重量检测装置及电子设备产线的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备检测技术领域，特别涉及重量检测装置及电子设备产线。


背景技术：

2.在电子设备组装完成之后，需要对电子设备进行包装。包装时，需要将电子设备及电子设备必需配件一同包装。但是操作人员在包装时，可能会遗漏部分电子设备必需配件，如：产品说明书、数据线、充电器等，造成产品配件缺失。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种重量检测装置及电子设备产线，利用信息采集机构采集产品信息传递到计算机，通过计算机控制夹持件对产品进行筛分，解决了电子产品包装时候缺少配件的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.重量检测装置，包括：
6.第一传送机构，用于传送产品；
7.信息采集机构，用于承接所述第一传送机构传送的产品，同时采集所述产品的信息并根据信息发出第一信号或者第二信号；
8.夹持件，用于将产品夹持至所述信息采集机构或者夹持产品远离所述信息采集机构；计算机，分别与所述夹持件和所述信息采集机构电性连接，用于接收所述第一信号和所述第二信号并根据所述信号对所述夹持件发出第一指令和第二指令；
9.第二传送机构，设置于所述信息采集机构一侧，用于传送夹持件接收第一指令转移的产品；
10.第三传送机构，设置于所述信息采集机构一侧，用于传送夹持件接收第二指令转移的产品。
11.优选地，所述信息采集机构包括支架和称重器，所述称重器设置在所述支架的下部，用于采集产品的重量信息，并将该信息上传至所述计算机。
12.优选地，所述信息采集机构还包括扫描探头，所述扫描探头设置在所述支架上，用于扫描产品的条码信息，并将该信息上传至所述计算机。
13.优选地，所述夹持件设置于所述支架的上部，所述夹持件设置有三个，分别为第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件，三个夹持件结构相同；所述第一夹持件用于将产品从第一传送机构移动至称重器；所述第二夹持件用于将产品从称重器移动至第二传送机构；所述第三夹持件用于将产品从称重器移动至第三传送机构。
14.优选地，所述第一夹持件包括第一固定块、第二固定块、第一气缸、第二气缸和夹持头，所述第一气缸与所述第一固定块转动连接，所述第一固定块与所述支架固定连接，所述第二气缸与所述第二固定块转动连接，所述第二固定块与所述支架固定连接，所述第一
气缸的输出轴与所述第二气缸转动连接，用于带动所述第二气缸绕所述第二固定块转动，所述夹持头转动连接于所述第二气缸的输出轴。
15.优选地，所述夹持头包括伸缩部和挤压部，所述挤压部设置于所述伸缩部的输出端，所述伸缩部于所述挤压部都设置有两个且所述挤压部相对设置，所述挤压部上设置有压力传感器。
16.优选地，所述重量检测装置还包括警报器，所述警报器与所述计算机电性连接。
17.一种电子设备产线，所述产线包括上述的重量检测装置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型提供的一种重量检测装置，包括用于传送包装完成产品的第一传送机构，第一传送机构的下游设置有信息采集机构，信息采集机构采集产品信息并将信息传递到计算机，计算机根据不同产品的不同信息，控制夹持件对不同的产品做出不同的操作，如当计算机接收到来自信息采集机构的第一信号，计算机控制夹持件将产品移动至第二传送机构，当计算机接收到来自信息采集机构的第二信号，计算机控制夹持件将产品移动至第三传送机构。实现缺陷产品的筛分，避免配件缺失情况的发生。
20.此外，信息采集机构采集产品条码信息对应的重量信息，在计算机中对该信息进行存档。当客户购买的产品出现缺失配件问题，即可根据客户提供的条码信息找出存档资料，进而确定是否真实存在配件缺失，使得于客户之间的协商更加顺利。夹持件设置有三个，不同的夹持件分工作业，使得装置筛分的效率更高。同时夹持件上设置有夹持头，夹持头上设置有压力传感器，能够根基压力传感器传递到计算机的信号来判断是否夹持稳定，防止产品掉落或者夹持过紧使得包装损坏。信息采集机构上还设置有报警器，当采集到的重量信息超出设置的阈限范围时候报警器报警，提醒操作人员进行查看。
21.一种使用该重量检测装置的电子设备生产线，具备重量检测装置的所有优点。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例提供的重量检测装置结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例提供的信息采集机构结构示意图；
24.图3为本实用新型一实施例提供的夹持件第一状态结构示意图；
25.图4为本实用新型一实施例提供的夹持件第二状态结构示意图；
26.主要元件符号说明：1、第一传送机构；2、夹持件；21、第一夹持件； 211、第一固定块；212、第二固定块；213、第一气缸；214、第二气缸；215、夹持头；2151、伸缩部；2152、挤压部；22、第二夹持件；23、第三夹持件；3、信息采集机构；31、支架；32、称重器；33、扫描探头；4、计算机；5、第二传送机构；6、第三传送机构；7、产品；71、条码。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
32.本实用新型公开了一种重量检测装置及电子设备产线，利用信息采集机构采集产品的信息并将信息传递到计算机，计算机根据不同的产品信息控制夹持件做出不同的动作，从而筛选出存在配件缺失的电子设置，避免了配件缺失情况的发生。
33.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
34.实施例
35.请参阅图1，本实用新型提供了一种重量检测装置及电子设备产线，该重量检测装置包括第一传送机构1、夹持件2、信息采集机构3、计算机4、第二传送机构5和第三传送机构6。其中计算机4分别与夹持件2和信息采集机构3电性连接。第一传送机构1用于将产品7传送至信息采集机构3，产品7在靠近信息采集机构3时，计算机4控制夹持件2将产品从第一传送机构1夹持到信息采集机构3，信息采集机构3在采集完成产品7的信息之后，发出第一信号或者第二信号至计算机，计算机根据接收到的不同信号，对夹持件2发出第一指令或者第二指令，当夹持件2接收到第一指令时，夹持件2将产品7从信息采集机构3处夹持到第二传送机构5处，当夹持件 2接收到第二指令时，夹持件2将产品7从信息采集机构3处夹持到第三传送机构5处。
36.因此，本实用新型公开的整理检测装置能够根据产品的信息通过计算机对其进行筛分，当产品7的信息与设置的阈限范围不符时，计算机能够控制夹持件2将其筛选出，进而避免了产品配件缺失的情况。
37.具体的，如图2所示，信息采集机构3包括支架31和称重器32，称重器32设置在支架31的下部。当产品7被第一传送机构1传送靠近称重器 32时，此时计算机4控制夹持件2将产品夹持至称重器32上表面。待称重器32读数稳定之后，称重器32将第一信号或者第二信号上传至计算机4，计算机4接收第一信号或第二信号(产品7的重量信息)，并且对该重量信息做出判断。
38.若计算机4接收到第一信号(重量在预先设置的重量范围内)，此时计算机4发出第一指令，夹持件2将称重器32上表面的产品7夹持到第二传送机构5上，通过第二传送机构5流入下一工序。
39.若计算机4接收到第二信号(重量超出预先设置的重量范围，重量太低或者太高)，
此时计算机发出第二指令，夹持件2将称重器32上表面的产品7夹持到第三传送机构6上，通过第三传送机构6传送到操作人员处进行检查，补充缺失配件或者取出多余配件。
40.进一步的，信息采集机构3还包括扫描探头33，扫描探头33设置在支架31一侧，与之配合的，在产品7上设置有条码71。图2中为了更好的展示条码71位置，将产品7旋转，实际生产时条码71的朝向如图1所示，是正对于扫描探头33的。扫描探头33在产品7进行称重的时候，同时扫描产品7的条码信息，与称重器32同时将产品的信息上传到计算机4。在计算机4内组成单个条码信息对应的单个重量信息(即单个产品对应单个重量信息)。
41.进而，在客户购买产品之后，若是发现产品存在配件缺失的情况，可根据客户提供的产品条码信息，在计算机4内调出对应的重量信息，进而更方便与客户进行协商。
42.更进一步的，信息采集机构3还包括报警器，当计算机4发出第二指令到夹持件2时，报警器同样的接收到第二指令，此时报警器发出警报，提醒操作人员对重量超出范围的产品进行检查。在夹持件2完成第二指令的动作复位之后，报警器停止警报。
43.夹持件2设置有三个，分别为第一夹持件21、第二夹持件22和第三夹持件23。三个夹持件都设置在支架31的上部，且三个夹持件结构都相同。
44.具体的，第一夹持件21设置在第一传送机构1的下游，用于将产品7 从第一传送机构1上夹持移动到称重器32上表面。第二夹持件22设置第二传送机构5的上游，用于将称重器2上表面的产品夹持移动到第二传送机构5上。第三夹持件34设置在第三传送机构5的上游，用于将称重器2上表面的产品夹持移动到第三传送机构6上。
45.在图3－4中展示了第一夹持件21的第一状态和第二状态。第一夹持件 21包括第一固定块211、第二固定块212、第一气缸213、第二气缸214和夹持头215。第一固定块211和第二固定块212都是固定连接在支架31上部。第一气缸213和第一固定块211转动连接，第二气缸214和第二固定块 212转动连接，第一气缸213的输出端和第二气缸214主体是转动连接的。当第一气缸213输出轴伸长时，第二气缸214绕第二固定块212转动。夹持头215转动连接在第二气缸214的输出轴上，由于二者活动连接并且夹持头 215是具有一定重量的，故夹持头215始终保持竖直向下。
46.结合图3－4，在夹持件2工作时候，计算机4控制第一气缸213的输出轴伸长，此时第一气缸213带动第二气缸214绕第二固定块212转动。在第一气缸213伸长的同时，第二气缸214也伸长，在两个气缸伸长各自的设定伸长长度之后停止，此时夹持头215由于第二气缸214的伸长位于产品7 的正上方，对产品7进行夹持。在夹紧之后，第一气缸213和第二气缸214 都进行收缩，在运动到如图4所示的第二状态时，第一气缸213停止收缩，第二气缸214开始伸长，带动夹持头215夹持的悬在空中的产品7下落，第二气缸214在伸长设定长度的时候同样的停止运动，此时产品位于称重器 32的上表面。在第二气缸214停止运动的同时，夹持头215对产品7进行释放。而后第一夹持件21复位。
47.第二夹持件22和第三夹持件23的工作时的动作与第一夹持件21相同。
48.具体的，夹持头215由伸缩部2151和挤压部2152组成。伸缩部2151 和挤压部2152都设置有两个，伸缩部2151用于驱动挤压部2152运动。两个挤压部2152相对设置，在夹持产品时候，两个挤压部2152被伸缩部2151 驱动做相互靠近的运动，在放置产品时候，两个挤压部2152被伸缩部2151 驱动做相互远离的运动。
49.进一步的，在挤压部2152上设置有压力传感器，在夹持时，压力传感器将压力信号
上传到计算机4，当压力信号达到计算机4预设的最大值时，此时夹持头215能够对产品7进行很好的夹持，并且能够很好的防止压力过大而使得被夹持的产品包装被夹坏。
50.一种电子设备产线，安装有上述的重量检测装置，具备上述的重量检测装置的所有优点，能够避免电子设备在包装完成之后出现配件缺失的情况。
51.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。