一种可周转组装式钢筋存放支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种可周转组装式钢筋存放支架。


背景技术：

2.建筑施工钢筋堆放架传统做法为钢筋混凝土浇筑而成的地垄，施工成本高，属于一次性产品，无法周转使用。
3.传统的钢筋堆放在地垄上，钢筋在使用过程中容易散乱无序，不方便日常查找、盘点及加工使用。不同规格型号钢筋码放紊乱，不满足建筑施工现场文明施工要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可周转组装式钢筋存放支架，要解决现有技术钢筋堆放杂乱无章，易产生安全隐患的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种可周转组装式钢筋存放支架，包括m行n列呈矩形阵列排列的立向支撑，m≧2，n≧2，立向支撑焊接固定在脚板上，其特征在于：还包括位于立向支撑底部的底层支撑，位于立向支撑中部的二层支撑，以及位于钢筋码放架上的对齐装置；
7.底层支撑包括水平连杆和位于立向支撑上、用于支撑水平连杆的水平连杆支撑；
8.二层支撑包括铰接杆和设于立向支撑上的铰接支撑件；所述铰接支撑件包括两上下板面相对设置的连接板，以及用于连接连接板及铰接杆的螺栓；
9.对齐装置包括设于立向支撑上的卡槽和卡固卡槽内的钢板挡板；所述卡槽由上下相对设置的l型角板固定在立向支撑上形成，两l型角板之间的空间为钢板挡板卡固空间，或者由左右相对设置的t形板固定在立向支撑上形成。
10.进一步优选地，所述连接板与立向支撑之间、l型角板与立向支撑之间均设有肋板。
11.进一步地，所述水平连杆支撑包括焊接在立向支撑上的水平支撑板和支撑在水平支撑板与脚板之间的竖向角钢支撑，所述水平支撑板与水平连杆通过螺栓固定。
12.进一步地，所述立向支撑为h型钢或者工字钢，所述铰接支撑件和卡槽均设于h型钢或者工字钢翼缘板板面上，水平连杆支撑设于h型钢或者工字钢的翼缘板或者腹板上。
13.进一步地，所述支撑水平连杆距地面90~100mm，竖向角钢支撑高度为90~100mm；所述脚板由尺寸为300*300~400*400mm、厚5~6mm的钢板制作而成。
14.此外，所述水平支撑板上的螺栓孔为条状通孔。
15.更加优选地，所述脚板上设有用于档固钢板挡板的限位槽
16.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
17.本实用新型二层支撑的设计可实现不同规格钢筋堆放的分割，便于取材；对齐装置的设置便于钢筋堆放整齐，改变了传统钢筋混凝土地垄成本高、不可周转使用的问题，具有加工成本低、安装操作简便、周转率高、成品美观、方便材料分类码放的优点。
18.本实用新型可以根据现场实际情况，通过相应的增减水平连接连接构件和立柱的数量，实现伸缩效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种可周转组装式钢筋存放支架的结构示意图；
20.图2为本实用新型涉及的立柱支撑的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.一种可周转组装式钢筋存放支架，如图1和2所示，包括m行n列呈矩形阵列排列的立向支撑1，m≧2，n≧2，立向支撑1焊接固定在脚板6上，应具备足够的刚度和焊接质量，保证不因吊卸钢筋过程中碰撞立向支撑1导致脚板6与立向支撑1之间的焊缝断开或者通孔开裂。本实施例中，选用100*100mm正方形5mm厚钢板，连接钢板5表面打磨除锈，涂刷防锈漆，使用结束后，首先对各个立向支撑1和水平连杆21进行编号并画图，通过拆卸连接螺栓，把不同长度的水平连杆21归类码放，便于周转安装使用。
24.还包括位于立向支撑1底部的底层支撑2，位于立向支撑1中部 的二层支撑3，以及位于钢筋码放架上的对齐装置4；
25.底层支撑2包括水平连杆21和位于立向支撑1上、用于支撑水平连杆21的水平连杆支撑22；
26.二层支撑3包括铰接杆31和设于立向支撑1上的铰接支撑件32；铰接支撑件32包括两上下板面相对设置的连接板，以及用于连接连接板及铰接杆31的螺栓，铰接杆31可左右转动，以便为钢筋堆放提供空间，底层钢筋堆放完毕后，回转铰接杆31使其与另侧铰接支撑件32固定，为二层钢筋堆放提供支撑。
27.对齐装置4包括设于立向支撑上的卡槽和卡固卡槽内的钢板挡板；卡槽由上下相对设置的l型角板固定在立向支撑上形成，两l型角板之间的空间为钢板挡板卡固空间，钢板挡板为左右抽插式，或者由左右相对设置的t形板固定在立向支撑上形成，此时，脚板6上设有用于档固钢板挡板的限位槽，限位槽和t形板之间的空间为钢板挡板卡固空间，钢板挡板为上下抽插式。
28.连接板与立向支撑之间、l型角板与立向支撑之间均设有肋板。
29.水平连杆支撑包括焊接在立向支撑上的水平支撑板和支撑在水平支撑板与脚板之间的竖向角钢支撑，水平支撑板与水平连杆通过螺栓固定，水平支撑板上的螺栓孔为条状通孔，便于调整相邻立向支撑间距，竖向角钢支撑两侧板之间的夹角朝向立向支撑1的翼缘板或腹板设置。
30.立向支撑1为h型钢或者工字钢，铰接支撑件32和卡槽41均设于h型钢或者工字钢翼缘板板面上，水平支撑板设于h型钢或者工字钢的翼缘板或者腹板上，对生锈的h型钢进行打磨处理，所有金属构件涂刷防锈漆，立柱表面涂刷红白相间油漆。
31.支撑水平连杆21距地面90~100mm，相应地，竖向角钢支撑高度为90~100mm；脚板6由尺寸为300*300~400*400mm、厚5~6mm的钢板制作而成。支撑角钢3高度根据实际需要进行调整，需保证有足够刚度支撑支撑水平连杆21，且能保证在雨水天气情况下，水流可以快速从支撑水平连杆21下面通过，料场底部不存水。本实施例中，选用角钢50mm*50mm*4mm，高度90mm。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。