一种用于印刷的自动上纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷加工领域，特别涉及一种用于印刷的自动上纸装置。


背景技术：

2.用于印刷的自动上纸装置一般是印刷设备加工时，对纸张进行输送上纸使用的装置，应用于各种印刷设备中；
3.但是现有的用于印刷的自动上纸装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，需要对堆积的纸张进行拆分后再进行输送，无法快速的进行上纸，降低了上纸的效率，其次，纸张拆分输送时，无法精准的拆分纸张，会导致多个纸张的粘连。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于印刷的自动上纸装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于印刷的自动上纸装置，包括纸张放入架，所述纸张放入架的前端安装有多个安装固定杆，所述安装固定杆的前端安装有螺丝安装板，所述纸张放入架的下端安装有输送机构和滑动导出机构，所述输送机构位于滑动导出机构的后方。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述输送机构包括有电机安装板、伺服电机、电机转轴、传动皮带、输送转辊和从动转轴，电机安装板安装在纸张放入架的后端，伺服电机安装在电机安装板的一侧，电机转轴安装在电机安装板的另一侧，输送转辊安装在纸张放入架的下端，从动转轴安装在输送转辊的一侧，传动皮带安装在从动转轴和电机转轴的外侧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述电机转轴贯穿电机安装板与伺服电机连接，从动转轴与电机转轴之间通过传动皮带同步旋转连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述滑动导出机构包括有气缸安装板、驱动气缸、气缸伸缩杆、安装支架、滑动安装块、滑动固定架、导出转辊和驱动支架，气缸安装板安装在纸张放入架的下端，驱动气缸安装在气缸安装板的后端，气缸伸缩杆安装在气缸安装板的前端，安装支架安装在纸张放入架的两侧，两个滑动安装块安装在安装支架的下端，滑动固定架安装在两个滑动安装块的中间，多个导出转辊安装在滑动固定架的内侧，驱动支架安装在滑动固定架的下端。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述气缸伸缩杆的前端与驱动支架固定连接，气缸伸缩杆的后端贯穿气缸安装板与驱动气缸连接，导出转辊位于输送转辊的前方，滑动固定架围绕滑动安装块前后滑动。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述导出转辊和输送转辊均位于纸张放入架的下方，螺丝安装板的内部开设有多个螺丝孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的输送机构，进行上纸时，通过伺服电机的运行，带动电机转轴旋转，然后电机转轴通过传动皮带的传动，带动从
动转轴旋转，最终使从动转轴带动输送转辊旋转，输送转辊贴合在纸张放入架内侧纸张的下方，从而使输送转辊的旋转带动纸张向前移动，单个纸张输送后，堆积的纸张继续落在输送转辊的上方进行输送，实现了纸张的拆分输送，更快速的进行上纸，提高了上纸的效率；
13.通过设置的滑动导出机构，纸张向前移动进行上纸时，纸张经过导出转辊的上方，通过驱动气缸的运行带动气缸伸缩杆向前伸出，使气缸伸缩杆顶动驱动支架向前移动，从而带动滑动固定架围绕滑动安装块前后滑动，使导出转辊前后滑动，带动输送转辊向前输送的纸张快速的向前移动，从而快速的实现了堆积纸张的分离，更精准的对纸张进行拆分上纸，防止了多个纸张的粘连输送。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于印刷的自动上纸装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于印刷的自动上纸装置的后视图；
16.图3为本实用新型一种用于印刷的自动上纸装置的输送机构的放大图；
17.图4为本实用新型一种用于印刷的自动上纸装置的滑动导出机构的放大图。
18.图中：1、纸张放入架；2、安装固定杆；3、螺丝安装板；4、输送机构；5、电机安装板；6、伺服电机；7、电机转轴；8、传动皮带；9、输送转辊；10、从动转轴；11、滑动导出机构；12、气缸安装板；13、驱动气缸；14、气缸伸缩杆；15、安装支架；16、滑动安装块；17、滑动固定架；18、导出转辊；19、驱动支架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种用于印刷的自动上纸装置，包括纸张放入架1，纸张放入架1的前端安装有多个安装固定杆2，安装固定杆2的前端安装有螺丝安装板3，纸张放入架1的下端安装有输送机构4和滑动导出机构11，输送机构4位于滑动导出机构11的后方。
21.在本实施例中，为了对纸张进行输送设置了输送机构4，输送机构4包括有电机安装板5、伺服电机6、电机转轴7、传动皮带8、输送转辊9和从动转轴10，电机安装板5安装在纸张放入架1的后端，伺服电机6安装在电机安装板5的一侧，电机转轴7安装在电机安装板5的另一侧，输送转辊9安装在纸张放入架1的下端，从动转轴10安装在输送转辊9的一侧，传动皮带8安装在从动转轴10和电机转轴7的外侧。
22.在本实施例中，电机转轴7贯穿电机安装板5与伺服电机6连接，从动转轴10与电机转轴7之间通过传动皮带8同步旋转连接装。
23.在本实施例中，为了对纸张进行拆分移动设置了滑动导出机构11，滑动导出机构11包括有气缸安装板12、驱动气缸13、气缸伸缩杆14、安装支架15、滑动安装块16、滑动固定架17、导出转辊18和驱动支架19，气缸安装板12安装在纸张放入架1的下端，驱动气缸13安装在气缸安装板12的后端，气缸伸缩杆14安装在气缸安装板12的前端，安装支架15安装在纸张放入架1的两侧，两个滑动安装块16安装在安装支架15的下端，滑动固定架17安装在两个滑动安装块16的中间，多个导出转辊18安装在滑动固定架17的内侧，驱动支架19安装在滑动固定架17的下端。
24.在本实施例中，气缸伸缩杆14的前端与驱动支架19固定连接，气缸伸缩杆14的后端贯穿气缸安装板12与驱动气缸13连接，导出转辊18位于输送转辊9的前方，滑动固定架17围绕滑动安装块16前后滑动。
25.在本实施例中，导出转辊18和输送转辊9均位于纸张放入架1的下方，螺丝安装板3的内部开设有多个螺丝孔。
26.需要说明的是，本实用新型为一种用于印刷的自动上纸装置，在使用时，纸张放入架1构成了装置的主体固定部分，纸张放入架1通过安装固定杆2和螺丝安装板3与印刷设备进行连接安装，然后纸张放入纸张放入架1内侧，通过伺服电机6的运行，带动电机转轴7旋转，然后电机转轴7通过传动皮带8的传动，带动从动转轴10旋转，最终使从动转轴10带动输送转辊9旋转，输送转辊9的旋转贴合纸张放入架1内的纸张，将纸张向前进行输送，纸张经过导出转辊18输送至印刷设备，完成自动上纸。
27.本实用新型通过设置的输送机构4，进行上纸时，通过伺服电机6的运行，带动电机转轴7旋转，然后电机转轴7通过传动皮带8的传动，带动从动转轴10旋转，最终使从动转轴10带动输送转辊9旋转，输送转辊9贴合在纸张放入架1内侧纸张的下方，从而使输送转辊9的旋转带动纸张向前移动，单个纸张输送后，堆积的纸张继续落在输送转辊9的上方进行输送，实现了纸张的拆分输送，更快速的进行上纸，提高了上纸的效率；通过设置的滑动导出机构11，纸张向前移动进行上纸时，纸张经过导出转辊18的上方，通过驱动气缸13的运行带动气缸伸缩杆14向前伸出，使气缸伸缩杆14顶动驱动支架19向前移动，从而带动滑动固定架17围绕滑动安装块16前后滑动，使导出转辊18前后滑动，带动输送转辊9向前输送的纸张快速的向前移动，从而快速的实现了堆积纸张的分离，更精准的对纸张进行拆分上纸，防止了多个纸张的粘连输送。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。