一种适用于粉剂的无尘投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂投料技术领域，具体为一种适用于粉剂的无尘投料装置。


背景技术：

2.粉剂是将原药、大量的填料(载体)及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂，它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。
3.现有技术中的粉剂投料装置存在一下问题：
4.1、现有技术中的粉剂在投料时需要人工将粉剂袋割开带入投料装置中，这样会使得大量的粉剂中的粉尘外溢或飘散于空气中的状况，影响工作人员。
5.为此我们提出一种适用于粉剂的无尘投料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种适用于粉剂的无尘投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于粉剂的无尘投料装置，包括投料箱，所述投料箱上端一侧开设有进料口，所述投料箱面向进料口的两侧设有支撑板，两个所述支撑板上端插设有对称分布的固定杆，所述固定杆通过进料口贯穿投料箱；
8.所述固定杆上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑块，两个所述滑块间固定设有运输箱，所述运输箱上端设有夹持装置，所述运输箱底部设有对称分布的垫板，两个所述固定杆中一个内转动插设有螺纹杆，所述运输箱远离螺纹杆一侧开设有第一凹槽，位于所述螺纹杆一侧的滑块螺纹插设在螺纹杆上，所述支撑板同螺纹杆一侧设有电机，所述电机的输出端固定连接在螺纹杆上，所述投料箱上固定插设有第一固定块，所述第一固定块内活动设有切割刀，所述切割刀可通过第一凹槽，所述投料箱外壁靠近第一固定块一侧设有气缸，所述气缸的输出端固定连接在切割刀的刀把上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括对称分布的夹持板，两个所述夹持板位于运输箱两侧内壁，所述运输箱同夹持板一侧活动插设有对称分布的插杆，所述插杆位于运输箱内的一端固定插设在夹持板上，所述插杆位于运输箱外壁一端固定设有拉板，所述拉板同运输箱外壁间固定设有若干等间距的弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输箱底部固定设有对称分布的下料板，所述垫板同下料板的形状均为楔形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料箱位于进料口处活动插设有门板，所述门板上开设有插槽，所述投料箱同进料口固定设有第二固定块，所述第二固定块上转动设有摆动杆，所述摆动杆远离第二固定块一端固定设有插块，所述插块可插设在插槽内。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板靠近电机一侧固定设有第二支撑架，所述电机固定摆放在第二支撑架上，所述投料箱靠近气缸一侧固定设有第一支撑架，
所述气缸固定摆放在第一支撑架上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.本实用新型设计的运输箱底部设有垫板，可对投料的粉剂袋进行支撑，同时方便切割后的下料，运输箱上端的夹持装置可通过夹持板、弹簧、拉板和插杆对粉剂袋上端进行夹持，使得在投料完成后的可将粉剂袋取出，电机配合螺纹杆和滑块可将运输箱送入投料箱内，拉动门板，将运输箱封闭，启动气缸推动切割刀从第一凹槽对运输箱内的粉剂袋进行切割使得粉剂可下料，从而可避大料粉剂灰尘溢出影响工作人员。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图，
16.图2为本实用新型投料箱剖面结构示意图，
17.图3为本实用新型运输箱结构示意图。
18.图中：1、投料箱；101、第一固定块；102、切割刀；103、气缸；104、门板；105、第二固定块；106、摆动杆；107、插块；108、插槽；109、下料板； 110、第一支撑架；111、进料口；2、支撑板；201、固定杆；202、滑块；203、螺纹杆；204、运输箱；205、电机；206、夹持装置；207、夹持板；208、插杆； 209、拉板；210、弹簧；211、垫板；212、第一凹槽；213、第二支撑架；214、第一滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种适用于粉剂的无尘投料装置，包括投料箱1，投料箱1上端一侧开设有进料口111，方便运输箱204进入，投料箱1面向进料口111的两侧设有支撑板2，两个支撑板2上端插设有对称分布的固定杆201，固定杆201通过进料口111贯穿投料箱1；
21.固定杆201上开设有第一滑槽214，第一滑槽214内滑动设有滑块202，两个滑块202间固定设有运输箱204，运输箱204上端设有夹持装置206，夹持装置206包括对称分布的夹持板207，两个夹持板207位于运输箱204两侧内壁，运输箱204同夹持板207一侧活动插设有对称分布的插杆208，插杆208位于运输箱204内的一端固定插设在夹持板207上，插杆208位于运输箱204外壁一端固定设有拉板209，拉板209同运输箱204外壁间固定设有若干等间距的弹簧 210，通过弹簧210的推力使得夹持板207可对粉剂袋的上端进行夹持，当粉剂袋切割后随着粉剂的掉落，粉剂袋上端会缩小，弹簧210同样会推动夹持板207 继续对其进行夹持，使得在粉剂完全掉落后，夹持板207依然可以对其进行夹持直至完全后下料后回收，运输箱204底部设有对称分布的垫板211，两个固定杆201中一个内转动插设有螺纹杆203，运输箱204远离螺纹杆203一侧开设有第一凹槽212，位于螺纹杆203一侧的滑块202螺纹插设在螺纹杆203上，支撑板2同螺纹杆203一侧设有电机205，电机205的输出端固定连接在螺纹杆203 上，投料箱1上固定插设有第一固定块101，第一固定块101内活动设有切割刀 102，
切割刀102可通过第一凹槽212，投料箱1外壁靠近第一固定块101一侧设有气缸103，气缸103的输出端固定连接在切割刀102的刀把上，启动电机 205，通过电机205带动螺纹杆203转动，从而带动滑块202移动可将运输箱204 送入投料箱1内，拉动门板104，将运输箱204封闭，随后启动气缸103推动切割刀102从第一凹槽212对运输箱204内的粉剂袋进行切割使得粉剂可下料，从而可避大料粉剂灰尘溢出影响工作人员。
22.进一步的，运输箱204底部固定设有对称分布的下料板109，垫板211同下料板109的形状均为楔形，方便将粉剂下料。
23.进一步的，投料箱1位于进料口111处活动插设有门板104，门板104上开设有插槽108，投料箱1同进料口111固定设有第二固定块105，第二固定块105 上转动设有摆动杆106，摆动杆106远离第二固定块105一端固定设有插块107，插块107可插设在插槽108内，拉动门板104，转动摆动杆106使得摆动杆106 端部的插块107可插设在插槽108内，将运输箱204封闭，避免粉剂下料时大量粉剂灰尘溢出。
24.进一步的，支撑板2靠近电机205一侧固定设有第二支撑架213，电机205 固定摆放在第二支撑架213上，减少电机205所受的重力，投料箱1靠近气缸 103一侧固定设有第一支撑架110，气缸103固定摆放在第一支撑架110上，减少气缸103所受的重力。
25.工作原理：本实用新型中的运输箱204内可放入所需投料的粉剂袋，通过运输箱204内的垫板211进行初步的支撑，运输箱204上端设置的夹持装置206 中的夹持板207通过弹簧210的推力使得夹持板207可对粉剂袋的上端进行夹持，当粉剂袋切割后随着粉剂的掉落，粉剂袋上端会缩小，弹簧210同样会推动夹持板207继续对其进行夹持，使得在粉剂完全掉落后，夹持板207依然可以对其进行夹持直至完全后下料后回收，随后可启动电机205，通过电机205带动螺纹杆203转动，从而带动滑块202移动可将运输箱204送入投料箱1内，拉动门板104，转动摆动杆106使得摆动杆106端部的插块107可插设在插槽 108内，将运输箱204封闭，随后启动气缸103推动切割刀102从第一凹槽212 对运输箱204内的粉剂袋进行切割使得粉剂可下料，从而可避大料粉剂灰尘溢出影响工作人员。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。