一种连体扎带的制作方法

1.本实用新型涉及扎带技术领域，尤其涉及一种连体扎带。


背景技术：

2.扎带应用领域随着经济的发展，社会化大生产的进阶应用范围日益广阔，扎带又称束线带、锁带和扎线带，按材质划分：尼龙扎带、不锈钢扎带和喷塑不锈钢扎带，尼龙扎带种类繁多，根据不同功能，如配线器材行业按日成划分为：自锁式扎带、标牌扎带、活扣扎带、防拆(铅封)扎带、固定头扎带、标签扎带、插销扎带、飞机头扎带、珠孔扎带、鱼骨扎带和耐候扎带等，扎带在生产制造过程中一般通过模具进行注塑成型。
3.传统的扎带一般采用单根或单排进行一体注塑成型，其在生产过程中需要人工进行捆扎，费时、费力，且捆扎过程中容易导致固定不稳而松散掉落的情况发生，故而提出一种连体扎带来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种连接稳定的连体扎带。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种连体扎带，其包括扎带主体，还包括两条连接体；
6.连接体，平行设置于扎带主体的两端，且与扎带主体的延伸方向相互垂直，用于对扎带主体进行固定及收卷。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接体包括若干个连接板、连接头和注塑腔，连接板垂直设置于扎带主体的两端，连接头设置于连接板的一端，连接板远离连接头的一端设有与连接头相适配的注塑腔，前一个连接板上的注塑腔用于后一个连接板上连接头的注塑型腔。
8.更进一步优选的，所述注塑腔包括连通腔和限位腔，连通腔设置于连接板远离连接头的一端，限位腔设置于连接板上并与连通腔连通，限位腔用于加强前一个连接板与后一个连接板的连接强度。
9.更进一步优选的，所述连通腔为长方体凹型腔与半圆柱凹型腔的连体，限位腔为圆柱凹型腔，圆柱凹型腔与半圆柱凹型腔同轴设置，半圆柱凹型腔的直径与长方体凹型腔的宽度相等且小于圆柱凹型腔的直径，长方体凹型腔通过半圆柱凹型腔与圆柱凹型腔连通。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述扎带主体延伸方向上的连接板与该扎带主体为一体注塑成型。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述扎带主体在连接体上呈等距阵列分布，连接体上设置有定位孔。
12.更进一步优选的，所述定位孔在连接体上呈等距离阵列分别。
13.本实用新型的相对于现有技术具有以下有益效果：
14.通过前一个连接板上的注塑腔作为后一个连接板上连接头的注塑型腔，从而使得相邻两个连接板连接更加稳定，再通过连接板上的连通腔和限位腔对连接头的形体进行定位，并增大前一个连接板与后一个连接板的连接强度，最后通过扎带主体延伸方向上的连接板与该扎带主体为一体注塑成型，从而保证该连体扎带上的扎带主体连接稳定且不易掉落。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种连体扎带的成卷结构立体图；
17.图2为本实用新型一种连体扎带的局部结构立体图；
18.图3为本实用新型一种连体扎带的局部结构俯视图；
19.图4为图2中a处放大图；
20.图5为本实用新型一种连体扎带的单次一体注塑成型结构立体图；
21.图6为本实用新型一种连体扎带的单次一体注塑成型结构俯视图；
22.图7为本实用新型一种连体扎带的局部结构仰视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，本实用新型的一种连体扎带，其包括扎带主体1，还包括两条连接体2，连接体2平行设置于扎带主体1的两端，且与扎带主体1的延伸方向相互垂直；通过连接体2对扎带主体1进行固定连接及收卷，避免扎带主体1在生产过程中需要人工捆扎而导致生产周期长和捆扎过程中易掉落导致连接固定不稳的情况发生。
25.为了进一步提高该连体扎带的连接稳定性；具体的，连接体2包括连接板21、连接头22和注塑腔23，连接板21垂直设置于扎带主体1的两端，连接头22设置于连接板21的一端，连接板21远离连接头22的一端设置有与连接头22相适配的注塑腔23，如图2所示；通过前一个连接板21上的注塑腔23作为后一个连接板21上连接头22注塑型腔，从而使得该连体扎带在生产过程中通过注塑并将扎带主体1两端的连接板21连为一体，实现连体扎带注塑成型与固定连接同步进行，从而节省了加工周期并提高了连接稳定性。
26.为了更进一步提高该连体扎带的连接稳定性；具体的，注塑腔23包括连通腔a和限位腔b，连通腔a设置于连接板21远离连接头22的一端，限位腔b设置于连接板21上并与连通腔a贯通，限位腔b用于加强前一个连接板21与后一个连接板21的连接强度，如图3所示；通过连通腔a和限位腔b对连接板21上的连接头22进行定型，使得相邻两个连接板21之间连接更加稳固，进而提高了该连体扎带的连接稳定性。
27.为了更进一步提高该连体扎带的连接稳定性；具体的，连通腔a为长方体凹型腔与半圆柱凹型腔的连体，限位腔b为圆柱凹型腔，圆柱凹型腔与半圆柱凹型腔同轴设置，半圆柱凹型腔的直径与长方体凹型腔的宽度相等且小于圆柱凹型腔的直径，长方体凹型腔通过半圆柱凹型腔与圆柱凹型腔贯通，如图4所示；通过连通腔a和限位腔b分别采用长方体凹型腔与半圆柱凹型腔和圆柱凹型腔，从而使得下一个连接头22在注塑的过程中与上一个连接头22上的长方体凹型腔、半圆柱凹型腔和圆柱凹型腔融为一体并对连接头22进行定型，使得下一个连接板21上的连接头22与上一个连接板21连接更加稳定，避免连体扎带在拉扯的过程中造成脱落的情况发生，并提高了该连体扎带的连接稳定性。
28.为了更进一步提高该连体扎带的连接稳定性；具体的，如图5所示，通过扎带主体1延伸方向上的连接板21与该扎带主体1一体注塑成型，从而使得该连体扎带单次注塑成型的扎带主体1与连接板21之间连接更加稳定。
29.为了进一步提高该连体扎带的加工便利性；具体的，扎带主体1在连接体2上呈等距离阵列分布，且连接体2上设置有定位孔c，如图6所示；通过定位孔c使得该连体扎带在加工过程中便于定位及传输，使得下一个连接板21便于在上一个连接板21上进一步进行注塑，从而提高了该加工便利性。
30.为了更进一步提高该连体扎带的加工便利性；具体的，如图7所示，定位孔c在连接体2上呈等距离阵列分布，进而使得该连体扎带在加工过程中便于定距传输，避免连体扎带在加工过程中导致传输长度不一致而影响该连体扎带加工质量的情况发生，进而使得该连体扎带在加工生产过程中便于定距传输的效果。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。