一种锻件吊装组件的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种锻件吊装组件。


背景技术：

2.吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装和就位的统称，吊装一般需要吊具(或称吊索具)配合进行，吊具由专业生产厂家制造。
3.现有技术中公开号为cn 214456402 u的专利公开的一种锻件吊装装置，包括顶板，所述顶板底部的两侧分别固定连接有支撑架，所述支撑架的相对一侧分别设置有凹槽，两个所述凹槽的内部转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的驱动轴贯穿顶板并延伸至外部。
4.现有的吊装装置在对锻件进行吊装时，只能对锻件进行竖直升降移动，而不能带动锻件进行横向移动，不方便使用者的使用，为此，我们提出一种锻件吊装组件。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锻件吊装组件，不仅能对锻件进行竖直升降移动，还能带动锻件进行横向移动，方便了使用者的使用，提高了设备的适用性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件吊装组件，包括底板、升降单元、横向移动单元和夹紧单元；
7.底板：为矩形；
8.升降单元：包含凹字形滑轨一、矩形滑块、矩形滑板、横向支撑板和螺杆一，所述底板的上表面中部两端分别与两个对应配合的凹字形滑轨一的下端固定连接，两个凹字形滑轨一的上端分别与横向支撑板的下表面两端固定连接，所述矩形滑板的两端侧面中部分别与两个对应配合的矩形滑块的侧面固定连接，两个矩形滑块分别与两个凹字形滑轨一竖直滑动连接，所述螺杆一的中部侧面与横向支撑板的上表面中部螺纹连接，所述螺杆一的下端侧面与矩形滑板的上表面中部转动连接；
9.横向移动单元：安装在矩形滑板的下表面中部；
10.夹紧单元：安装在横向移动单元上。
11.底板起到支撑固定的作用，当需要进行上升时，转动螺杆一，使得螺杆一向上移动，螺杆一带动矩形滑板向上移动，矩形滑板带动矩形滑块沿着凹字形滑轨一向上滑动，横向支撑板用于固定螺杆一，横向移动单元使得锻件可以被横向移动，夹紧单元用于将锻件夹紧。
12.进一步的，所述升降单元还包含转盘，所述螺杆一的上端与转盘的下表面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆一转动，转盘增大了螺杆一的转动半径，使得转动时更加省力。
13.进一步的，所述升降单元还包含转柱，所述转盘的上表面偏心位置与转柱的下端侧面转动连接。握住转柱转动，带动转盘转动，转柱使得可以更加方便快速的对转盘进行转
动。
14.进一步的，所述横向移动单元包含防滑转盘、固定板一、螺杆二、矩形固定条、t形滑板和矩形固定板一，所述矩形滑板的下表面中部与矩形固定板一的上表面中部固定连接，所述矩形固定板一的两端侧面分别与两个对应配合的固定板一的上端侧面固定连接，两个固定板一的侧面下端两端分别与两个对应配合的矩形固定条的两端侧面固定连接，两个矩形固定条的上表面中部与t形滑板的上端滑动连接，所述螺杆二的两端侧面分别与两个固定板一的侧面中部转动连接，所述螺杆二的中部侧面与t形滑板的上端中部侧面螺纹连接，所述螺杆二的一端端部与防滑转盘的侧面中心位置固定连接。当需要进行横向移动时，转动防滑转盘，带动螺杆二转动，螺杆二使得t形滑板沿着矩形固定条滑动，矩形固定板一用于固定固定板一，固定板一用于固定矩形固定条。
15.进一步的，所述夹紧单元包含凹字形滑轨二、矩形固定板二、电机支撑板、电机、固定板二、t形夹板和螺杆三，所述t形滑板的下端与矩形固定板二的上表面中部固定连接，所述矩形固定板二的下表面两端分别与两个对应配合的凹字形滑轨二的上端固定连接，两个凹字形滑轨二的两端侧面分别与两个对应配合的固定板二的侧面固定连接，两个对应配合的t形夹板的上端分别与两个凹字形滑轨二滑动连接，所述螺杆三的两端侧面分别与两个固定板二的侧面中部固定连接，所述螺杆三的两端螺纹方向相反，且螺杆三的两端分别与两个t 形夹板的上端侧面中部螺纹连接，其中一个固定板二的一端侧面与电机支撑板的侧面固定连接，所述电机支撑板的侧面与电机的侧面固定连接，所述电机的输出轴与螺杆三的一端端部固定连接，所述电机的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要对锻件进行夹紧时，打开控制电机的外部控制开关组，电机工作，电机的输出轴带动螺杆三转动，螺杆三带动两个t形夹板沿着凹字形滑轨二向内滑动，从而使得两个t形夹板将锻件夹紧，矩形固定板二用于固定凹字形滑轨二，固定板二用于固定螺杆三，电机支撑板用于支撑电机。
16.进一步的，所述夹紧单元还包含三角形防滑条，所述t形夹板的下端侧面等距离均匀设置有三角形防滑条。三角形防滑条增大了t形夹板与锻件之间的摩擦力，使得锻件不容易掉落，提高安全性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锻件吊装组件，具有以下好处：
18.1、本锻件吊装组件设置的升降单元可以方便的带动横向移动单元进行升降，其中的转盘增大了螺杆一的转动半径，使得转动时更加省力，转柱使得可以更加方便快速的对转盘进行转动。
19.2、本锻件吊装组件设置的横向移动单元可以带动夹紧单元进行横向移动，从而使得夹紧单元可以带动锻件进行横向移动，提高了设备的适用性，设置的夹紧单元可以对锻件进行夹紧，其中的三角形防滑条增大了t形夹板与锻件之间的摩擦力，使得锻件不容易掉落，提高安全性。
20.3、本锻件吊装组件不仅能对锻件进行竖直升降移动，还能带动锻件进行横向移动，方便了使用者的使用，提高了设备的适用性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
23.图3为本实用新型下端结构示意图。
24.图中：1底板、2升降单元、21凹字形滑轨一、22矩形滑块、23 矩形滑板、24横向支撑板、25螺杆一、26转盘、27转柱、3横向移动单元、31防滑转盘、32固定板一、33螺杆二、34矩形固定条、35 t形滑板、36矩形固定板一、4夹紧单元、41凹字形滑轨二、42矩形固定板二、43电机支撑板、44电机、45固定板二、46t形夹板、 47三角形防滑条、48螺杆三。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种锻件吊装组件，包括底板1、升降单元2、横向移动单元3和夹紧单元4；
27.底板1：为矩形；
28.升降单元2：包含凹字形滑轨一21、矩形滑块22、矩形滑板23、横向支撑板24和螺杆一25，底板1的上表面中部两端分别与两个对应配合的凹字形滑轨一21的下端固定连接，两个凹字形滑轨一21的上端分别与横向支撑板24的下表面两端固定连接，矩形滑板23的两端侧面中部分别与两个对应配合的矩形滑块22的侧面固定连接，两个矩形滑块22分别与两个凹字形滑轨一21竖直滑动连接，螺杆一 25的中部侧面与横向支撑板24的上表面中部螺纹连接，螺杆一25 的下端侧面与矩形滑板23的上表面中部转动连接；
29.升降单元2还包含转盘26，螺杆一25的上端与转盘26的下表面中心位置固定连接。转动转盘26带动螺杆一25转动，转盘26增大了螺杆一25的转动半径，使得转动时更加省力。
30.升降单元2还包含转柱27，转盘26的上表面偏心位置与转柱27 的下端侧面转动连接。握住转柱27转动，带动转盘26转动，转柱 27使得可以更加方便快速的对转盘26进行转动。
31.横向移动单元3：安装在矩形滑板23的下表面中部；
32.横向移动单元3包含防滑转盘31、固定板一32、螺杆二33、矩形固定条34、t形滑板35和矩形固定板一36，矩形滑板23的下表面中部与矩形固定板一36的上表面中部固定连接，矩形固定板一36 的两端侧面分别与两个对应配合的固定板一32的上端侧面固定连接，两个固定板一32的侧面下端两端分别与两个对应配合的矩形固定条 34的两端侧面固定连接，两个矩形固定条34的上表面中部与t形滑板35的上端滑动连接，螺杆二33的两端侧面分别与两个固定板一 32的侧面中部转动连接，螺杆二33的中部侧面与t形滑板35的上端中部侧面螺纹连接，螺杆二33的一端端部与防滑转盘31的侧面中心位置固定连接。当需要进行横向移动时，转动防滑转盘31，带动螺杆二33转动，螺杆二33使得t形滑板35沿着矩形固定条34滑动，矩形固定板一36用于固定固定板一32，固定板一32用于固定矩形固定条34。
33.夹紧单元4：安装在横向移动单元3上。
34.夹紧单元4包含凹字形滑轨二41、矩形固定板二42、电机支撑板43、电机44、固定板二45、t形夹板46和螺杆三48，t形滑板 35的下端与矩形固定板二42的上表面中部固定连
接，矩形固定板二 42的下表面两端分别与两个对应配合的凹字形滑轨二41的上端固定连接，两个凹字形滑轨二41的两端侧面分别与两个对应配合的固定板二45的侧面固定连接，两个对应配合的t形夹板46的上端分别与两个凹字形滑轨二41滑动连接，螺杆三48的两端侧面分别与两个固定板二45的侧面中部固定连接，螺杆三48的两端螺纹方向相反，且螺杆三48的两端分别与两个t形夹板46的上端侧面中部螺纹连接，其中一个固定板二45的一端侧面与电机支撑板43的侧面固定连接，电机支撑板43的侧面与电机44的侧面固定连接，电机44的输出轴与螺杆三48的一端端部固定连接，电机44的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要对锻件进行夹紧时，打开控制电机44的外部控制开关组，电机44工作，电机44的输出轴带动螺杆三48转动，螺杆三48带动两个t形夹板46沿着凹字形滑轨二41向内滑动，从而使得两个t形夹板46将锻件夹紧，矩形固定板二42用于固定凹字形滑轨二41，固定板二45用于固定螺杆三48，电机支撑板43用于支撑电机44。
35.夹紧单元4还包含三角形防滑条47，t形夹板46的下端侧面等距离均匀设置有三角形防滑条47。三角形防滑条47增大了t形夹板 46与锻件之间的摩擦力，使得锻件不容易掉落，提高安全性。
36.底板1起到支撑固定的作用，当需要进行上升时，转动螺杆一 25，使得螺杆一25向上移动，螺杆一25带动矩形滑板23向上移动，矩形滑板23带动矩形滑块22沿着凹字形滑轨一21向上滑动，横向支撑板24用于固定螺杆一25，横向移动单元3使得锻件可以被横向移动，夹紧单元4用于将锻件夹紧。
37.本实用新型提供的一种锻件吊装组件的工作原理如下：
38.当需要对锻件进行夹紧时，打开控制电机44的外部控制开关组，电机44工作，电机44的输出轴带动螺杆三48转动，螺杆三48带动两个t形夹板46沿着凹字形滑轨二41向内滑动，从而使得两个t形夹板46将锻件夹紧，当需要进行上升时，转动螺杆一25，使得螺杆一25向上移动，螺杆一25带动矩形滑板23向上移动，矩形滑板23 带动矩形滑块22沿着凹字形滑轨一21向上滑动，矩形滑板23带动矩形固定板一36上升，矩形固定板一36带动固定固定板一32上升，固定固定板一32带动矩形固定条34上升，矩形固定条34带动t形滑板35上升，t形滑板35带动矩形固定板二42上升，矩形固定板二42带动凹字形滑轨二41上升，凹字形滑轨二41带动t形夹板46 上升，t形夹板46带动锻件上升，当需要进行横向移动时，转动防滑转盘31，带动螺杆二33转动，螺杆二33使得t形滑板35沿着矩形固定条34滑动，t形滑板35带动矩形固定板二42移动，矩形固定板二42带动凹字形滑轨二41移动，凹字形滑轨二41带动t形夹板46移动，t形夹板46带动锻件移动，从而进行横向滑动。
39.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，电机44则可根据实际应用场景自由配置，建议电机44选用步进电机。外部控制开关组控制电机44工作采用现有技术中常用的方法。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。