一种机电安装的线缆自动收放装置的制作方法

1.本实用新型属于线缆收放装置技术领域，具体提供一种机电安装的线缆自动收放装置。


背景技术：

2.随着我国的电力事业不断的发展，在电力系统的建设当中，需要将线缆从的线缆盘上导出导入，进行线缆的放置安装，在线缆放置安装的时候需要使用到收放装置对线缆进行收放，传统的机电安装的线缆自动收放装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数机电安装的线缆收放装置在使用的时候，需要人工的方式进行操作，由于人工的操作不但需要大量的人力，并且人工放线收线比速度较慢，而且还不能保证匀速的进行收线放线，使得装置在使用的时候较为的麻烦，工作效率低下；
4.目前市场上大多数机电安装的线缆收放装置在使用的时候，由于装置在放线的时候，将线缆掉落在地面上，使得线缆上粘附脏污和灰尘，需要人工清洁擦拭，费时费力。
5.相应地，本领域需要一种机电安装的线缆自动收放装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种机电安装的线缆自动收放装置，解决现有技术中的线缆收放装置需要人工收放，效率较低而且线缆外表容易粘附脏污的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种机电安装的线缆自动收放装置，包括移动小车和设置于移动小车上的两个平行设置的安装板，两个所述安装板之间安装有收放卷筒和导向装置，所述导向装置包括导向杆、往复丝杆和活动块，所述活动块包括上下布设的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块之间开设有供线缆穿过的穿孔，所述往复丝杆的两端分别与安装板转动连接，所述第一卡块设置于所述往复丝杆上，所述导向杆的两端分别与安装板固定连接，且所述导向杆上滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有限位杆，所述第二卡块沿竖向与所述限位杆滑动连接，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠于所述滑块和所述第二卡块上，所述安装板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联动装置与所述收放卷筒和所述往复丝杆连接。
8.本方案的技术效果是：通过驱动往复丝杆转动，实现活动块在往复丝杆上的往复运动，从而实现对线缆缠绕位置的引导，避免线缆在收放卷筒的局部位置处大量缠绕，影响对线缆的回收；而且第二卡块在引导线缆的过程中，能够相对限位杆发生上下活动，从而避免了穿孔对线缆的硬性剐蹭，导致线缆表皮受损，影响线缆使用安全性。
9.在上述机电安装的线缆自动收放装置的优选技术方案中，所述穿孔内设置有第一擦拭块和第二擦拭块，所述第一擦拭块与所述第一卡块连接，所述第二擦拭块与所述第二卡块连接。
10.本方案的技术效果是：在对线缆的缠绕进行引导的同时，对线缆表面附着的脏污
进行擦拭清理，无需人工专门进行清洁。
11.在上述机电安装的线缆自动收放装置的优选技术方案中，所述联动装置包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述收放卷筒的转轴和所述往复丝杆固定连接有所述从动链轮，所述链条将所述主动链轮和所述从动链轮传动连接。
12.本方案的技术效果是：联动装置采用主动链轮、从动链轮和链条配合的方式，通过一个驱动电机同时电动两个从动链轮转动，达到同时带动转轴和往复丝杆转动的效果，降低了制造成本。
13.在上述机电安装的线缆自动收放装置的优选技术方案中，所述收放卷筒的转轴包括活动轴和设置于所述活动轴两端的端轴，所述端轴的一端与所述安装板转动连接，另一端开设有延伸至周面的安装槽且该端螺纹连接有螺纹套，所述活动轴的两端延伸有与所述安装槽适配的安装凸块，且设置有与所述螺纹套适配的外螺纹。
14.本方案的技术效果是：通过活动轴和端轴的可拆卸连接，使得收放卷筒能够顺利从安装板之间拆卸，方便对收放卷筒维护，而且有利于对收放卷筒上的线缆进行更换。
15.在上述机电安装的线缆自动收放装置的优选技术方案中，两个所述安装板之间设置有上下分布的导向滚轴，两个导向滚轴的外周设置有毛刷滚筒，所述收放卷筒上的线缆依次经过所述穿孔和两个毛刷滚筒之间。
16.本方案的技术效果是：通过上下两个对应设置的毛刷滚筒对线缆的表面进行预处理，便于清除线缆表面的粘附物，比如污渍或灰尘等。
17.在上述机电安装的线缆自动收放装置的优选技术方案中，所述移动小车包括底座和设置于底座底部的滚轮，所述底座的一侧设置有把手，所述底座上设置有蓄电池和控制器，所述控制器、所述驱动电机和所述蓄电池分别电连接。
18.本方案的技术效果是：通过蓄电池给驱动电机和控制器进行供电，能够降低该装置的使用局限性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种机电安装的线缆自动收放装置的立体图；
21.图2为本实用新型一种机电安装的线缆自动收放装置的剖视图；
22.图3为本实用新型一种机电安装的线缆自动收放装置的俯视图；
23.图4为本实用新型一种机电安装的线缆自动收放装置的后视图；
24.图5为本实用新型一种机电安装的线缆自动收放装置的收放卷筒的示意图。
25.附图标记列表：1、底座；2、把手；3、滚轮；4、安装板；5、转轴；51、活动轴；52、端轴；53、安装槽；54、安装凸块；55、螺纹套；6、收放卷筒；7、驱动电机；8、往复丝杆；9、第一卡块；10、第一擦拭块；11、第二卡块；12、第二擦拭块；13、限位杆；14、弹簧；15、导向杆；16、滑块；17、蓄电池；18、导向滚轴；19、毛刷滚筒；20、主动链轮；21、从动链轮；22、链条；23、控制器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型一种机电安装的线缆自动收放装置的具体实施例：如图1至图4所示，一种机电安装的线缆自动收放装置，包括移动小车，移动小车包括底座1和设置于底座1底部的滚轮3，底座1的一侧设置有把手2，底座1上设置有两个平行设置的安装板4，定义两个安装板4沿左右方向对称设置，两个安装板4之间安装有收放卷筒6和导向装置，导向装置包括导向杆15、往复丝杆8和活动块，活动块包括上下布设的第一卡块9和第二卡块11，第一卡块9和第二卡块11之间开设有供线缆穿过的穿孔，往复丝杆8的两端分别与安装板4转动连接，第一卡块9设置于往复丝杆8上，导向杆15位于往复丝杆8上方且其两端分别与安装板4固定连接，导向杆15上滑动连接有滑块16，滑块16的底部固定连接有沿竖向设置的限位杆13，限位杆13的下端插设于第二卡块11顶部，与第二卡块11沿竖向滑动连接，限位杆13上套设有弹簧14，弹簧14的两端分别抵靠于滑块16和第二卡块11上，安装板4上设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过联动装置与收放卷筒6和往复丝杆8连接，底座1上设置有蓄电池17和控制器23，控制器23、驱动电机7和蓄电池17分别电连接。
30.通过驱动往复丝杆8转动，实现活动块在往复丝杆8上的往复运动，从而实现对线缆缠绕位置的引导，避免线缆在收放卷筒6的局部位置处大量缠绕，影响对线缆的回收；而且第二卡块11在引导线缆的过程中，能够相对限位杆13发生上下活动，从而避免了穿孔对线缆的硬性剐蹭，导致线缆表皮受损，影响线缆使用安全性。
31.穿孔内设置有第一擦拭块10和第二擦拭块12，第一擦拭块10与第一卡块9连接，第二擦拭块12与第二卡块11连接。第一擦拭块10和第二擦拭块12的表面包覆有织布材料，使得活动块对线缆的缠绕进行引导的同时，还能对线缆表面附着的脏污进行擦拭清理。
32.驱动电机7设置于安装板4内侧，且驱动电机7的输出轴贯穿安装板4延伸至安装板4外侧，收放卷筒6的转轴5的一端和往复丝杆8的一端分别延伸至安装板4外侧。联动装置包括位于安装板4外侧的主动链轮20、从动链轮21和链条22，主动链轮20与驱动电机7的输出轴固定连接，收放卷筒6的转轴5和往复丝杆8分别固定连接有从动链轮21，链条22将主动链轮20和从动链轮21传动连接。联动装置采用主动链轮20、从动链轮21和链条22配合的方式，
通过一个驱动电机7同时电动两个从动链轮21转动，达到同时带动转轴5和往复丝杆8转动的效果。
33.如图5所示，为方便对收放卷筒6进行维护、对收放卷筒6上的线缆进行更换，收放卷筒6的转轴5包括活动轴51和设置于活动轴51左右两端的端轴52，收放卷筒6安装于活动轴51上，两个端轴52背离彼此的一端分别与安装板4转动连接，且其中一个端轴52延伸至安装板4外侧与从动链轮21连接，两个端轴52靠近彼此的一端分别开设有延伸至周面的安装槽53且该端螺纹连接有螺纹套55，活动轴51的两端延伸有与安装槽53适配的安装凸块54，且设置有与螺纹套55适配的外螺纹。安装时，将螺纹套55旋拧至将安装槽53裸露在外的位置，将活动轴51两端的安装凸块54卡入安装槽53内，然后旋拧螺纹套55至螺纹套55将活动轴51的两端和端轴52的端部覆盖，实现活动轴51和端轴52之间的连接；拆卸时，将螺纹套55旋拧至将安装槽53裸露在外的位置，将活动轴51两端的安装凸块54从安装槽53内取出，实现活动轴51和端轴52的拆卸。
34.两个安装板4之间设置有上下分布的导向滚轴18，两个导向滚轴18的外周设置有毛刷滚筒19，毛刷滚筒19位于导向装置前方，收放卷筒6上的线缆依次经过穿孔和两个毛刷滚筒19之间。上下两个对应设置的毛刷滚筒19对线缆的表面进行预处理，便于清除线缆表面的粘附物，比如污渍或灰尘等。
35.本实用新型的机电安装的线缆自动收放装置的具体使用过程如下：当需要对线缆进行卷绕时，将线缆依次穿过两个毛刷滚筒19之间的缝隙和第一擦拭块10和第二擦拭块12之间的缝隙，再固定在收放卷筒6上，利用控制器23控制驱动电机7转动，驱动电机7带动收放卷筒6的转轴5和往复丝杆8同时转动，转轴5带动收放卷筒6对线缆进行产缠绕，往复丝杆8带动活动块左右移动，活动块移动过程中带动滑块16沿导向杆15左右滑动，活动块移动的过程中，穿孔内的第一擦拭块10和第二擦拭块12对线缆进行擦拭的同时，对线缆进行导向；当需要使用线缆时，驱动电机7反向转动，驱动收放卷筒6的转轴5和往复丝杆8反向转动，往远离该装置的一端拉动线缆即可。
36.上述实施例中，联动装置包括主动链轮、从动链轮和链条，在其他实施例中，联动装置包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。