一种便于输料的真空上料机的制作方法

1.本技术涉及一种真空上料机，尤其是涉及一种便于输料的真空上料机。


背景技术：

2.真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
3.相关技术中申请号为cn201820557298.x的中国专利文件公开了：一种真空上料机，包括执行阀、滤板、滤筒、第一滤芯、锥筒、第二滤芯和高压漩涡风机，锥筒的右侧安装有吸料管，所述吸料管的另一端安置在储料罐内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在吸取储料罐中的粉料时，需要工作人员手持吸料管插入储料罐中，并不断调整吸料管管口的位置来吸取储料罐不同位置处的粉料，从而增加了工作人员的劳动负担。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的劳动负担，本技术提供一种便于输料的真空上料机。
6.本技术提供一种便于输料的真空上料机，采用如下的技术方案：
7.一种便于输料的真空上料机，包括机架、储料筒、安装于机架上的高位料筒以及设置于高位料筒上的吸料装置，所述高位料筒的一侧连通有进料软管，所述进料软管的一端连接有用于伸入储料筒中的吸料管，所述储料筒的底部呈直径逐渐减小的圆台状结构，所述储料筒中安装有与其同轴的吸料管，所述进料软管的一端与吸料管伸出储料筒的一端连接，所述吸料管与储料筒之间设置有用于固定吸料管的锁固机构，所述吸料管的管口与储料筒的底部之间留有间隙。
8.通过采用上述技术方案，将储料筒的下部设置为圆台状结构，并将吸料管插入储料筒的轴线位置通过锁固机构固定；当进料软管通过吸料管吸取储料筒内的物料时，储料筒中的物料在不断减少的同时，物料可朝向储料筒的中心位置汇聚，从而方便吸料管不断的吸取物料，且吸取物料的过程中无需工人移动吸料管，有效的降低了工作人员的劳动负担。
9.可选的，所述吸料管的管口边沿处设有沿吸料管轴线方向延伸的导向杆，所述导向杆远离吸料管的一端固定连接有用于抵接在储料筒底部支撑环，所述支撑环与吸料管同轴设置。
10.通过采用上述技术方案，将支撑环抵接于储料筒的底部，使得吸料管的管口与储料筒的底部之间始终存在供物料进入的间隙，吸料管不会过于贴近储料筒的底部，从而方便吸料管吸取储料筒中的物料。
11.可选的，所述锁固机构包括设置于吸料管外周侧的固定环，所述固定环的外周侧
均布有至少两个伸缩杆，所述伸缩杆沿垂直于固定环的轴线方向延伸，所述锁固机构还包括当伸缩杆的一端抵接于储料筒内周壁时，用于固定伸缩杆的紧固件。
12.通过采用上述技术方案，通过固定环与伸缩杆的设置，当每个伸缩杆抵接于储料筒内壁时，并通过紧固件进行固定时，即可将吸料管架设在储料筒的轴线位置。
13.可选的，所述伸缩杆包括一端固定连接于固定环上的套管以及滑动连接于套管中的内杆，所述紧固件为紧固螺栓，所述套管远离固定环一端的外周侧开设有供紧固螺栓螺接以供紧固螺栓抵紧内杆的螺纹孔。
14.通过采用上述技术方案，当内杆移动至抵接于储料筒内壁时，通过旋紧紧固螺栓的方式，即可对内杆的位置进行固定，操作方便。
15.可选的，所述内杆远离固定环的一端连接有用于抵接在储料筒内壁上的弧形块。
16.通过采用上述技术方案，弧形块的设置，能够有效的提高伸缩杆与储料筒内壁的接触面积，提高对吸料管支撑的稳定性。
17.可选的，所述套管内设置有作用于内杆为内杆提供朝向远离固定环方向移动趋势的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，在弹性件的作用下，内杆能够自动伸出套管外，使得弧形块与储料筒的内壁抵触，从而方便紧固螺栓对内杆进行固定，提高安装效率。
19.可选的，所述弹性件为安装于套管内的弹簧，所述弹簧的一端抵接于套管靠近固定环的一端，另一端抵接于内杆。
20.通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有结构简单，受力稳定的优点。
21.可选的，所述吸料管的外周侧沿其轴线方向均布有外螺纹部，所述固定环的内周侧设有与外螺纹部相配合的内螺纹部。
22.通过采用上述技术方案，固定环与吸料管之间的螺纹连接，能够方便固定环安装的同时，方便对固定环的位置进行调节。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够方便进料软管吸取储料筒中的物料，有效的降低了工作人员的劳动负担；
25.2.通过支撑环设置，使得吸料管的管口与储料筒的底部之间始终存在供物料进入的间隙，吸料管不会过于贴近储料筒的底部，从而方便吸料管吸取储料筒中的物料。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的储料筒的结构示意图；
28.图3是本实施例的体现吸料管的结构示意图；
29.图4是本实施例的体现固定环的结构示意图；
30.图5是本实施例的体现伸缩杆的剖视示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、高位料筒；3、储料筒；4、连接块；5、进料软管；6、吸料管；7、导向杆；8、支撑环；9、伸缩杆；10、弧形块；11、套管；12、内杆；13、紧固螺栓；14、螺纹孔；15、弹簧；16、外螺纹部；17、气动振动器；18、固定环；19、限位环。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于输料的真空上料机。参照图1、2，真空上料机包括机架1、储料筒3、安装于机架1上的高位料筒2以及设置于高位料筒2上的吸料装置。高位料筒2外周侧周向焊接有若干连接块4，连接块4与机架1进行通过螺栓固定连接。高位料筒2的外周侧连通有进料软管5，进料软管5可通过吸料装置将储料筒3中所存放的物料吸入高位料筒2内。吸料装置可以是与高位料筒2上端连通的真空泵，在真空泵的作用下高位料筒2内形成负压，使得进料软管5产生吸力以吸取储料筒3内的物料。
34.参照图2、3，储料筒3的下部呈直径逐渐减小的圆台状结构，当储料筒3的物料不断减少时，物料会朝向沿储料筒3下部倾斜的侧壁不断的向储料筒3的中心汇聚。
35.参照图2、3，储料筒3中安装有与其同轴的吸料管6，吸料管6可以是塑料材质的硬质管。进料软管5远离高位料筒2的一端可与吸料管6的上端连通，并通过抱箍进行固定。
36.参照图3，吸料管6靠近储料筒3底部的管口边沿处延伸有两个导向杆7，两个导向杆7沿吸料管6的轴线方向延伸，且两个导向杆7对称设置，导向杆7远离吸料管6的一端固定连接有支撑环8，支撑环8与吸料管6同轴设置。安装吸料管6时，将吸料管6底部的支撑环8抵接于储料筒3底部的中心位置，使得吸料管6的管口与储料筒3之间形成供物料进入的间隙，有效的阻止了吸料管6的管口与储料筒3的底部直接接触，导致吸料管6的堵塞。
37.参照图3、4，吸料管6与储料筒3之间设置有用于固定吸料管6的锁固机构。锁固机构包括设置于吸料管6外周侧的固定环18以及设置于固定环18外周侧的若干伸缩杆9，伸缩杆9可设置为三个，三个伸缩杆9沿固定环18外周侧均匀间隔设置，且伸缩杆9的轴线与吸料管6的轴线相互垂直。
38.参照图4、5，锁固机构还包括用于固定伸缩杆9伸缩状态的紧固件，当伸缩杆9延伸至与储料筒3的内壁抵触时，紧固件可将伸缩杆9进行固定，从而实现对吸料管6的固定。
39.进一步的，参照图4、5，伸缩杆9包括与固定环18固定连接的套管11以及滑动连接于套管11中的内杆12。内杆12呈长方体结构，内杆12伸出套管11的一端固定有弧形块10，弧形块10可抵接于储料筒3的内壁上，从而增加伸缩杆9与储料筒3内壁的支撑面积。套管11远离固定环18的一端过盈卡接有用于阻止内杆12脱离套管11的限位环19。紧固件为螺纹连接于套管11远离固定环18一端的紧固螺栓13，套管11远离固定环18一端的外周侧上开设有螺纹孔14，紧固螺栓13螺纹连接于螺纹孔14中，当内杆12前端的弧形块10抵接于储料筒3内壁时，将紧固螺栓13拧紧，即可实现对内杆12的固定。
40.参照图4、5，套管11内设置有作用于内杆12为内杆12提供朝向远离固定环18方向移动趋势的弹性件。弹性件为安装于套管11内的弹簧15，弹簧15沿套管11的轴线方向延伸，弹簧15的一端抵接于套管11靠近固定环18的一端，另一端抵接于内杆12。在弹簧15弹力的作用下，内杆12可自动伸出套管11外，从而方便弧形块10与储料筒3的内壁相抵。
41.参照图3，为了方便固定环18的安装，吸料管6的外周侧沿其轴线方向均布有外螺纹部16，固定环18的内周侧上设有内螺纹部，固定环18可通过内螺纹部螺接于吸料管6的外螺纹部16上，从而方便固定环18的拆装。
42.参照图2，为了减少物料附着在储料筒3的内壁上，在储料筒3的外壁上可安装若干气动振动器17，在气动振动器17的作用下，使得物料能够朝向储料筒3底部的中心位置汇
聚，从而方便吸料管6吸取物料。
43.本技术实施例一种便于输料的真空上料机的实施原理为：
44.将吸料管6安装于储料筒3中，使得吸料管6管口处的支撑环8抵接于储料筒3的底部中心位置，然后将固定环18调整至所需位置，使得内杆12上的弧形块10抵接于储料筒3的内壁上，使得吸料管6处于储料筒3的轴线位置，并通过紧固螺栓13对内杆12进行锁紧固定，即可使进料软管5吸取储料筒3中的物料，无需人工扶持，达到节省人力。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。