可调节工作方向的电子板定位支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子板技术领域，具体为可调节工作方向的电子板定位支撑装置。


背景技术：

2.电子板又称电路板，电子板由于体积较小，使得电路可以更加的迷你化和直观化，电子板可以优化电器内部的布局，使得节省电器内部的空间，使得可安装更多的电子部件，电子板在点焊安装部件时，通过都是由人工拿取电子板，再将电子部件上的线体贯穿电子板上的安装孔，使得可将电子部件焊接在电子板的背面，当电子部件在点焊确定焊接位置，需要频繁的将电子板转换角度，现有的只能通过人工手持电子板进行翻转的工作，使得电子板可能在翻转时，电子部件会从电子板的内部掉落，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供可调节工作方向的电子板定位支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调节工作方向的电子板定位支撑装置，包括调节装置，所述调节装置的内部对称固定安装有定位装置，所述调节装置的底端内部螺纹插接有支撑装置，所述定位装置包括拉杆、复位弹簧、接触卡板、第一塑胶垫片、第二塑胶垫片和固定底板，所述第二塑胶垫片固定连接在固定底板的内部，所述第一塑胶垫片固定连接在接触卡板的侧端上，所述接触卡板固定连接在拉杆靠近固定底板的一侧上，所述拉杆滑动插接在固定底板的远离第二塑胶垫片的一侧内部，所述复位弹簧对称固定连接在固定底板的内部，且所述复位弹簧位于拉杆的外圈上。
5.优选的，所述调节装置包括气缸、活塞杆、齿轮圈、限位槽、支撑底座、电机、齿轮和定位架，所述活塞杆滑动插接在气缸的内部，所述气缸固定连接在定位架的内部顶端，所述定位架固定连接在齿轮圈的顶端，且所述齿轮圈转动连接在支撑底座的内部中心，所述齿轮齿轮啮合在齿轮圈的侧端，所述电机固定安装在齿轮的底端中心，所述限位槽开设在支撑底座远离齿轮的顶端内部，所述支撑装置包括卡齿块、螺纹杆和滑动键，所述螺纹杆转动连接在卡齿块的侧端上，所述滑动键固定连接在卡齿块的底端中心。
6.优选的，所述定位架的侧端开设有开放槽。
7.优选的，所述固定底板分别固定连接在活塞杆和定位架上。
8.优选的，所述螺纹杆螺纹贯穿支撑底座远离齿轮的一侧，且所述滑动键滑动插接在限位槽的内部。
9.优选的，所述拉杆靠近接触卡板的一端固定连接有阻挡垫片，且阻挡垫片的位于固定底板的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过定位装置的设置，可将电子板进行夹持的工作，通过定位装置的内部固定安装有接触装置，当接触装置向内移动时，可将不同厚度的电子板完成夹持固定的工作，通过定位装置的内部固定安装有防护装置，使得可避免接触装置将电子板表面损坏。
12.二.通过调节装置的设置，可进行电子板的翻转工作，通过调节装置的内部固定安装有移动装置，可将移动装置启动，使得可带动定位装置整体转动，通过控制移动装置的转动圈数，使得可控制定位装置转动的角度，便于使用者观察电子板与电子部件的安装状态，通过支撑装置的设置，可将调节装置进行定位限制的工作，当支撑装置向内旋拧至与调节装置接触时，可与调节装置内部的移动装置接触，使得可防止移动装置再次转动，提升调节装置在工作时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的定位装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的调节装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
17.图中：1-定位装置、2-调节装置、3-支撑装置、4-拉杆、5-复位弹簧、6-接触卡板、7-第一塑胶垫片、8-第二塑胶垫片、9-固定底板、10-气缸、11-活塞杆、12-齿轮圈、13-限位槽、14-支撑底座、15-电机、16-齿轮、17-定位架、18-卡齿块、19-螺纹杆、20-滑动键。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：可调节工作方向的电子板定位支撑装置，包括调节装置2，调节装置2的内部对称固定安装有定位装置1，调节装置2的底端内部螺纹插接有支撑装置3，定位装置1包括拉杆4、复位弹簧5、接触卡板6、第一塑胶垫片7、第二塑胶垫片8和固定底板9，第二塑胶垫片8固定连接在固定底板9的内部，第一塑胶垫片7固定连接在接触卡板6的侧端上，接触卡板6固定连接在拉杆4靠近固定底板9的一侧上，拉杆4滑动插接在固定底板9的远离第二塑胶垫片8的一侧内部，复位弹簧5对称固定连接在固定底板9的内部，且复位弹簧5位于拉杆4的外圈上。
20.调节装置2包括气缸10、活塞杆11、齿轮圈12、限位槽13、支撑底座14、电机15、齿轮16和定位架17，活塞杆11滑动插接在气缸10的内部，气缸10固定连接在定位架17的内部顶端，定位架17固定连接在齿轮圈12的顶端，且齿轮圈12转动连接在支撑底座14的内部中心，齿轮16齿轮啮合在齿轮圈12的侧端，电机15固定安装在齿轮16的底端中心，限位槽13开设在支撑底座14远离齿轮16的顶端内部，支撑装置3包括卡齿块18、螺纹杆19和滑动键20，螺纹杆19转动连接在卡齿块18的侧端上，滑动键20固定连接在卡齿块18的底端中心，通过气缸10启动时带动活塞杆11向下移动，使得可将电子板夹持在第二塑胶垫片8与第二塑胶垫片8之间。
21.定位架17的侧端开设有开放槽，便于转动角度后使用者观察电子板与电子部件的连接情况。
22.固定底板9分别固定连接在活塞杆11和定位架17上，便于将电子板进行夹持工作。
23.螺纹杆19螺纹贯穿支撑底座14远离齿轮16的一侧，且滑动键20滑动插接在限位槽13的内部，当螺纹杆19在旋拧时，可带动卡齿块18与齿轮圈12啮合，防止齿轮圈12再次转动。
24.拉杆4靠近接触卡板6的一端固定连接有阻挡垫片，且阻挡垫片的位于固定底板9的内部，便于拉杆4向外拉拽时，带动复位弹簧5进行收缩。
25.工作原理：在使用时，可先将本装置放置在指定的工作区域，再将拉杆4分别向外拉拽，使得可带动接触卡板6和第一塑胶垫片7向外移动，此时，使用者可拿取需要加工的电子板悬浮在第二塑胶垫片8与第二塑胶垫片8之间，再将拉杆4松开，通过复位弹簧5的弹性可带动拉杆4快速的向固定底板9的内部移动，直至带动第一塑胶垫片7与电子板的表面接触，使得可将不同厚度的电子板完成夹持固定的工作，此时，通过第一塑胶垫片7的设置，可防止电子板在夹持时出现磨损的现象，与此同时，可将气缸10启动，带动活塞杆11向下移动，当活塞杆11向下移动时，可带动定位架17内部顶端的定位装置1整体向下移动，使得可将电子板完成整体的限位工作，当电子板固定好时，可将外界的电子部件贯穿电子板，再将电机15启动，带动齿轮16转动，当齿轮16在转动时，可带动齿轮圈12同时转动，通过定位架17固定连接在齿轮圈12的顶端上，使得齿轮圈12在转动的同时，可带动定位架17转动方向，可将电子板转动至合适的角度，便于使用者及时观察电子板与电子部件的安装位置是否正确，当确定好电子部件的安装位置后，可将电机15再次反转，使得可带动定位架17反转，带动电子板回归原位，此时，可将螺纹杆19向内旋拧至极限位置，直至带动卡齿块18与齿轮圈12接触，防止齿轮圈12再次转动角度，在卡齿块18移动的同时，通过滑动键20滑动插接在限位槽13的内部，使得可保证卡齿块18沿直线移动，防止卡齿块18出现歪斜的现象。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。