一种加强型梳形挡料结构的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于较大直径、高流速、冲击力大的设备物料入口处的加强型梳形挡料结构。


背景技术：

2.化工装置中，一般会在容器的物料入口处设置挡板。较大直径、高流速、冲击力大的物料入口，普通的平板或半圆挡板会引起较大的冲击载荷，从而使挡板脱落，并对容器壁产生较大拉力，若叠加管口的管道应力，使容器产生局部变形、泄露、腐蚀加重等不安全因素。
3.为解决以上问题，本申请设计了一种针对较大直径、高流量物料入口的加强型梳形挡板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供了一种加强型梳形挡料结构，能够降低物料对容器内壁的冲击力，减小管口的物料流通阻力，避免挡板脱落，避免与挡板相焊处容器内壁变形，解决了现有挡板结构易脱落、产生较大拉力的问题。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
6.一种加强型梳形挡料结构，包括筒体，筒体的外侧设有物料入口，筒体的内侧设有流通通道，流通通道与物料入口相对，流通通道的轴线与物料入口的轴线之间的夹角a大于0
°
小于90
°
。通过流通通道对物料入口的物料进行导流转向，避免物料对容器壁产生较大的冲击力。
7.进一步的，所述的流通通道上设有至少两个平行的挡板，挡板沿流通通道的轴线方向布置。通过挡板对物料进行均匀折流，将冲击载荷分摊在各个结构上。
8.进一步的，所述的挡板连接在左右的侧板之间，挡板包括上下的盖板和中间的筋板，盖板和侧板与筒体连接，通过盖板和侧板形成四周的围挡结构，通过盖板和筋板对物料进行均匀折流。
9.进一步的，所述的盖板的内端为与圆筒状的筒体相匹配的弧形。同样的，盖板内端的形状结构可以根据筒体的形状结构灵活调整。
10.进一步的，所述的筋板为长方形。
11.进一步的，所述的侧板为平行四边形。
12.进一步的，所述的挡板与侧板焊接连接。
13.进一步的，所述的盖板和侧板均与筒体焊接连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.该流通通道与物料入口方向形成一定的夹角，避免物料对容器壁的直接冲蚀，该夹角减少挡板对容器内壁的拉力，减小管口的物料流通阻力，降低挡板脱落的概率，减少容器内壁变形的风险，使容器更安全可靠。
16.2.筋板使入口物料尽可能均匀的折流到各流通截面，分解物料对该挡板的冲击力，减少容器壁的变形，挡板的自身强度也得到加强，同时筋板增大物料的接触面积，有利于物料的气液分离，提高容器的工艺性能。
17.3.加工制作简单，与容器内壁焊为一体，不易脱落，免维护，同时可以兼做导流板和气液分离器。
18.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图。
20.图2是图1的a向视图。
21.图中：1-盖板，2-筋板，3-侧板，4-筒体，5-物料入口，6-流通通道。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
23.参考图1和图2所示，一种加强型梳形挡料结构，包括筒体4、物料入口5和流通通道6。
24.筒体4的外侧焊接连接并连通有物料入口5，通过物料入口向容器内注入物料。筒体4的内侧焊接连接有流通通道6，流通通道6与物料入口5相对，实现流通通道6与物料入口5的连通。
25.流通通道6的轴线与物料入口5的轴线之间的夹角a大于0
°
小于90
°
，即流通通道6的导流方向与物料入口5之间的进料方向介于平行与垂直之间。该流通通道与物料入口方向形成一定的夹角，避免物料对容器壁的直接冲蚀，该夹角减少挡板对容器内壁的拉力，减小管口的物料流通阻力，降低挡板脱落的概率，减少容器内壁变形的风险，使容器更安全可靠。
26.具体的，流通通道6包括盖板1、筋板2和侧板3。盖板1的内端为与圆筒状的筒体4相匹配的弧形，盖板1的内端与筒体4焊接连接。筋板2为长方形，焊接在侧板3之间起挡料作用。侧板3为平行四边形，以满足盖板1、筋板2倾斜布置的结构形式，侧板3的内侧边与筒体4焊接连接。
27.上下的盖板1与左右的侧板3围成一个侧边封闭的矩形的开口，以保证与物料入口5相对，从物料入口5进入的物料在流通通道6处进行转向导流。
28.盖板1和筋板2作为挡板焊接连接在左右的侧板3之间，盖板1和筋板2为相互平行布置，盖板1、筋板2沿流通通道6的轴线方向布置。
29.盖板1和侧板3对四周进行围挡导流，筋板2使入口物料尽可能均匀的折流到各流通截面，分解物料对该挡板的冲击力，减少容器壁的变形，加强型梳形挡板的自身强度也得到加强。同时筋板增大物料的接触面积，有利于物料的气液分离，提高容器的工艺性能。
30.该挡料结构避免物料垂直混入容器物料，可以降低物料在容器内的的扰动。该挡
料结构与容器内壁沿着物料方向形成一定的夹角，可以兼做导流板。
31.前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加强型梳形挡料结构，包括筒体(4)，筒体(4)的外侧设有物料入口(5)，其特征在于：所述的筒体(4)的内侧设有流通通道(6)，流通通道(6)与物料入口(5)相对，流通通道(6)的轴线与物料入口(5)的轴线之间的夹角a大于0
°
小于90
°
。2.根据权利要求1所述的加强型梳形挡料结构，其特征在于：所述的流通通道(6)上设有至少两个平行的挡板，挡板沿流通通道(6)的轴线方向布置。3.根据权利要求2所述的加强型梳形挡料结构，其特征在于：所述的挡板连接在左右的侧板(3)之间，挡板包括上下的盖板(1)和中间的筋板(2)，盖板(1)和侧板(3)与筒体(4)连接。4.根据权利要求3所述的加强型梳形挡料结构，其特征在于：所述的盖板(1)的内端为与圆筒状的筒体(4)相匹配的弧形。5.根据权利要求3所述的加强型梳形挡料结构，其特征在于：所述的筋板(2)为长方形。6.根据权利要求3所述的加强型梳形挡料结构，其特征在于：所述的侧板(3)为平行四边形。7.根据权利要求3所述的加强型梳形挡料结构，其特征在于：所述的挡板与侧板(3)焊接连接。8.根据权利要求3所述的加强型梳形挡料结构，其特征在于：所述的盖板(1)和侧板(3)均与筒体(4)焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种加强型梳形挡料结构，包括筒体，筒体的外侧设有物料入口，筒体的内侧设有流通通道，流通通道与物料入口相对，流通通道的轴线与物料入口的轴线之间的夹角a大于0


技术研发人员：王晓茸 宋尧 夏齐炜 赖友明
受保护的技术使用者：中国成达工程有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/13