落在支撑板7上，在支撑杆6的作用下，支撑板7向下滑动，并与压敏报警器一9接触，从而触发警报，提醒人员天车4脱离，通过控制电机14，使齿轮二15转动带动与齿轮二15相互啮合的齿轮一13转动，从而使齿轮一13带动丝杆12转动，丝杆12带动与其螺纹连接的顶块11沿着滑动杆10向上移动，带动支撑板7向上移动，将天车4抬起，便于人员对天车4进行复位，当天车4滑出滑轨2端部时，带动顶杆17向后移动，使顶杆17与压敏报警器二19接触，从而触发警报，当天车4复位后，通过设置的弹簧二18，使得顶杆17能够复位，与压敏报警器二19分离，达到接触警报的目的。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。