一种二氧化硅均匀称重包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种二氧化硅均匀称重包装设备。


背景技术：

2.二氧化硅是一种无机物，化学式为sio
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，硅原子和氧原子长程有序排列形成晶态二氧化硅，短程有序或长程无序排列形成非晶态二氧化硅。纯净的天然二氧化硅晶体，是一种坚硬、脆性、不溶的无色透明的固体，常用于制造光学仪器等，在二氧化硅包装的过程中，需要对装二氧化硅进行定量控制，以免包装袋袋中的二氧化硅装的过多，装二氧化硅过程结束后，需要对包装袋进行运输。
3.但是在目前的二氧化硅自动包装过程中，二氧化硅的定量控制往往需要对二氧化硅进行称量，称量之后再对二氧化硅进行包装，过程较为繁琐导致包装效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种二氧化硅均匀称重包装设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种二氧化硅均匀称重包装设备，包括存料桶，设置在所述存料桶下方的传送机构，设置在所述传送机构下方的自动包装机构，所述自动包装机构包括机架，设置在所述机架两侧的包装袋卷纸组，设置在所述包装袋卷纸组上方的、且安装机架两侧的纵向导轮组，设置在所述纵向导轮组上方的、且位于安装机架内部的横向导轮组，设置在所述横向导轮组下方的两组主动轮组，设置在两组所述主动轮组中间的纵向封线组件，设置在两组所述主动轮组下方的横向封线组件，设置在所述横向导轮组、主动轮组、纵向封线组件、横向封线组件中间的导料圆筒组件。
6.作为优选，所述主动轮组包括支撑架，设置在所述支撑架一端的主动轮，设置在所述主动轮一侧的伺服电机。
7.作为优选，所述导料圆筒组件包括导料圆筒，设置在所述导料圆筒上端的包装纸导向环。
8.作为优选，所述主动轮组和导料圆筒组件之间滚压着包装纸。
9.作为优选，所述纵向封线组件包括纵向液压缸，设置在所述纵向液压缸输出端的弧形封边块。
10.作为优选，所述弧形封边块的两侧设置有纵向封边条。
11.作为优选，所述横向封线组件包括横向液压缸，设在所述横向液压缸输出端的横向封边块。
12.作为优选，所述横向封边块包括上封边条和下封边条，设置在所述上封边条和下封边条之间的切割条。
13.作为优选，所述传送机构包括传送筒，设置在所述传送筒内部的螺旋桨，设置在所述传送筒一侧的转动电机。
14.作为优选，所述传送筒设置有入料口和出料口。
15.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过自动包装机构将存料桶中的二氧化硅颗粒运输到自动包装机构，两组所述主动轮组可以带动包装纸沿着导料圆筒组件向下运动，所述弧形封边块可以使导料圆筒俩边的包装纸纵向封边，所述横向封线组件的上封边条对包装纸进行横向封边，形成包装袋；装料时，称重秤可以对包装袋中的二氧化硅进行称重，之后，下封边条对包装纸横向封边，切割条切割包装好二氧化硅的包装袋，使其掉落，实现自动化均匀称重包装。
附图说明
16.图1为一种二氧化硅均匀称重包装设备的结构示意图；
17.图2为图1中主动轮组的俯视图；
18.图3为图1中横向封线组件的正视图；
19.图4为图1中纵向封线组件的俯视图；
20.图5为图1中传送机构的结构示意图：
21.图6为图1中导料圆筒组件的结构示意图。
22.图中：1、存料桶；2、传送机构；21、传送筒；211、入料口；212、出料口；22、螺旋桨、23转动电机；3、自动包装机构；31、机架；32、包装袋卷纸组；33、纵向导轮组；34、横向导轮组；35、主动轮组；351、支撑架；352、主动轮；353、伺服电机；36、纵向封线组件；361、纵向液压缸，362、弧形封边块；3621、纵向封边条； 37、横向封线组件；371、横向液压缸；372、横向封边块；3721、上封边条；3722、下封边条；3723、切割条；38、导料圆筒组件；381、导料圆筒；382、包装纸导向环；39、称重推块构件；391、称重秤； 392、推料液压缸；393、推块。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
24.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
26.一种二氧化硅均匀称重包装设备，如图1所示，包括存料桶1，设置在所述存料桶1下方的传送机构2，设置在所述传送机构2下方的自动包装机构3，所述自动包装机构3包括机架31，设置在所述机架31两侧的包装袋卷纸组32，设置在所述包装袋卷纸组32上方的、且安装机架31两侧的纵向导轮组33，设置在所述纵向导轮组33上方的、且位于安装机架31内部的横向导轮组34，设置在所述横向导轮组34下方的两组主动轮组35，设置在两组所述主动轮组35中间的纵向封线组件36，设置在两组所述主动轮组35下方的横向封线组件37，设置在所述横向导轮组34、主动轮组35、纵向封线组件36、横向封线组件37中间的导料圆筒组件38。所述主动轮组35和导料圆筒组件38之间滚压着包装纸。所述称重推块构件39包括称
重秤 391，设置在所述称重秤391一侧的推料液压缸392，设置在所述推料液压缸392输出端的推块393。具体的，通过主动轮组35可以带动包装纸向下运动。在装料时，所述称重秤391可以对包装袋中的二氧化硅进行称重。达到设定值时，所述传送机构2停止送料，所述横向封线组件37封袋，同时切断包装袋。所述推料液压缸392输出端的推块393将装有二氧化硅包装袋。
27.如图2所示，所述主动轮组35包括支撑架351，设置在所述支撑架351一端的主动轮352，设置在所述主动轮352一侧的伺服电机 353。
28.具体的，两组所述主动轮组35的结构都相同。
29.如图3所示，所述横向封线组件37包括横向液压缸371，设在所述横向液压缸371输出端的横向封边块372。所述横向封边块372 包括上封边条3721和下封边条3722，设置在所述上封边条3721和下封边条3722之间的切割条3723。
30.具体的，所述上封边条3721和下封边条3722，可以分别对包装纸进行封边，上封边条3721对包装纸横向封边，是为了可以装下二氧化硅。下封边条3722对包装纸横向封边，是为了将装下二氧化硅的包装袋密封。中间的切割条3723为三角形设置，尖锐处相抵触，可以切割包装袋纸，使得包装好二氧化硅的包装袋掉落。
31.如图4所示，所述纵向封线组件36包括纵向液压缸361，设置在所述纵向液压缸361输出端的弧形封边块362，所述弧形封边块362 的两侧设置有纵向封边条3621。
32.具体的，所述弧形封边块362的弧度正好可以卡在导料圆筒381 外围，导料圆筒381俩边的包装纸，在纵向封边条3621的加热封边下，黏在一起。
33.如图5所示，所述传送机构2包括传送筒21，设置在所述传送筒21内部的螺旋桨22，设置在所述传送筒21一侧的转动电机23。所述传送筒21设置有入料口211和出料口212。
34.如图6所示，所述导料圆筒组件38包括导料圆筒381，设置在所述导料圆筒381上端的包装纸导向环382。
35.具体的，所述包装纸从所述包装纸导向环382穿过，使得包装纸贴合导料圆筒381，再由两组所述主动轮组35带动包装纸贴向下运动。
36.工作原理：
37.首先，通过自动包装机构将存料桶中的二氧化硅颗粒运输到自动包装机构中，两组所述主动轮组可以带动包装纸沿着导料圆筒组件向下运动，所述弧形封边块可以对导料圆筒俩边的包装纸纵向封边。
38.之后，所述横向封线组件的上封边条对包装纸进行横向封边，形成包装袋；两组所述主动轮组可以带动包装纸沿着导料圆筒组件再往下向下运动，使其包装袋接触到称重秤；装料时，称重秤可以对包装袋中的二氧化硅进行称重。
39.最后，所述上封边条和下封边条，分别对包装袋进行封边，上封边条对包装纸横向封边，形成新的包装袋；下封边条对包装纸横向封边，是为了将装有二氧化硅的包装袋密封；中间的切割条切割包装好二氧化硅的包装袋，使其掉落，实现自动化均匀称重包装。
40.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过自动包装机构将存料桶中的二氧化硅颗粒运输到自动包装机构，两组所述主动轮组可以带动包装纸沿着导料圆筒组件向下运动，所述弧形封边块可以使导料圆筒俩边的包装纸纵向封边，所述横向封线组件的上封边条对包装纸进行横向封边，形成包装袋；装料时，称重秤可以对包装袋中的二氧化硅进行
称重，之后，下封边条对包装纸横向封边，切割条切割包装好二氧化硅的包装袋，使其掉落，实现自动化均匀称重包装。当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。