一种TNT块原料送料系统的制作方法

一种tnt块原料送料系统
技术领域
1.本实用新型涉及炸药生产设备领域，具体涉及一种tnt块原料送料系统。


背景技术：

2.目前，现有的tnt块原料在下料后需要由接料装置均匀分配至模具内成型，现有的接料装置接料速度慢，不能适应工厂的生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种tnt块原料送料系统。
4.本实用新型它包括提升下料装置和接料装置，
5.提升下料装置包括支撑机架、定量电子秤、提升机、第一吸尘罩、第二吸尘罩、横移滑台和下料漏斗，
6.定量电子秤的进料口设置有进料漏斗，定量电子秤安装在支撑机架上，提升机位于支撑机架一侧，第一吸尘罩的顶部设置有吸尘管道，第一吸尘罩安装在定量电子秤的进料漏斗上，提升机的顶部出料口与定量电子秤的进料漏斗相连通，横移滑台安装在支撑机架上，下料漏斗安装在横移滑台的滑块上，下料漏斗位于定量电子秤出料口下方，第二吸尘罩安装在支撑机架上，第二吸尘罩的吸尘口位于下料漏斗上方，第二吸尘罩的顶部设置有吸尘管道；
7.接料装置包括卸料输送滑台、接料杯放置板、一组接料杯和一组放料组件，
8.接料杯放置板安装在卸料输送滑台的滑块顶部，接料杯放置板上开有一组接料杯安装孔，接料杯为漏斗状，一组接料杯下部分别安装在对应的接料杯安装孔内，
9.放料组件包括一组开关球提升气缸、支撑杆和一组悬臂，
10.一组开关球提升气缸依次排列竖直安装在接料杯放置板上，支撑杆安装在一组开关球提升气缸的活塞杆端部，悬臂的中部开有固定孔，悬臂的两端分别通过吊绳连接有放料开关球，一组悬臂依次排列安装在支撑杆上，放料开关球位于接料杯内，相邻的一对放料组件的支撑杆之间通过一对连杆连接；
11.一组接料杯分别位于下料漏斗出料口下方。
12.定量电子秤是仓式计量秤。
13.提升机是单斗提升机。
14.第二吸尘罩包括吸尘壳体和一对吸尘斗，吸尘壳体安装在支撑机架上，一对吸尘斗镜像分布安装在吸尘壳体底部，其中一个吸尘斗朝向下料漏斗上方。
15.横移滑台是电动丝杆滑台；第一吸尘罩和第二吸尘罩的吸尘管道分别与抽风机的吸风口相连通。
16.接料杯下部设置有法兰盘，接料杯插入接料杯安装孔内，通过法兰盘和螺钉固定在接料杯放置板上。
17.卸料输送滑台是气动滑台。
18.放料开关球的顶部设置有挂环，悬臂的两端开有穿线孔，吊绳的一端系在挂环上，吊绳的另一端系在穿线孔上。
19.接料杯放置板通过一组螺钉可拆卸安装在卸料输送滑台的滑块上。
20.卸料输送滑台包括横移气缸、一对滑座和一对滑块，一对滑块滑动安装在对应的滑座上，横移气缸通过气缸支架安装在其中一个滑座上，并位于滑块上方，横移气缸的活塞杆端部与其中一个滑块侧壁固定连接，通过横移气缸带动滑块在滑座上滑动。
21.本实用新型优点是：下料接料速度快，减轻了工人劳动强度。
22.附 图 说 明
23.图1是本实用新型结构示意图。
24.图2是本实用新型提升下料装置结构示意图。
25.图3是本实用新型下料漏斗的结构示意图。
26.图4是本实用新型第一吸尘罩的结构示意图。
27.图5是本实用新型接料装置的结构示意图。
28.图6是本实用新型放料组件的结构示意图。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.如附图所示，本实用新型它包括提升下料装置200和接料装置201，
31.提升下料装置200包括支撑机架1、定量电子秤2、提升机3、第一吸尘罩4、第二吸尘罩5、横移滑台6和下料漏斗7，
32.定量电子秤2的进料口设置有进料漏斗，定量电子秤2安装在支撑机架1上，提升机3位于支撑机架1一侧，第一吸尘罩4的顶部设置有吸尘管道，第一吸尘罩4安装在定量电子
秤2的进料漏斗上，提升机3的顶部出料口与定量电子秤2的进料漏斗相连通，横移滑台6安装在支撑机架1上，下料漏斗7安装在横移滑台6的滑块上，下料漏斗7位于定量电子秤2出料口下方，第二吸尘罩5安装在支撑机架1上，第二吸尘罩5的吸尘口位于下料漏斗7上方，第二吸尘罩5的顶部设置有吸尘管道；
33.接料装置201包括卸料输送滑台10、接料杯放置板11、一组接料杯12和一组放料组件，
34.接料杯放置板11安装在卸料输送滑台10的滑块顶部，接料杯放置板11上开有一组接料杯安装孔，接料杯12为漏斗状，一组接料杯12下部分别安装在对应的接料杯安装孔内，
35.放料组件包括一组开关球提升气缸13、支撑杆14和一组悬臂15，
36.一组开关球提升气缸13依次排列竖直安装在接料杯放置板11上，支撑杆14安装在一组开关球提升气缸13的活塞杆端部，悬臂15的中部开有固定孔，悬臂15的两端分别通过吊绳连接有放料开关球16，一组悬臂15依次排列安装在支撑杆14上，放料开关球16位于接料杯12内，相邻的一对放料组件的支撑杆14之间通过一对连杆连接；
37.一组接料杯12分别位于下料漏斗7出料口下方。
38.定量电子秤2是仓式计量秤。
39.提升机3是单斗提升机。
40.第二吸尘罩5包括吸尘壳体和一对吸尘斗，吸尘壳体安装在支撑机架1上，一对吸尘斗镜像分布安装在吸尘壳体底部，其中一个吸尘斗朝向下料漏斗7上方。
41.横移滑台6是电动丝杆滑台；第一吸尘罩4和第二吸尘罩5的吸尘管道分别与抽风机的吸风口相连通。
42.接料杯12下部设置有法兰盘，接料杯12插入接料杯安装孔内，通过法兰盘和螺钉固定在接料杯放置板11上。
43.卸料输送滑台10是气动滑台。
44.放料开关球16的顶部设置有挂环，悬臂15的两端开有穿线孔，吊绳的一端系在挂环上，吊绳的另一端系在穿线孔上。
45.接料杯放置板11通过一组螺钉可拆卸安装在卸料输送滑台10的滑块上。
46.卸料输送滑台10包括横移气缸、一对滑座和一对滑块，一对滑块滑动安装在对应的滑座上，横移气缸通过气缸支架安装在其中一个滑座上，并位于滑块上方，横移气缸的活塞杆端部与其中一个滑块侧壁固定连接，通过横移气缸带动滑块在滑座上滑动。
47.工作方式及原理：工作人员将炸药原料放入提升机3的料斗内，提升机的料斗升起至出料工位，将料斗内的炸药原料倒入定量电子秤2的进料漏斗内，在倾倒过程中飞散的粉尘通过第一吸尘罩4抽走，防止污染生产环境。定量电子秤2的出料口排出定量的炸药原料至下料漏斗7内，由下料漏斗7排出至指定的接料斗内，由于接料斗为多个，通过横移滑台6带动下料漏斗7平移指定的距离将炸药原料倒入指定的接料斗内，在向接料斗内排料时，飞散的粉尘通过第二吸尘罩5抽走，第二吸尘罩5的一对吸尘斗用于将接料斗上方的粉尘抽走。
48.在卸料输送滑台10的带动下，一组接料杯12运动到接料工位，上一工位下料斗排出的tnt块原料分别加入到一组接料杯12内，卸料输送滑台10带着一组接料杯12运动到排料工位，一组开关球提升气缸13的活塞杆同步伸出，通过支撑杆14带动一组放料开关球16
同时上移，开启接料杯12的出料口，接料杯12内的tnt块原料落入模具对应的型腔内，卸料输送滑台10带动一组接料杯12再次运动到接料工位，开关球提升气缸13的活塞杆复位，放料开关球16将接料杯12的出料口堵住，往复运行，不断接料排料。